第27练 其他切削机床（3） 江苏省（职教高考）机械类《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教）一课一练

编写说明：考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况，我们依据支架式教学理念，精心编制了江苏省（职教高考）机械类《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教）一课一练。专辑里的每一份练习，都与课堂所授知识点紧密相关，题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣，培养他们的学习自觉性，帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法，为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。 本卷是江苏省（职教高考）机械类《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教）一课一练的第27练，内容涵盖其他切削机床。 江苏省（职教高考）机械类 一课一练 《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教） 第27练 模块2 金属切削机床及其应用 单元2 其他切削机床（3） 一、单项选择题 1．砂轮由磨料和结合剂烧结而成，其中决定砂轮磨削能力最根本的参数是（ ）。 A．粒度 B．硬度 C．磨料 D．结合剂 2．粒度指磨料颗粒的大小。粗磨时要求高效率去除余量，应选（ ）。 A．细粒度号 B．粗粒度号 C．微粉 D．任意粒度均可 3．砂轮的硬度是指结合剂对磨粒的固结强度，磨粒磨钝后从砂轮表面脱落的难易程度。磨削淬硬钢工件时，为避免砂轮堵塞和烧伤工件，应选（ ）。 A．硬砂轮磨粒不易脱落 B．中等硬度砂轮 C．任何硬度均可 D．软砂轮磨钝磨粒及时脱落 4．卧式镗床主要用于加工大型箱体类零件上的孔系。镗孔与钻孔相比，镗孔最主要的工艺优势是（ ）。 A．可修正已有孔的位置精度 B．加工效率远高于钻孔和铰孔 C．不需要任何夹具即可保证孔系位置 D．加工孔径必须大于镗刀杆直径 5．拉削是一种高生产率的孔和表面加工方法。拉削时，拉刀的每个刀齿依次切去一层薄金属，其工作特点是（ ）。 A．刀具旋转工件移动完成切削 B．工件旋转拉刀沿轴线进给 C．拉刀做直线运动一次行程完成粗精加工 D．分多次走刀逐层切除余量 6．滚齿和插齿均属于展成法加工齿轮。两者的主要区别是（ ）。 A．滚齿连续分度效率较高 B．滚齿适合内齿轮加工 C．滚齿精度低于插齿 D．两者无本质区别 7．砂轮标记1-300×40×127-A60L5V-35m/s中，300表示的是（ ）。 A．砂轮内径 B．砂轮厚度 C．最高工作速度 D．砂轮外径 二、填空题 8．砂轮的五要素（特性参数）为：____、____、____、____、____。磨削____材料时选软砂轮以便钝磨粒及时脱落。 9．齿轮齿形加工方法按原理分为____法和____法两大类。____法是用与被切齿轮齿槽形状完全相同的____铣刀逐齿分度铣削，精度低效率低适用于____生产。____法是利用齿轮啮合原理由刀具与工件做强制展成运动连续分度，包括____和____，精度效率均高于成形法。进一步提高精度需____齿（热处理后）。 三、综合分析题 10．某工厂加工一批减速器箱体（HT200铸铁），箱体上有两组轴承孔系需保证同轴度和孔间距精度，另有一个花键孔需加工。砂轮库有A60L5V和GC120K6V两种砂轮供磨削用。请分析：（1）两组轴承孔系应选用什么机床和加工方法，为什么不用钻-铰方案？（2）花键孔用哪种加工方法效率最高，为什么？（3）磨削箱体结合面时从给出的两种砂轮中选一种并说明选用理由——磨料、粒度、硬度各参数的选择依据。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况，我们依据支架式教学理念，精心编制了江苏省（职教高考）机械类《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教）一课一练。专辑里的每一份练习，都与课堂所授知识点紧密相关，题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣，培养他们的学习自觉性，帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法，为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。 本卷是江苏省（职教高考）机械类《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教）一课一练的第27练，内容涵盖其他切削机床。 江苏省（职教高考）机械类 一课一练 《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教） 第27练 模块2 金属切削机床及其应用 单元2 其他切削机床（3） 一、单项选择题 1．砂轮由磨料和结合剂烧结而成，其中决定砂轮磨削能力最根本的参数是（ ）。 A．粒度 B．硬度 C．磨料 D．结合剂 【答案】C 【解析】磨料是砂轮的核心切削要素，直接决定砂轮的切削性能。常用磨料：氧化物系（棕刚玉A/白刚玉WA）磨钢，碳化物系（黑碳化硅C/绿碳化硅GC）磨铸铁和硬质合金，超硬类（立方氮化硼CBN/人造金刚石SD）。 2．粒度指磨料颗粒的大小。粗磨时要求高效率去除余量，应选（ ）。 A．细粒度号 B．粗粒度号 C．微粉 D．任意粒度均可 【答案】B 【解析】粗粒度磨料颗粒粗大、容屑空间大，磨削效率高但粗糙度差，适合粗磨。精磨选细粒度（F80以上）和微粉（W系列）以获得高表面质量。粒度号越大粒越细。 3．砂轮的硬度是指结合剂对磨粒的固结强度，磨粒磨钝后从砂轮表面脱落的难易程度。磨削淬硬钢工件时，为避免砂轮堵塞和烧伤工件，应选（ ）。 A．硬砂轮磨粒不易脱落 B．中等硬度砂轮 C．任何硬度均可 D．软砂轮磨钝磨粒及时脱落 【答案】D 【解析】磨削硬材料时磨粒易磨钝，选软砂轮让钝磨粒及时脱落（自锐性）。软材选硬砂轮防止未磨钝就脱落。口诀：硬材用软砂轮，软材用硬砂轮。硬度等级：超软(G~H)，软(J~L)，中(M~P)，硬(Q~T)，超硬(Y)。 4．卧式镗床主要用于加工大型箱体类零件上的孔系。镗孔与钻孔相比，镗孔最主要的工艺优势是（ ）。 A．可修正已有孔的位置精度 B．加工效率远高于钻孔和铰孔 C．不需要任何夹具即可保证孔系位置 D．加工孔径必须大于镗刀杆直径 【答案】A 【解析】镗孔的核心优势是能修正前道工序孔的位置误差（如钻孔偏斜），保证孔与孔、孔与面的位置精度。钻孔不能修正位置，铰孔虽精度高但不能修正位置。镗孔是箱体孔系精加工的首选方法。 5．拉削是一种高生产率的孔和表面加工方法。拉削时，拉刀的每个刀齿依次切去一层薄金属，其工作特点是（ ）。 A．刀具旋转工件移动完成切削 B．工件旋转拉刀沿轴线进给 C．拉刀做直线运动一次行程完成粗精加工 D．分多次走刀逐层切除余量 【答案】C 【解析】拉削时拉刀做直线运动（拉或推），各刀齿尺寸逐齿递增，一次行程同时完成粗加工和精加工，效率极高。但拉刀为专用刀具制造成本高，仅适合大批大量生产。 6．滚齿和插齿均属于展成法加工齿轮。两者的主要区别是（ ）。 A．滚齿连续分度效率较高 B．滚齿适合内齿轮加工 C．滚齿精度低于插齿 D．两者无本质区别 【答案】A 【解析】滚齿用滚刀连续旋转分度切削（类似蜗杆啮合），效率高适合批量生产外齿轮。插齿刀做往复直线运动（类似齿轮啮合），可加工内外齿轮和双联齿轮，多用性更好但效率低于滚齿。 7．砂轮标记1-300×40×127-A60L5V-35m/s中，300表示的是（ ）。 A．砂轮内径 B．砂轮厚度 C．最高工作速度 D．砂轮外径 【答案】D 【解析】砂轮标记格式为：形状代号-外径×厚度×孔径-磨料粒度硬度组织号结合剂-最高工作速度。1-300×40×127：1=平形砂轮，300=外径300mm，40=厚度40mm，127=孔径127mm。A60L5V：A=棕刚玉，60=粒度F60，L=硬度L级，5=组织号，V=陶瓷结合剂。35m/s=最高工作线速度。 二、填空题 8．砂轮的五要素（特性参数）为：____、____、____、____、____。磨削____材料时选软砂轮以便钝磨粒及时脱落。 【答案】磨料；粒度；硬度；组织；结合剂；硬 【解析】五要素口诀：料粒硬组结。磨料定切削、粒度定粗糙、硬度定自锐、组织定容屑、结合剂定强度。陶瓷V最常用（耐热耐腐蚀），树脂B用于高速薄片砂轮。 9．齿轮齿形加工方法按原理分为____法和____法两大类。____法是用与被切齿轮齿槽形状完全相同的____铣刀逐齿分度铣削，精度低效率低适用于____生产。____法是利用齿轮啮合原理由刀具与工件做强制展成运动连续分度，包括____和____，精度效率均高于成形法。进一步提高精度需____齿（热处理后）。 【答案】成形；展成；成形；成形；单件小批；展成；滚齿；插齿；磨 【解析】齿轮加工两大方法体系：成形法（铣齿）简单但精度效率低用于修配；展成法（滚齿/插齿）利用啮合原理精度效率高是主流。淬硬齿轮最终需磨齿（展成法的一种）达精度。 三、综合分析题 10．某工厂加工一批减速器箱体（HT200铸铁），箱体上有两组轴承孔系需保证同轴度和孔间距精度，另有一个花键孔需加工。砂轮库有A60L5V和GC120K6V两种砂轮供磨削用。请分析：（1）两组轴承孔系应选用什么机床和加工方法，为什么不用钻-铰方案？（2）花键孔用哪种加工方法效率最高，为什么？（3）磨削箱体结合面时从给出的两种砂轮中选一种并说明选用理由——磨料、粒度、硬度各参数的选择依据。 【答案】（1）应选用卧式镗床进行镗孔加工。原因：钻-铰路线虽精度可满足但钻头引偏后铰刀无法修正孔的位置误差，而箱体孔系的关键要求是孔间距和同轴度等位置精度，镗孔可修正前序孔的位置偏差。镗床工作台可精确定位保证孔间距，悬伸镗杆保证同轴度。（2）花键孔最宜用拉削（拉床），拉刀一次行程完成粗精加工效率极高。花键孔比圆孔复杂，钻-扩-铰路线无法加工，拉削是花键孔大批量生产的标准方案。（3）HT200为铸铁，应选GC120K6V。磨料选绿碳化硅GC而非棕刚玉A（A适合磨钢），粒度选F120细粒度保证结合面平面度，硬度选K（中软偏硬）适合磨铸铁，V为陶瓷结合剂。 【解析】孔系加工方法选择：钻孔/扩孔/铰孔保证尺寸精度和粗糙度，镗孔在此基础之上还能纠正位置精度。砂轮选用需同时满足磨料与工件材料匹配、粒度与精度要求匹配、硬度与自锐性要求匹配。拉削是一次成形的高效加工方法，适合大批量复杂截面。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $