9-2 插削《机械制造工艺基础》(劳动版·第八版) 河南省（对口招生）装备制造类 知识点讲解

河南省（对口招生）装备制造类《机械制造工艺基础》 知识点讲解 9-2 插削 【课程要求】 1.了解插削的定义，清楚插床属于立式刨床，熟知插床整体组成部件与主运动、进给运动形式。 2.掌握尖刃插刀、平刃插刀各自适用的加工场景，能够区分两类插刀的使用区别。 3.掌握插键槽、插方孔的加工步骤，牢记粗插预留余量与插削走刀顺序相关工艺要点。 4.了解插花键孔的加工特点，明白分度机构在花键等分加工中的作用。 5.掌握插削的工艺特点，知晓插削适用生产类型、加工精度范围与加工局限性。 【知识网络】 【知识要点】 知识点1 插床 1.插床的结构 插床等效于立式牛头刨床，整机由床身、立柱、滑枕、圆工作台、上下滑座、变速机构、分度机构组成。 2.切削运动 （1）主运动：滑枕带动插刀做垂直方向直线往复运动； （2）进给运动：上下滑座实现纵向、横向移动，圆工作台可完成圆周回转分度进给。 3.插削的主要内容 插削侧重加工工件内表面，可加工键槽、方孔、多边形孔、花键孔，还能加工齿轮、凸轮类零件。 知识点2 插刀 1.刀具结构特点 插刀属于单刃刀具，刀具前后刀面和刨刀位置相反，主切削刃偏置刀杆，避免回程刀杆磕碰已加工工件。 2.刀具分类及用途 尖刃插刀：多用于粗插、多边形内孔插削加工； 平刃插刀：多用于精加工、工件内部直角沟槽的插削。 知识点3 典型插削加工方法 1.插键槽 工件按划线找正固定，预先调整滑枕行程；加工分粗插、精插两道工序，保证键槽尺寸精度与轴线对称度。 2.插方孔 小孔采用整体方头插刀一次成型；大孔单边分次粗插并预留加工余量，最后用 90° 角头插刀清四角，按对边顺序依次插削。 3.插花键孔 加工流程与插键槽基本一致，依靠分度机构分度，保证各键槽在圆周均匀等分分布。 知识点4 插削工艺特点 1.特点 （1）设备、刀具构造简单，调试操作便捷，但往复切削存在冲击与空行程损耗，多用于单件、小批量生产； （2）受刀杆刚度约束，加工沟槽尺寸不能过大； （3）无抬刀、让刀机构，插刀回程会摩擦工件，切削工况较差； （4）经济加工精度可达 IT9~IT7，除型孔、键槽外，还可加工齿轮、凸轮等异形工件。 【练习题】 一、单项选择题 1.插削的主运动是（ ） A 工件水平回转运动 B 滑枕与插刀垂直方向直线往复运动 C 工作台横向间歇移动 D 工作台纵向进给运动 2.插床从结构原理上可以看作是（ ） A 卧式铣床 B 立式车床 C 立式刨床 D 龙门刨床 3.插削加工最擅长加工工件的（ ） A 外圆曲面 B 内孔沟槽、方孔、花键孔 C 外表面水平面 D 外斜面沟槽 4.粗插多边形孔一般选用的刀具是（ ） A 平刃插刀 B 尖头插刀 C 成型插刀 D 弯头插刀 5.精插直角沟槽优先选用（ ） A 尖头插刀 B 偏头刨刀 C 平刃插刀 D 弯颈插刀 6.插花键孔时，为保证键槽圆周等分需要用到（ ） A 进给丝杠 B 分度机构 C 抬刀板 D 摆动导杆 7.插床工作台回转进给依靠（ ） A 圆工作台分度机构 B 滑枕移动 C 刀架升降 D 横梁移动 8.插方孔粗插单边预留加工余量一般是（ ） A 1.0～2.0mm B 0.2～0.5mm C 2～3mm D 3～5mm 9.插削经济加工精度范围是（ ） A IT12~IT10 B IT6~IT5 C IT9~IT7 D IT4~IT3 10.插削加工主要适用生产类型为（ ） A 大批量流水线 B 单件、小批量 C 大批量精密件 D 规模化量产 二、判断题 1.插削是插刀对工件做垂直相对直线往复运动的切削方式（ ） 2.插床滑枕的往复运动为进给运动（ ） 3.尖头插刀多用于粗插或者多边形孔插削加工（ ） 4.平刃插刀常用来精加工直角沟槽（ ） 5.插方孔精加工四个内角需要使用 90° 角头插刀（ ） 6.插床自带抬刀机构，回程不会擦伤工件表面（ ） 7.插花键孔需要借助分度装置保证键槽均匀分布（ ） 8.插削行程受刀杆刚度限制，槽体尺寸不宜过大（ ） 三、名词解释题 1.插削 2.插床 3.尖头插刀 4.平刃插刀 四、简答题 简述插削的工艺特点 【答案】 一、单项选择题 1.B 2.C 3.B 4.A 5.C 6.B 7.A 8.B 9.C 10.D 二、判断题 1.√ 2.× 3.√ 4.√ 5.√ 6.× 7.√ 8.√ 三、名词解释题 1.利用插刀与工件做垂直方向相对直线往复运动的切削加工，主运动是插刀垂直往复运动，工作台各类移动实现进给，多用于内孔沟槽加工。 2.结构原理等同于立式刨床，由床身、立柱、滑枕、圆工作台、分度机构等组成，滑枕带动插刀垂直往复完成主运动，可实现多方向进给。 3.插削常用单刃刀具，主要用于粗插加工或者插削多边形内孔。 4.常用插刀类型，多用于精加工工序以及工件内部直角沟槽的插削。 四、简答题 插床和插刀整体结构简单，加工操作方便，但插削过程存在切削冲击与空行程损耗，因此多用于单件和小批量生产；插削行程受刀杆刚度约束，加工槽体尺寸不能过大，设备无抬刀机构，刀具回程易摩擦工件；插削主要加工各类内孔、键槽、方孔、花键孔，还可加工齿轮、凸轮，常规经济加工精度可达 IT9~IT7。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $