第15练 曲柄连杆拆装检修(一) 山东省(春季高考)《汽车发动机构造与维修》(高教版·第三版) 一课一练

2026-06-22
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资源信息

学段 中职
学科 职教专业课
课程 汽车发动机构造与维修
教材版本 -
年级 -
章节 -
类型 题集-专项训练
知识点 -
使用场景 同步教学
学年 2026-2027
地区(省份) 山东省
地区(市) -
地区(区县) -
文件格式 ZIP
文件大小 127 KB
发布时间 2026-06-22
更新时间 2026-06-22
作者 xy06169
品牌系列 上好课·一课一练
审核时间 2026-06-22
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价格 1.00储值(1储值=1元)
来源 学科网

内容正文:

编写说明:考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况,我们依据支架式教学理念,精心编制了山东省(春季高考)《汽车发动机构造与维修》(高教版·第三版)一课一练。专辑里的每一份练习,都与课堂所授知识点紧密相关,题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣,培养他们的学习自觉性,帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法,为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。 本卷是山东省(春季高考)《汽车发动机构造与维修》(高教版·第三版)一课一练的第15练,内容涵盖掌握曲柄连杆机构的拆装与检修方法。 山东省(春季高考)一课一练 《汽车发动机构造与维修》(高教版·第三版) 第15练 第二单元 曲柄连杆机构的构造与维修 第八节 曲柄连杆拆装检修(一) 一、单项选择题 1. 拆下活塞连杆组后,检修人员需要确认活塞销与相关孔座的配合形式。活塞销两端均能相对转动的连接形式称为( ) A. 固定式连接 B. 半浮式连接 C. 全浮式连接 D. 过盈式连接 【答案】C 【解析】全浮式连接中,活塞销既可在活塞销座孔内转动,也可在连杆小头衬套内转动。固定式和半浮式连接的转动部位受限制,不符合题干所述特征。 2. 连杆轴瓦上设置定位凸舌,其主要作用是( ) A. 增加轴颈接触面积 B. 调整连杆中心距离 C. 改善活塞散热通道 D. 防止轴瓦周向转动 【答案】D 【解析】定位凸舌用于使轴瓦在连杆大头孔内保持正确位置,避免发动机工作时轴瓦随曲轴轴颈发生周向移动。它不能改变连杆中心距离,也不是活塞散热的主要结构。 3. 装复活塞环时,三道环的开口位置通常应采取的做法是( ) A. 重合布置便于压缩 B. 错开布置减少窜气 C. 朝向销孔利于导向 D. 对准裙部便于散热 【答案】B 【解析】活塞环开口若集中在同一方向,燃气和机油容易沿开口处形成通道。将各环开口错开布置,可减少窜气和机油上窜,提高气缸密封效果。 4. 一台发动机大修后试车时排气冒蓝烟,气缸压力偏低,向气缸内滴入少量机油后压力明显升高,最可能的原因是( ) A. 活塞环磨损卡滞 B. 气门间隙调整过小 C. 燃油喷射雾化不良 D. 冷却水泵叶轮松旷 【答案】A 【解析】加入少量机油后气缸压力升高,说明机油暂时改善了活塞环与气缸壁之间的密封。该现象通常指向活塞环磨损、卡滞或与缸壁密封不良,而不是燃油雾化或冷却系统问题。 5. 装配活塞时,若裙部与缸壁配合间隙小于规定值,发动机运转升温后最可能出现( ) A. 机油压力下降加快轴瓦磨损 B. 燃烧压力降低造成起动困难 C. 热膨胀受限引起拉缸故障 D. 曲轴轴向间隙明显增大 【答案】C 【解析】活塞受热后会膨胀,配合间隙过小会使活塞裙部与气缸壁之间摩擦增大。严重时油膜被破坏,容易造成拉缸和活塞卡滞。 二、简答题 6. 简述拆装活塞连杆组时的主要操作注意事项。 【答案】(1)拆卸前应做好缸号、方向和配对标记,保证装复时各零件回到原来的配合位置。 (2)取出和装入活塞连杆组时应保护气缸壁和曲轴轴颈,避免连杆螺栓划伤工作表面。 (3)装复活塞环和连杆轴瓦时应检查方向、间隙和润滑情况,并按规定扭矩拧紧连杆螺栓。 【解析】本题考查曲柄连杆机构拆装的规范操作。答题时应围绕标记管理、表面保护和装配质量控制三个方面展开,避免只写拆卸顺序而忽略检修安全和配合关系。 7. 简述气缸圆度误差与圆柱度误差的主要区别。 【答案】(1)圆度误差反映同一测量截面内不同方向直径的差异,主要判断该截面是否失圆。 (2)圆柱度误差反映气缸不同高度和不同方向直径的综合差异,主要判断气缸整体形状是否均匀。 (3)检修时圆度误差常用于判断局部磨损情况,圆柱度误差常用于判断是否需要镗缸或更换缸套。 【解析】本题考查气缸磨损检测中两个相近概念的辨析。圆度侧重同一截面,圆柱度侧重整个工作长度,作答时应把测量位置、反映内容和检修用途区分清楚。 三、计算题 8. 检修某气缸时,在上部截面沿两个互相垂直方向测得直径分别为80.16 mm和80.08 mm,在下部截面沿相同方向测得直径分别为80.04 mm和80.02 mm。已知该发动机气缸圆度误差限值为0.03 mm,求:(1)上部截面的圆度误差;(2)判断该上部截面是否超过限值。 【答案】(1)0.04 mm (2)超过限值 【解析】(1)圆度误差取同一截面两方向直径差的一半。代入上部截面数据得,80.16 mm减80.08 mm后再除以2,计算结果为0.04 mm。 (2)将计算结果0.04 mm与限值0.03 mm比较,0.04 mm大于0.03 mm,因此该上部截面的圆度误差超过限值。 9. 某发动机第一道活塞环装入气缸后,测得开口间隙为0.72 mm,维修手册规定允许范围为0.25 mm至0.45 mm。求:(1)该开口间隙比最大允许值大多少;(2)该活塞环是否可继续使用。 【答案】(1)0.27 mm (2)不可继续使用,应更换活塞环 【解析】(1)超出量为实测开口间隙减去最大允许值。代入数据得,0.72 mm减0.45 mm,计算结果为0.27 mm。 (2)实测开口间隙0.72 mm已超过最大允许值0.45 mm,说明密封性能会下降,因此该活塞环不可继续使用,应更换。 10. 检修某曲轴主轴颈时,在前端截面两个互相垂直方向测得直径为55.030 mm和55.010 mm,在后端截面两个互相垂直方向测得直径为55.020 mm和55.000 mm。已知该主轴颈圆柱度误差限值为0.010 mm,求:(1)该主轴颈的圆柱度误差;(2)判断是否需要修磨处理。 【答案】(1)0.015 mm (2)需要修磨处理 【解析】(1)圆柱度误差可按被测轴颈最大直径与最小直径差的一半计算。四个测量值中最大直径为55.030 mm,最小直径为55.000 mm,代入数据得,55.030 mm减55.000 mm后再除以2,计算结果为0.015 mm。 (2)将圆柱度误差0.015 mm与限值0.010 mm比较,0.015 mm大于0.010 mm,说明该主轴颈磨损已超限,因此需要按维修要求进行修磨处理。 原创精品资源学科网独家享有版权,侵权必究! 学科网(北京)股份有限公司 学科网(北京)股份有限公司 $ 编写说明:考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况,我们依据支架式教学理念,精心编制了山东省(春季高考)《汽车发动机构造与维修》(高教版·第三版)一课一练。专辑里的每一份练习,都与课堂所授知识点紧密相关,题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣,培养他们的学习自觉性,帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法,为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。 本卷是山东省(春季高考)《汽车发动机构造与维修》(高教版·第三版)一课一练的第15练,内容涵盖掌握曲柄连杆机构的拆装与检修方法。 山东省(春季高考)一课一练 《汽车发动机构造与维修》(高教版·第三版) 第15练 第二单元 曲柄连杆机构的构造与维修 第八节 曲柄连杆拆装检修(一) 一、单项选择题 1. 拆下活塞连杆组后,检修人员需要确认活塞销与相关孔座的配合形式。活塞销两端均能相对转动的连接形式称为( ) A. 固定式连接 B. 半浮式连接 C. 全浮式连接 D. 过盈式连接 2. 连杆轴瓦上设置定位凸舌,其主要作用是( ) A. 增加轴颈接触面积 B. 调整连杆中心距离 C. 改善活塞散热通道 D. 防止轴瓦周向转动 3. 装复活塞环时,三道环的开口位置通常应采取的做法是( ) A. 重合布置便于压缩 B. 错开布置减少窜气 C. 朝向销孔利于导向 D. 对准裙部便于散热 4. 一台发动机大修后试车时排气冒蓝烟,气缸压力偏低,向气缸内滴入少量机油后压力明显升高,最可能的原因是( ) A. 活塞环磨损卡滞 B. 气门间隙调整过小 C. 燃油喷射雾化不良 D. 冷却水泵叶轮松旷 5. 装配活塞时,若裙部与缸壁配合间隙小于规定值,发动机运转升温后最可能出现( ) A. 机油压力下降加快轴瓦磨损 B. 燃烧压力降低造成起动困难 C. 热膨胀受限引起拉缸故障 D. 曲轴轴向间隙明显增大 二、简答题 6. 简述拆装活塞连杆组时的主要操作注意事项。 7. 简述气缸圆度误差与圆柱度误差的主要区别。 三、计算题 8. 检修某气缸时,在上部截面沿两个互相垂直方向测得直径分别为80.16 mm和80.08 mm,在下部截面沿相同方向测得直径分别为80.04 mm和80.02 mm。已知该发动机气缸圆度误差限值为0.03 mm,求:(1)上部截面的圆度误差;(2)判断该上部截面是否超过限值。 9. 某发动机第一道活塞环装入气缸后,测得开口间隙为0.72 mm,维修手册规定允许范围为0.25 mm至0.45 mm。求:(1)该开口间隙比最大允许值大多少;(2)该活塞环是否可继续使用。 10. 检修某曲轴主轴颈时,在前端截面两个互相垂直方向测得直径为55.030 mm和55.010 mm,在后端截面两个互相垂直方向测得直径为55.020 mm和55.000 mm。已知该主轴颈圆柱度误差限值为0.010 mm,求:(1)该主轴颈的圆柱度误差;(2)判断是否需要修磨处理。 原创精品资源学科网独家享有版权,侵权必究! 学科网(北京)股份有限公司 学科网(北京)股份有限公司 $

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