第21练 钻床与孔加工(1) 江苏省(职教高考)机械类《金属切削加工基础》(苏教版·凤凰职教)一课一练
2026-06-22
|
2份
|
5页
|
77人阅读
|
0人下载
内容正文:
编写说明:考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况,我们依据支架式教学理念,精心编制了江苏省(职教高考)机械类《金属切削加工基础》(苏教版·凤凰职教)一课一练。专辑里的每一份练习,都与课堂所授知识点紧密相关,题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣,培养他们的学习自觉性,帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法,为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。
本卷是江苏省(职教高考)机械类《金属切削加工基础》(苏教版·凤凰职教)一课一练的第21练,内容涵盖钻床与孔加工。
江苏省(职教高考)机械类 一课一练
《金属切削加工基础》(苏教版·凤凰职教) 第21练
模块2 金属切削机床及其应用 单元2 钻床与孔加工(1)
一、单项选择题
1.标准麻花钻的顶角(锋角)2φ通常为118°,用于加工中等硬度的钢和铸铁。钻头顶角的主要作用是( )。
A.控制钻头的螺旋角 B.决定切削刃的形状和切削力的分配
C.影响钻头的装夹方式 D.决定钻头的长度和刚性
【答案】B
【解析】顶角2φ影响主切削刃形状和切削力轴向与径向分配。顶角增大轴向力增大、径向力减小,适合硬材料;顶角减小轴向力减小适合软材料。标准顶角118°为通用值。
2.麻花钻的切削部分包含两个主切削刃、两个副切削刃和一条横刃。横刃位于钻头尖端处,其不利影响是( )。
A.使钻孔直径变大 B.使切屑排出困难
C.导致孔壁粗糙度增大 D.产生较大的轴向力且定心差
【答案】D
【解析】横刃在钻头中心处为负前角切削条件极差,产生很大轴向力(约占钻孔总轴向力的50%以上)且无定心能力。钻削前常需修磨横刃缩小其长度或钻中心孔来改善。
3.标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部组成,其中工作部分又分为切削部分和导向部分。导向部分上两条对称的螺旋槽的主要作用是( )。
A.容纳切屑并输送切削液 B.减轻钻头重量
C.增加钻头刚性 D.美观装饰
【答案】A
【解析】螺旋槽有两大功能:容纳切屑并引导排出孔外;作为切削液通道将切削液输送到切削区。螺旋角一般为25°~30°,影响排屑和前角。
4.钻孔属于粗加工工序,钻孔精度一般只能达到( )。
A.IT4~IT5 B.IT7~IT8
C.IT11~IT12 D.IT14~IT15
【答案】C
【解析】钻孔经济精度IT11~IT12,粗糙度Ra12.5~25。扩孔可提高到IT9~IT10,铰孔可达到IT7~IT8。当孔精度要求高时不能只靠钻孔,需安排钻孔、扩孔、铰孔或钻孔,镗孔等多工序。
5.在台钻上钻一个直径10mm的孔,主轴转速取800r/min,切削速度约为( )。
A.25m/min B.8m/min
C.80m/min D.251m/min
【答案】A
【解析】vc=πdn/1000=3.14×10×800/1000≈25.1m/min。注意钻削vc公式中d为钻头直径(非工件直径),且钻削速度各处不同(中心为零外缘最大)。
6.钻孔时钻头的进给运动是( )。
A.钻头的旋转运动 B.工作台带动工件的横向移动
C.工件绕钻头轴线的旋转 D.钻头沿轴向向下移动
【答案】D
【解析】钻削主运动为钻头的旋转运动(速度最高功率最大),进给运动为钻头沿轴向向下移动。在钻床上钻头完成两个运动:旋转(主)和轴向进给(进给),工件固定不动。
7.钻深孔(孔深与孔径之比大于5)时,最突出的问题是( )。
A.钻头转速不够高 B.钻头直径规格选择错误
C.排屑和冷却液进入均困难 D.工件材料太硬
【答案】C
【解析】钻深孔时排屑路径长切屑易堵塞螺旋槽导致钻头扭断,且切削液难以到达孔底冷却不足使钻头过热。解决方法是勤退刀排屑(啄钻法)和使用带内冷却孔的深孔钻。
二、填空题
8.标准麻花钻由____部分、____和____组成。切削部分的几何参数中:____角2φ为116°~118°影响切削力分配;____角β为25°~30°影响排屑;____角影响钻头强度和后刀面与孔底的摩擦。钻头最薄弱的部位是____,产生很大轴向力且定心差。
【答案】工作;颈部;柄部;顶;螺旋;后;横刃
【解析】麻花钻结构四要素:工作部分(切削+导向)、颈部(磨削退刀和打标记)、柄部(夹持传递扭矩,分直柄和锥柄)。横刃是钻头设计的固有缺陷需修磨改善。
9.孔的加工方法主要有____、____、____、____和____五种。其中____用于在实体材料上加工出孔是孔的粗加工;____用于扩大已有孔提高精度;____用于孔的精加工获得高精度和低粗糙度。加工顺序一般按____,____,____进行。
【答案】钻孔;扩孔;铰孔;镗孔;磨孔;钻孔;扩孔;铰孔;钻孔;扩孔;铰孔
【解析】孔加工五法:钻孔(粗IT11~12)、扩孔(半精IT9~10)、铰孔(精IT7~8)、镗孔(可粗可精适合大孔)、磨孔(高精IT5~7)。中小孔标准流程:钻,扩,铰。
三、综合分析题
10.车间需在一批法兰盘上加工8个直径12mm的通孔,孔均布在直径80mm的圆周上。法兰材料为Q235钢厚度15mm。毛坯上已有预制中心孔用于定位。请分析:(1)该批孔的加工应选用什么机床和刀具?(2)若钻头转速710r/min进给量0.15mm/r,求钻一个孔所需的切削时间(板厚加超程共按18mm计)。(3)钻孔后发现孔径偏大约0.2mm,分析可能的原因并提出改进措施。
【答案】(1)选用Z525立式钻床或数控钻床,直径12mm麻花钻钻孔。用分度头或钻模定位保证孔的分度精度。大批量用钻模导向套防钻头偏斜。(2)vf=f·n=0.15×710=106.5mm/min,tm=L/vf=18/106.5≈0.17min(约10秒/孔)。8个孔总切削时间约1.36min。(3)孔径偏大原因:钻头刃磨不对称两主切削刃长度不等导致径向力不平衡钻孔偏移;或钻头装夹偏斜。改进:重新对称刃磨钻头保证两切削刃等长且角度一致;用百分表检测钻头径向跳动≤0.05mm后装夹;或用钻模导套强制导向。
【解析】法兰盘孔群加工综合钻孔工艺、切削时间计算和质量问题分析。钻头刃磨不对称是最常见的钻孔质量问题根源。钻模导套是孔位精度保证的重要手段。
原创精品资源学科网独家享有版权,侵权必究!
学科网(北京)股份有限公司
学科网(北京)股份有限公司
$
编写说明:考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况,我们依据支架式教学理念,精心编制了江苏省(职教高考)机械类《金属切削加工基础》(苏教版·凤凰职教)一课一练。专辑里的每一份练习,都与课堂所授知识点紧密相关,题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣,培养他们的学习自觉性,帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法,为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。
本卷是江苏省(职教高考)机械类《金属切削加工基础》(苏教版·凤凰职教)一课一练的第21练,内容涵盖钻床与孔加工。
江苏省(职教高考)机械类 一课一练
《金属切削加工基础》(苏教版·凤凰职教) 第21练
模块2 金属切削机床及其应用 单元2 钻床与孔加工(1)
一、单项选择题
1.标准麻花钻的顶角(锋角)2φ通常为118°,用于加工中等硬度的钢和铸铁。钻头顶角的主要作用是( )。
A.控制钻头的螺旋角 B.决定切削刃的形状和切削力的分配
C.影响钻头的装夹方式 D.决定钻头的长度和刚性
2.麻花钻的切削部分包含两个主切削刃、两个副切削刃和一条横刃。横刃位于钻头尖端处,其不利影响是( )。
A.使钻孔直径变大 B.使切屑排出困难
C.导致孔壁粗糙度增大 D.产生较大的轴向力且定心差
3.标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部组成,其中工作部分又分为切削部分和导向部分。导向部分上两条对称的螺旋槽的主要作用是( )。
A.容纳切屑并输送切削液 B.减轻钻头重量
C.增加钻头刚性 D.美观装饰
4.钻孔属于粗加工工序,钻孔精度一般只能达到( )。
A.IT4~IT5 B.IT7~IT8
C.IT11~IT12 D.IT14~IT15
5.在台钻上钻一个直径10mm的孔,主轴转速取800r/min,切削速度约为( )。
A.25m/min B.8m/min
C.80m/min D.251m/min
6.钻孔时钻头的进给运动是( )。
A.钻头的旋转运动 B.工作台带动工件的横向移动
C.工件绕钻头轴线的旋转 D.钻头沿轴向向下移动
7.钻深孔(孔深与孔径之比大于5)时,最突出的问题是( )。
A.钻头转速不够高 B.钻头直径规格选择错误
C.排屑和冷却液进入均困难 D.工件材料太硬
二、填空题
8.标准麻花钻由____部分、____和____组成。切削部分的几何参数中:____角2φ为116°~118°影响切削力分配;____角β为25°~30°影响排屑;____角影响钻头强度和后刀面与孔底的摩擦。钻头最薄弱的部位是____,产生很大轴向力且定心差。
9.孔的加工方法主要有____、____、____、____和____五种。其中____用于在实体材料上加工出孔是孔的粗加工;____用于扩大已有孔提高精度;____用于孔的精加工获得高精度和低粗糙度。加工顺序一般按____,____,____进行。
三、综合分析题
10.车间需在一批法兰盘上加工8个直径12mm的通孔,孔均布在直径80mm的圆周上。法兰材料为Q235钢厚度15mm。毛坯上已有预制中心孔用于定位。请分析:(1)该批孔的加工应选用什么机床和刀具?(2)若钻头转速710r/min进给量0.15mm/r,求钻一个孔所需的切削时间(板厚加超程共按18mm计)。(3)钻孔后发现孔径偏大约0.2mm,分析可能的原因并提出改进措施。
原创精品资源学科网独家享有版权,侵权必究!
学科网(北京)股份有限公司
学科网(北京)股份有限公司
$
资源预览图
1
由于学科网是一个信息分享及获取的平台,不确保部分用户上传资料的 来源及知识产权归属。如您发现相关资料侵犯您的合法权益,请联系学科网,我们核实后将及时进行处理。