9-3 拉削《机械制造工艺基础》(劳动版·第八版) 河南省（对口招生）装备制造类 知识点讲解

河南省（对口招生）装备制造类《机械制造工艺基础》 知识点讲解 9-3 拉削 【课程要求】 1.了解拉削的定义，分清拉床分为卧式、立式两类，知晓拉床采用液压传动的结构特点。 2.掌握内拉削、外拉削的加工范围，能够区分内、外拉削可加工的典型工件结构。 3.掌握拉刀五个组成部分（柄部、前导部、切削部、校准部、后导部）的结构名称与各自作用。 4.掌握内孔拉削、外表面拉削的工件装夹方法，清楚球面垫圈、压板与导向板的使用场景。 5.了解拉削整体工艺特点，明确拉削的适用生产批量与不能加工的工件类型。 【知识网络】 【知识要点】 知识点1 拉床 1.拉床的结构 拉床分为卧式、立式两类设备，加工时切削载荷大，整机普遍采用液压传动，依靠液压系统提供拉削所需拉力。 2.加工范围 （1）内拉削：仅可加工各类通孔，包含圆孔、方孔、多边形孔、键槽、花键、内齿轮等成型内孔； （2）外拉削：用来加工工件外平面、成型面、齿形、各类沟槽等外表面结构。 知识点2 拉刀结构组成 1.拉刀定义 拉削用的刀具称为拉刀。 2.结构组成 （1）柄部：拉刀装夹在拉床刀架的夹持部位； （2）前导部：导向限位，引导刀具平稳进入工件预制孔，防止加工歪斜； （3）切削部：由粗切齿、精切齿构成，各刀齿依次逐层去除余量，单次行程切除全部加工余量； （4）校准部：修整、校准工件尺寸，提升加工精度与表面光洁度； （5）后导部：支撑限位，避免拉刀离开工件时下垂划伤成品表面。 知识点3 拉削方法 1.内孔拉削 工件依靠端面支撑定位，无需额外夹紧；孔与端面垂直度偏差大时，借助球面垫圈自动找正定位。 2.外表面拉削 受力不对称，必须搭配压板、导向板锁紧工件，防止拉削过程工件偏移错位。 知识点4 拉削的工艺特点 1.特点 （1）效率优势：拉刀单次走刀即可切除全部余量，生产效率远高于刨削、插削； （2）精度优势：刀具自带粗切、精切、校准齿，成品加工精度高，经济精度可达 IT9~IT7； （3）运行平稳：液压驱动拉床，切削运行震动小、加工过程平稳； （4）适用局限：单把拉刀只能加工单一规格工件，无法加工盲孔、台阶孔、薄壁件；刀具结 （5）构复杂造价高，仅适合大批量工业化生产； （6）预制要求：工件预加工孔只需钻孔、粗镗，不用精细精加工即可开展拉削。 【练习题】 一、单项选择题 1.利用拉刀加工工件内外表面的工艺称为（ ） A 刨削 B 拉削 C 插削 D 车削 2.拉床主流的传动方式为（ ） A 齿轮传动 B 气压传动 C 液压传动 D 丝杠传动 3.内拉削无法加工的结构是（ ） A 通孔键槽 B 盲孔 C 方孔 D 内齿轮孔 4.拉刀用来引导刀具顺利进入工件孔的部位是（ ） A 柄部 B 切削部 C 前导部 D 校准部 5.拉刀实现全部余量切除的关键结构是（ ） A 后导部 B 切削部 C 柄部 D 前导部 6.拉刀校准部的主要作用是（ ） A 夹持固定刀具 B 修光、校正工件尺寸 C 引导入孔 D 限位防下垂 7.拉削内孔时，工件端面垂直度误差大可选用（ ） A 球面垫圈定位 B 平口钳装夹 C 压板压紧 D 顶尖定位 8.拉削加工最适合的生产批量是（ ） A 单件试制 B 小批量 C 大批量 D 零星修配 9.拉削常规经济加工精度可达（ ） A IT13~IT11 B IT9~IT7 C IT6~IT5 D IT4~IT3 10.外拉削加工 V 形槽时，限制工件偏移需要搭配（ ） A 导向板 + 压板 B 球面垫圈 C 分度盘 D 抬刀板 二、判断题 1.拉床分为卧式拉床和立式拉床两类（ ） 2.拉刀切削部包含粗切齿与精切齿，一次行程切除全部余量（ ） 3.拉削盲孔、台阶孔是拉削常用加工范围（ ） 4.拉刀后导部作用是防止拉刀离开工件时下垂划伤已加工面（ ） 5.内拉削加工通孔时，工件大多不用额外夹紧，依靠端面支撑（ ） 6.拉刀通用性强，一把拉刀可以加工多种规格工件（ ） 7.拉床依靠液压驱动，切削运行平稳（ ） 8.拉削前预加工孔只需要钻、粗镗，无需精加工（ ） 三、名词解释题 1.拉削 2.拉床 3.拉刀 4.内拉削 四、简答题 简述拉削的工艺特点 【答案】 一、单项选择题 1.B 2.C 3.B 4.C 5.B 6.B 7.A 8.C 9.B 10.A 二、判断题 1.√ 2.√ 3.× 4.√ 5.√ 6.× 7.√ 8.√ 三、名词解释题 1.采用专用拉刀做直线运动，一次性切除工件余量，实现工件内、外表面成型的切削加工方法。 2.分为立式、卧式两类，大多采用液压传动，依靠液压拉力带动拉刀完成拉削加工的专用机床。 3.多齿成型专用刀具，由柄部、前导部、切削部、校准部、后导部等组成，切削齿依次逐层切削金属，一次走刀成型工件。 4.拉削分类之一，用来加工圆孔、方孔、键槽、花键、内齿轮等各类通孔型内表面。 四、简答题 拉削依靠拉刀单次行程即可切掉全部加工余量，生产效率很高；拉刀自带粗切、精切和校准齿，工件加工精度与表面质量好；拉床采用液压传动，切削过程平稳；但拉刀专用性强、制造成本高，不能加工盲孔、台阶孔与薄壁件，仅在大批量生产时经济性突出。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $