第20练 铣床与铣削加工（5） 江苏省（职教高考）机械类《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教）一课一练

编写说明：考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况，我们依据支架式教学理念，精心编制了江苏省（职教高考）机械类《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教）一课一练。专辑里的每一份练习，都与课堂所授知识点紧密相关，题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣，培养他们的学习自觉性，帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法，为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。 本卷是江苏省（职教高考）机械类《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教）一课一练的第20练，内容涵盖铣床与铣削加工。 江苏省（职教高考）机械类 一课一练 《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教） 第20练 模块2 金属切削机床及其应用 单元2 铣床与铣削加工（5） 一、单项选择题 1．铣削六面体时保证相邻面垂直度的关键在于（ ）。 A．选用大直径铣刀一次走刀完成所有面 B．采用高速铣削减少切削变形 C．基准面选择正确且每次装夹后重新找正垂直度 D．使用顺铣方式代替逆铣 2．铣削加工的经济精度通常为（ ）。 A．IT4~IT5 B．IT7~IT9 C．IT12~IT13 D．IT14~IT16 3．在铣床上加工一批床鞍导轨面的T形槽，应选用的铣刀和加工顺序是（ ）。 A．直接用T形槽铣刀一次铣出 B．先用圆柱铣刀铣平面再用成形铣刀铣槽 C．用键槽铣刀钻入后横向走刀成形 D．先用立铣刀铣直槽再用T形槽铣刀铣底部加宽槽 4．铣削加工一个阶梯面和侧面均需保证垂直度的块状零件时，最优的加工顺序是（ ）。 A．先铣大平面作基准面再以它定位铣其余各面 B．先铣阶梯面再铣侧面 C．任意顺序均可能保证垂直度 D．先铣侧面再铣阶梯面 5．在数控铣床上与普通铣床上铣削同样精度的零件，数控铣床的优势主要体现在（ ）。 A．切削速度可以比普通铣床高10倍 B．数控铣床的刀具寿命比普通铣床长 C．一次装夹可完成多面多工序加工保证位置精度 D．数控铣床不需要使用切削液 6．铣削大批量生产的六面体零件时，为提高效率和保证质量，最佳的装夹方式是（ ）。 A．用专用夹具定位装夹 B．每次装夹用百分表找正后铣削 C．用平口钳加标准垫铁一次装夹后铣削多个面 D．手工压板每次重新装夹找正 7．铣削过程中发现铣刀振动加剧工件表面出现振纹，应立即采取的措施是（ ）。 A．提高主轴转速增加切削速度 B．增大进给量使切削更连续 C．换用更小直径的铣刀 D．检查铣刀装夹是否松动并适当降低切削用量 二、填空题 8．铣削六面体的工艺顺序遵循____先行的原则：先加工最大的____面作为____基准面，再依次加工____面、____面和____面，最后加工____面。各面加工时均以____基准面贴紧夹具____面，保证____度和____度。 9．铣削加工质量问题的常见原因有：表面产生振纹通常因____装夹不牢或____过长刚性不足；尺寸超差可能因____磨损或____未锁紧；垂直度偏差可能因____面未贴紧或工件____未去除干净。 三、综合分析题 10．车间需加工一批定位块的六面体，毛坯为45钢锻件，成品尺寸100mm×80mm×60mm，六面均需铣削，各面垂直度和平行度要求0.05mm。现有X6132铣床、机用平口钳、圆柱铣刀和端铣刀。请分析：（1）制订该零件的铣削工艺路线，写出各面加工顺序。（2）选用什么铣刀和装夹方式？基准面如何选择？（3）铣削过程中如何检测相邻面的垂直度？ 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况，我们依据支架式教学理念，精心编制了江苏省（职教高考）机械类《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教）一课一练。专辑里的每一份练习，都与课堂所授知识点紧密相关，题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣，培养他们的学习自觉性，帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法，为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。 本卷是江苏省（职教高考）机械类《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教）一课一练的第20练，内容涵盖铣床与铣削加工。 江苏省（职教高考）机械类 一课一练 《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教） 第20练 模块2 金属切削机床及其应用 单元2 铣床与铣削加工（5） 一、单项选择题 1．铣削六面体时保证相邻面垂直度的关键在于（ ）。 A．选用大直径铣刀一次走刀完成所有面 B．采用高速铣削减少切削变形 C．基准面选择正确且每次装夹后重新找正垂直度 D．使用顺铣方式代替逆铣 【答案】C 【解析】铣六面体先加工一个大平面作基准面，再以它为基准依次加工其余各面。垂直度保证依赖：①基准面加工精度 ②装夹时工件基准面贴紧夹具定位面 ③必要时用角尺或百分表找正。 2．铣削加工的经济精度通常为（ ）。 A．IT4~IT5 B．IT7~IT9 C．IT12~IT13 D．IT14~IT16 【答案】B 【解析】铣削经济精度IT7~IT9，粗糙度Ra3.2~6.3。车削IT6~IT13，磨削IT5~IT7。加工方法选择需经济精度匹配：过高的精度要求超出铣削能力需安排磨削。 3．在铣床上加工一批床鞍导轨面的T形槽，应选用的铣刀和加工顺序是（ ）。 A．直接用T形槽铣刀一次铣出 B．先用圆柱铣刀铣平面再用成形铣刀铣槽 C．用键槽铣刀钻入后横向走刀成形 D．先用立铣刀铣直槽再用T形槽铣刀铣底部加宽槽 【答案】D 【解析】铣T形槽分两步：①用立铣刀或键槽铣刀铣出上部直槽（宽度=槽口宽、深度=直槽深）；②用T形槽铣刀铣下部加宽槽（铣刀头部尺寸与T形槽底部尺寸匹配）。T形槽铣刀颈部细不能承受垂直进给力。 4．铣削加工一个阶梯面和侧面均需保证垂直度的块状零件时，最优的加工顺序是（ ）。 A．先铣大平面作基准面再以它定位铣其余各面 B．先铣阶梯面再铣侧面 C．任意顺序均可能保证垂直度 D．先铣侧面再铣阶梯面 【答案】A 【解析】基准先行原则：先加工面积最大的平面作精基准，后续加工以该基准面贴紧夹具定位，保证各面间位置精度。此为机械加工工艺中基准面先行的基本法则。 5．在数控铣床上与普通铣床上铣削同样精度的零件，数控铣床的优势主要体现在（ ）。 A．切削速度可以比普通铣床高10倍 B．数控铣床的刀具寿命比普通铣床长 C．一次装夹可完成多面多工序加工保证位置精度 D．数控铣床不需要使用切削液 【答案】C 【解析】数控铣床一次装夹通过自动换刀和多轴联动完成多个面的铣、钻、镗等工序，避免了多次装夹引起的定位误差，位置精度显著优于普通铣床。这是数控相对于普通机床的核心优势。 6．铣削大批量生产的六面体零件时，为提高效率和保证质量，最佳的装夹方式是（ ）。 A．用专用夹具定位装夹 B．每次装夹用百分表找正后铣削 C．用平口钳加标准垫铁一次装夹后铣削多个面 D．手工压板每次重新装夹找正 【答案】A 【解析】大批量生产应设计专用夹具一次装夹完成多个面的铣削，保证互换性高效生产。单件小批用平口钳通用夹具。百分表逐件找正效率太低只适合单件维修加工。 7．铣削过程中发现铣刀振动加剧工件表面出现振纹，应立即采取的措施是（ ）。 A．提高主轴转速增加切削速度 B．增大进给量使切削更连续 C．换用更小直径的铣刀 D．检查铣刀装夹是否松动并适当降低切削用量 【答案】D 【解析】铣刀振动常见原因：铣刀装夹不牢、刀杆伸出过长刚性不足、切削用量过大。先检查紧固再降vc或f。提高转速和增大进给只会加剧振动。振纹是铣削加工中需避免的常见质量缺陷。 二、填空题 8．铣削六面体的工艺顺序遵循____先行的原则：先加工最大的____面作为____基准面，再依次加工____面、____面和____面，最后加工____面。各面加工时均以____基准面贴紧夹具____面，保证____度和____度。 【答案】基准；平；精；前；后；顶；底；精；定位；垂直；平行 【解析】六面体加工六步：大平面作基准，前后，左右，上下。每步均以基准面定位保证精度。若基准面本身精度差则后续各面均差，基准先行是工艺第一法则。 9．铣削加工质量问题的常见原因有：表面产生振纹通常因____装夹不牢或____过长刚性不足；尺寸超差可能因____磨损或____未锁紧；垂直度偏差可能因____面未贴紧或工件____未去除干净。 【答案】铣刀；刀杆；刀具；工作台；基准；毛刺 【解析】铣削质量三要素：刀具装夹（防振动）、工件装夹（防位移）、基准面清洁（防毛刺垫起）。任何一环疏忽均导致加工质量下降。生产中需逐项排查。 三、综合分析题 10．车间需加工一批定位块的六面体，毛坯为45钢锻件，成品尺寸100mm×80mm×60mm，六面均需铣削，各面垂直度和平行度要求0.05mm。现有X6132铣床、机用平口钳、圆柱铣刀和端铣刀。请分析：（1）制订该零件的铣削工艺路线，写出各面加工顺序。（2）选用什么铣刀和装夹方式？基准面如何选择？（3）铣削过程中如何检测相邻面的垂直度？ 【答案】（1）工艺路线：①以100×80大面为基准铣上平面，②以已铣面为基准铣下平面保证厚度60mm，③以上平面为基准靠平口钳固定钳口铣一侧面，④以已铣侧面为基准铣对面保证宽度80mm，⑤以底面和侧面为基准铣一端面，⑥以已铣端面为基准铣另一端保证长度100mm。（2）用端铣刀铣大面生产率高，机用平口钳装夹。基准面选100×80大面，面积最大定位最稳。（3）将工件已铣基准面靠平口钳固定钳口，用百分表在工件顶面横向移动测量高度差，差值小于0.05mm即为合格。也可用角尺靠基准面检查与铣削面的透光缝隙。 【解析】六面体是铣床加工的经典任务，综合考查基准先行原则、装夹方式选择、精度检测方法。工艺顺序不当将导致精度累积误差无法修正。百分表打表是最常用的铣削精度检测手段。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $