5.4 零件的工艺结构（课件）《机械制图》上好课（高教版）

5-4 零件的工艺结构 上好课—中职专业课 《机械制图》(柳燕君 应龙泉 范梅梅 多学时 第3版） 【教学目标】 1.了解常见零件工艺结构。 2.能结合实践了解零件工艺结构。 3.能绘制过渡线。 1.能使用导图，提升思维能力； 2.能遵循 PDCA，提升工作能力； 3.能查阅国标，提升绘图品质。 1.细致严谨，铸就工匠精神； 2.明确岗位，培养团队精神； 3.遵循规范，夯实职业素养。 一.知识目标： 二.能力目标： 三.素质目标： 【任务引入】 识读并分析轴的零件图中的工艺结构。 三、装配工艺结构 【任务资讯】 零件 工艺结构 一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构 一、铸造工艺结构 铸造工艺结构 3.铸件壁厚 1.起模斜度 2.铸造圆角 一、铸造工艺结构 铸造过程 下砂箱 木模 1.起模斜度 一、铸造工艺结构 起模斜度 起模斜度 1.起模斜度 一、铸造工艺结构 铸造圆角 铸造圆角 2.铸造圆角 一、铸造工艺结构 3.铸件壁厚 缩孔、裂隙 壁厚均匀 逐渐过渡 一、铸造工艺结构 壁厚均匀 铸造圆角 一、铸造工艺结构 铸造工艺结构 3.铸件壁厚 1.起模斜度 2.铸造圆角 铸造生产中,为便于从砂型中顺利取出木模，常沿木模的起模方向做成 3°～ 6°的斜度。 为便于分型和防止砂型夹角落砂，以避免铸件尖角处产生裂纹和缩孔，在铸件表面转角处做成圆角。一般铸造圆角R3 ～R5 。 铸件壁厚设计得是否合理，对铸件质量有很大的影响。 二、机械加工工艺结构 机械加工 工艺结构 1.倒角和倒圆 2.退刀槽和 砂轮越程槽 3.凸台和凹坑 4.钻孔结构 二、机械加工工艺结构 1.倒角和倒圆 二、机械加工工艺结构 1.倒角和倒圆 二、机械加工工艺结构 1.倒角和倒圆 二、机械加工工艺结构 2.退刀槽和砂轮越程槽 二、机械加工工艺结构 1.倒角和倒圆 二、机械加工工艺结构 3.凸台和凹坑 二、机械加工工艺结构 3.凸台和凹坑 二、机械加工工艺结构 3.凸台和凹坑 二、机械加工工艺结构 4.钻孔结构 凸台 钻孔 二、机械加工工艺结构 二、机械加工工艺结构 机械加工 工艺结构 1.倒角和倒圆 2.退刀槽和 砂轮越程槽 3.凸台和凹坑 4.钻孔结构 为了除去零件在机械加工后的锐边和毛刺，常在轴孔的端部加工成45°或30°倒角；在轴肩处为避免应力集中，常采用圆角过渡，称为倒圆。 零件在车削或磨削时，为保证加工质量，便于车刀的进入或退出，以及砂轮的越程需要，常在轴肩处、孔的台肩处预先车削出退刀槽或砂轮越程槽。 两零件的接触面一般都要进行加工，为减少加工面积，并保证接触面的接触良好，常在零件的接触部位设置凸台或凹坑。 钻孔时，为保证钻孔质量，钻头的轴线应与被加工表面垂直。 三、装配工艺结构 为了便于零件的装配和拆卸，必须保证必要的安装、拆卸紧固件的空间位置或设置必要的工艺孔，如扳手旋转空间、螺钉拆卸空间等。 【课堂检测】 一、选择题 1.铸件壁厚设计的核心原则是（ ） A. 壁厚越厚越好，提高零件强度 B. 壁厚均匀，避免突变和局部肥大 C. 壁厚差可随意设计，不影响质量 D. 壁厚突变可增强铸件结构刚性 2.铸造生产中，起模斜度的常用角度范围是（ ） A. 1°~2° B. 3°~6° C. 8°~10° D. 10°~15° 3.机械加工中，倒角的主要作用是（ ） A. 增强零件美观性 B. 去除锐边毛刺，方便装配 C. 增大零件接触面积 D. 提高零件耐磨性 4.为减少加工面积、保证接触面接触良好，零件接触部位常设置（ ） A. 凸台或凹坑 B. 退刀槽 C. 倒角 D. 砂轮越程槽 5.钻孔加工时，为避免钻头折断，钻头轴线应与被加工表面（ ） A. 平行 B. 垂直 C. 成 30° 角 D. 成 45° 角 二、填空题 1.同一铸件壁厚相差一般不得超过______倍，否则易产生缩孔、裂纹缺陷。 2.铸造圆角的作用是便于分型、防止砂型夹角落砂，一般铸造圆角尺寸为______。 3.退刀槽和砂轮越程槽的主要作用是便于刀具进入、退出，保证______质量。 4.当倒角、倒圆尺寸很小时，图样上可不画出，但必须注明尺寸或在______中加以说明。 5.为便于零件的装配和拆卸，必须保证必要的安装、拆卸紧固件的空间位置或设置必要的______。 三、判断题 1.起模斜度在图样上必须画出并标注，否则无法加工。（ ） 2.铸件壁厚均匀过渡可以有效避免缩孔和裂纹缺陷。（ ） 3.退刀槽的尺寸与构造可查阅有关标准和设计手册。（ ） 4.钻孔加工时，被加工面倾斜无需处理，直接钻孔即可。（ ） 5.凸台和凹坑设计可以减少加工面积，降低加工成本。（ ） 【课堂小结】 【课后作业】 1.复盘课堂练习，并做好错题记录。 2.完成习题集相关习题，巩固知识。 3.预习下节课 感谢观看 上好课—中职专业课 $