9-1 刨削（课件）《机械制造工艺基础》上好课（劳动版·第八版）

《机械制造工艺基础》（劳动版)第八版 上好课—中职专业课 第九章 刨削、插削和拉削 9-1 刨削 教学目标 知识目标 1.了解刨床的种类及应用场景，掌握牛头刨床和龙门刨床的主要部件名称与功能。 2.理解刨削加工的主运动和进给运动原理，掌握工艺范围、刀具类型和工件装夹方法。 能力目标 1.能准确识别刨床的关键部件并说明作用，能根据工件形状选择合适的刨削工艺方法。 2.能够清晰描述刨削加工的工艺特点，理解不同刨削方式的适用场景。 情感目标 1.认识刨削加工在机械制造中的地位，树立严谨、规范的加工安全意识，养成规范操作的习惯。 1.7.2013 ‹#› 教学引入 思考与观察 1.刨削加工是机械制造的基础核心技能之一，主要用于加工各种平面和沟槽。那么刨削的加工范围是什么？ 2.刨床的分类是什么？ 1.7.2013 同学们请看大屏幕，这就是我们今天要学习的主角——牛头刨床。大家可以看到，它正在对一个工件进行加工。请大家思考一下，这种加工方式和我们之前学的车削有什么区别？它主要用来加工什么样的表面呢？带着这些问题，我们正式进入今天的课程。 ‹#› 知识讲授：刨床 知识讲授：刨床的分类 01. 牛头刨床 结构相对小巧，核心运动方式为刀具做往复直线运动，就像“牛拉犁”一样进行切削。非常适合加工中小型工件的平面、斜面及沟槽等简单型面。 02. 龙门刨床 结构庞大，采用“龙门”式框架结构，主运动由工作台带动工件做往复直线运动，刀具则做间歇进给运动。由于工作台承载能力强，它主要用于加工大型或重型工件的各种平面、导轨面。 1.7.2013 刨床主要有两种类型：牛头刨床和龙门刨床。大家看左边这张图，就是牛头刨床，它的刀具来回运动，像牛在拉犁一样，所以叫牛头刨。右边这张是龙门刨床，它的结构像一个龙门，是工件在来回运动。记住它们的区别，牛头刨刀动，龙门刨工件动。 ‹#› 知识讲授：牛头刨床整体结构 01 床身与底座：床身是整机的基础支撑部件，底座则稳固整个机床，保证加工过程中的稳定性与刚性。 02 滑枕与刀架：滑枕带动刀架做往复直线运动，刀架用于装夹刨刀，是实现切削加工的核心执行部件。 03 工作台与横梁：工作台安装工件并做间歇进给运动，横梁支撑工作台且可上下调整，适配不同高度工件加工。 1.7.2013 我们先来看牛头刨床的整体结构。这张图非常清晰地展示了它的主要部件。大家可以看到，最上面来回运动的是滑枕，滑枕前面是刀架，用来装刀。下面是工作台，用来装工件。整个机器坐落在底座上。每个部件都有它独特的功能，我们接下来会逐一介绍。 ‹#› 知识讲授：牛头刨床之床身 核心定位：机床之“身” 床身是牛头刨床的基础承载部件，如同机床的躯干，用于支承和连接滑枕、工作台等所有关键功能部件，确保整机结构稳固。 动力中枢：内置传动机构 内部集成了变速系统与驱动滑枕的摆杆机构，将电机动力转化为滑枕的往复切削运动。 精密导向：双导轨协同 顶部设水平导轨引导滑枕运动，前侧面设垂直导轨引导工作台升降，通过精密导轨副保障切削运动的精度与直线度。 1.7.2013 首先是床身。大家可以把它想象成机床的“身体”，所有其他部件都安装在它上面。床身内部有复杂的传动机构，用来驱动滑枕运动。它的表面有精密的导轨，保证了滑枕和工作台能够精确地移动。 ‹#› 知识讲授：牛头刨床之滑枕 核心功能：主运动执行部件 核心作用：滑枕是牛头刨床实现切削主运动的关键核心部件，如同设备的“机械手臂”。 运动形式：带动刀架做水平方向的直线往复运动，通过刀具与工件的相对运动完成刨削加工动作。 参数调节：适配多样化加工 速度调节：借助变速机构调整滑枕的往复运动速度，满足不同材料、不同加工工序的切削速度需求。 行程控制：可灵活调节滑枕的行程长度，匹配工件的加工尺寸范围，确保刨削行程精准高效。 1.7.2013 接下来是滑枕。滑枕就像是刨床的“手臂”，它带着刀具来回运动，完成切削工作。这个往复运动就是刨削的主运动。我们可以通过调整滑枕的速度和行程，来控制切削的快慢和范围。 ‹#› 知识讲授：牛头刨床之刀架 01. 刀架本体：装夹与进给核心 刀架是直接安装刨刀的关键部件，为切削加工提供稳定的刀具支撑基础。 02. 回转转盘：拓展加工角度 刀架上配置的可旋转转盘，使牛头刨床具备了加工各类斜面工件的能力，提升了设备的通用性。 03. 抬刀板：防护与耐磨设计 在刨刀回程阶段，抬刀板会自动将刨刀向上抬起，使刀具与已加工的工件表面分离。这一设计有效避免了刀具划伤工件表面，同时大幅减少了刀具刃口的磨损，延长刀具寿命。 1.7.2013 刀架是直接安装刨刀的地方。它有几个关键设计：首先，刀架可以旋转，这样我们就能加工斜面了。其次，它有一个非常重要的“抬刀板”，在刀具回程的时候，它会把刀抬起来，离开工件表面，这样就不会划伤我们好不容易加工好的表面了。 ‹#› 知识讲授：牛头刨床之工作台 核心功能一：工件安装与固定 工作台的T型槽是夹具连接的关键接口，操作人员通过压板、螺栓、垫铁等附件，可将不同尺寸和形状的工件牢固夹持在台面上。 核心功能二：实现进给运动 工作台具备复合运动能力：可沿横梁导轨做横向水平移动，也可随横梁沿床身立柱做垂直升降运动。是刨削工艺实现成型的重要环节。 运动控制要点 进给量的大小直接影响加工表面粗糙度和生产效率，工作台的移动精度由导轨副的配合间隙决定，需定期维护以保证加工质量。 1.7.2013 工作台是放置工件的地方。大家看它台面上的这些凹槽，叫做T型槽，我们可以用螺栓和压板把工件牢牢地固定在这里。工作台可以前后、上下移动，这个移动就是进给运动，配合滑枕的往复运动，就能切出完整的平面了。 ‹#› 知识讲授：牛头刨床运动原理 一、核心主运动：切削的主要形式 主运动由滑枕带动刨刀完成，是典型的直线往复运动。刨刀向前运动时切入工件进行切削（工作行程），向后运动时离开工件（空回行程），这是牛头刨床实现切削加工的核心运动形式。 二、辅助进给运动：实现完整加工面 进给运动由工作台带动工件完成，表现为间歇移动。具体时机为滑枕空回行程结束、再次切入工件之前，工作台会带着工件做一次横向（水平）或垂直（垂直）的微量移动，如此循环往复，最终在工件表面刨出完整的加工平面。 1.7.2013 了解了结构，我们再来看看牛头刨床的运动原理。它有两种运动：主运动和进给运动。主运动就是滑枕带着刀来回刨，这是切削的主力。进给运动是工作台带着工件一点点地移动，每次刨刀回来的时候，工件就移动一小步，这样才能刨出一个完整的平面。 ‹#› 知识讲授：龙门刨床整体结构 01. 床身结构 采用长床身设计，为工作台的往复运动提供高精度的支撑与导向。 02. 工作台系统 安装在床身导轨之上，工件直接装夹在工作台上，是龙门刨床的主运动执行部件。 03. 龙门框架（立柱+横梁） 由两根垂直立柱构成“龙门”的两侧框架，横梁则连接立柱顶部，且横梁可沿立柱导轨做上下移动。 04. 刀架进给机构 包含垂直刀架和侧刀架，分别安装在横梁和立柱上，适应多面加工需求。 1.7.2013 现在我们来看龙门刨床。它的结构就像一个龙门，非常庞大。和牛头刨床不同，龙门刨床是工件装在工作台上，由工作台带着来回运动，这是它的主运动。而刀具则安装在横梁和立柱上，做进给运动。这种结构非常适合加工大型工件。 ‹#› 知识讲授：龙门刨床运动原理 01. 主运动（核心运动） 由工作台带动工件完成的直线往复运动。这是龙门刨床区别于其他刨床的关键特征，通过工作台的高速往复，实现对工件表面的切削加工，是形成切削速度的主要运动形式。 02. 进给运动（辅助切入） 由刀架（包含垂直刀架和侧刀架）执行的间歇移动。在工作台回程结束后，刀架沿水平或垂直方向做一次进给移动，逐步切入工件，直至完成整个加工表面的切削。 03. 运动特点总结 龙门刨床的运动结构更适合加工大型工件，工作台承载能力强，往复运动平稳。进给运动的间歇性与主运动的连续性相互配合，保证了切削过程的有序进行。 1.7.2013 龙门刨床的运动原理正好和牛头刨床相反。它的主运动是工作台带着工件来回跑，而进给运动是刀架带着刀具一点点地切入。大家一定要记住这个核心区别：牛头刨，刀动；龙门刨，工件动。 ‹#› 知识讲授：刨削加工范围 01. 各类平面加工：基础应用核心 刨削是平面加工的主要方法，可高效完成水平面、垂直面、斜面的加工，适用于各类箱体、机座等基础零件的基准面加工，工艺适应性强。 02. 复杂沟槽加工：成型能力突出 可加工多种典型沟槽结构，包括直槽、V形槽、T形槽及燕尾槽。通过配合专用刨刀，能满足机床导轨、工作台面等关键部位的沟槽成型需求。 03. 特殊曲面加工：拓展工艺边界 借助刨刀的轨迹控制或专用夹具，还可完成简单的曲面加工，以及部分孔内相关加工，进一步拓展了刨削工艺的应用场景。 1.7.2013 那么，刨削到底能加工些什么呢？大家看这张图，基本上所有的平面，比如水平面、垂直面、斜面，还有各种形状的沟槽，比如V形槽、T形槽，甚至一些简单的曲面，都可以用刨削来加工。可以说，刨削是加工平面的一把好手。 ‹#› 知识讲授：刨刀概述 01. 刨刀的基本属性 核心定义：典型单刃刀具 刨刀属于单刃切削刀具，其几何形状与车刀大致相同，拥有基面、切削平面、主切削刃、副切削刃等关键结构要素，切削原理与车刀一脉相承。 02. 刨刀的结构特点 设计关键：适应断续切削冲击 因刨削为断续切削，刀具切入工件瞬间会产生较大冲击力。因此刨刀的截面积通常设计得更大，刀杆也更粗壮，以此保证刀具具备足够的强度和刚性，避免切削过程中发生折断或变形。 1.7.2013 工欲善其事，必先利其器。刨削加工离不开刨刀。刨刀是一种单刃刀具，和我们之前学的车刀很像。但由于刨削是一刀一刀间断切削的，冲击力很大，所以刨刀做得比较粗壮，这样才不容易折断。 ‹#› 知识讲授：刨削刀具-弯颈刨刀 一、结构特点：独特的弯曲刀杆设计 弯颈刨刀的核心特征是刀杆被制成弯曲形状，这是区别于普通直杆刨刀的关键结构，也是其实现特殊功能的基础。 二、核心优势：自保护的切削机制 在切削力作用下，弯曲的刀杆会向后产生弹性弯曲，使刀尖自动抬起，不会扎入工件内部。 三、典型应用：工件的精加工工序 弯颈刨刀主要用于工件的精加工环节，可获得更稳定的切削过程和更优良的工件表面质量。 1.7.2013 我们来看第一种刨刀——弯颈刨刀。大家看它的刀杆是弯的，像个脖子。这个设计非常巧妙，当切削力太大时，刀杆会向后弯，刀尖就不会往工件里扎，起到了保护作用。所以这种刀常用于精加工，保证表面质量。 ‹#› 知识讲授：直杆刨刀 01. 结构特点：刀杆刚性强，受力稳定 直杆刨刀的核心特征是刀杆为直线设计，这种结构使其具备较好的刚性，能够承受较大的切削力，在加工过程中刀杆不易发生弯曲变形，为切削作业提供了基础的结构支撑。 02. 主要缺陷：易出现“扎刀”加工事故 由于刀杆为直杆，切削时缺乏有效的避让空间，一旦切削力变化或工件表面不平整，极易发生“扎刀”现象——即刀尖突然深入工件内部，会造成工件表面损伤甚至报废。 03. 适用场景：专注于工件的粗加工工序 鉴于其易扎刀的缺陷，直杆刨刀主要被应用于粗加工环节。粗加工的核心需求是快速去除工件的加工余量，是该工序的理想选择。 1.7.2013 第二种是直杆刨刀。它的刀杆是直的，刚性好，能承受更大的切削力。但缺点是容易“扎刀”，就是刀会突然往工件里钻。所以这种刀一般用在粗加工，快速地把多余的材料去掉。 ‹#› 知识讲授：工件装夹 01. 适用对象与原理 平口钳装夹主要适用于体积较小、形状规则的工件（如方形、矩形工件），是刨削、铣削等加工中最常用的装夹方式，通过钳口的夹紧力固定工件。 02. 核心操作步骤 ① 固定平口钳：将平口钳稳固安装在机床工作台上，确保底座贴合紧密，防止松动； ② 校正钳口：使用百分表等工具校正，保证钳口与工作台进给方向平行或垂直； ③ 装夹工件：工件置于钳口间，露出钳口部分不宜过长（一般小于工件厚度的1/3），避免加工时振动。 1.7.2013 现在我们来看龙门刨床。它的结构就像一个龙门，非常庞大。和牛头刨床不同，龙门刨床是工件装在工作台上，由工作台带着来回运动，这是它的主运动。而刀具则安装在横梁和立柱上，做进给运动。这种结构非常适合加工大型工件。 ‹#› 知识讲授：装夹工艺解析 工件装夹：压板螺栓装夹 一、适用对象 适用于尺寸较大、外形不规则，无法使用平口钳等通用夹具进行装夹的工件，是刨削、铣削等加工中常用的装夹方式。 二、核心操作步骤 1. 基准放置：将工件直接平稳放置在机床工作台上，利用工作台面作为定位基准，调整工件至合适的加工位置。 2. 固定锁紧：选用适配的压板、螺栓、挡块等附件，将压板压在工件的合适位置，螺栓穿过工作台的T型槽并拧紧，配合挡块限制工件位移，确保装夹牢固可靠。 1.7.2013 现在我们来看龙门刨床。它的结构就像一个龙门，非常庞大。和牛头刨床不同，龙门刨床是工件装在工作台上，由工作台带着来回运动，这是它的主运动。而刀具则安装在横梁和立柱上，做进给运动。这种结构非常适合加工大型工件。 ‹#› 知识讲授：刨平面概述 刨平面是刨削加工中最基本、最常用的工艺操作，是掌握刨削技能的关键。其核心是通过刨刀与工件的相对直线往复运动，切除工件表面的多余材料。根据加工表面的空间方位差异，刨平面主要分为刨水平面、刨垂直面和刨斜面三种典型形式，每种形式对应不同的装夹与进给方式。 1.7.2013 现在我们来看龙门刨床。它的结构就像一个龙门，非常庞大。和牛头刨床不同，龙门刨床是工件装在工作台上，由工作台带着来回运动，这是它的主运动。而刀具则安装在横梁和立柱上，做进给运动。这种结构非常适合加工大型工件。 ‹#› 知识讲授：刨削水平面 知识讲授：刨水平面工艺详解 详解：通过滑枕与工作台的配合运动，利用尖头刨刀实现平面的切削加工，是刨削加工中最基础的形式。 01. 刀具选用原则 选用尖头对称刨刀，便于双向进给，减少磨损，提升效率。 02. 机床运动机制 滑枕往复主运动切削，工作台横向进给，配合完成平面加工。 1.7.2013 现在我们来看龙门刨床。它的结构就像一个龙门，非常庞大。和牛头刨床不同，龙门刨床是工件装在工作台上，由工作台带着来回运动，这是它的主运动。而刀具则安装在横梁和立柱上，做进给运动。这种结构非常适合加工大型工件。 ‹#› 知识讲授：刨垂直面工艺详解 01. 刀具选择：专用偏刀作业 刨削垂直面的核心刀具为偏刀，其刀刃形状适配垂直面加工需求。 02. 运动控制：角度调整+手动进给 需将刀架转盘扳转微小角度，避免刨刀侧面与工件发生碰撞干涉；进给运动完全依靠手动控制刀架垂直移动完成，对操作的稳定性要求较高。 03. 操作要点：严控精度与角度 加工中需时刻监控工件的垂直度偏差，合理选择刀具安装角度，手动进给时保持匀速平稳，防止出现台阶面倾斜、表面粗糙度超标的问题。 1.7.2013 现在我们来看龙门刨床。它的结构就像一个龙门，非常庞大。和牛头刨床不同，龙门刨床是工件装在工作台上，由工作台带着来回运动，这是它的主运动。而刀具则安装在横梁和立柱上，做进给运动。这种结构非常适合加工大型工件。 ‹#› 知识讲授：刨直槽加工工艺 01. 刨直槽的工艺概念 刨直槽是在刨床上利用刨刀在工件表面加工出矩形截面直槽的工艺方法，是刨削加工中最基础的工序之一。常用于加工零件的油槽、键槽、退刀槽等结构，加工精度能满足一般机械零件的使用要求。 02. 核心加工操作要点 加工时需先确定槽的宽度与深度尺寸，选择对应宽度的切槽刀；采用垂直进给方式分层切削，粗刨留0.5-1mm精刨余量。 03. 刀具选择与适用场景 优先选用高速钢切槽刀，其刃口锋利、韧性好，适合低速刨削；硬质合金刀具则适用于高速精刨。该工艺广泛应用于单件小批量生产的轴类，成本低且灵活性强。 04. 常见缺陷与质量控制 若出现槽壁粗糙，需修磨刀具刃口并减小进给量；槽宽不一致则要检查刀具安装是否垂直、工作台进给是否平稳。 1.7.2013 我们先来看最简单的直槽。刨直槽作为刨削加工中最基础的工序，主要用于加工零件的油槽、键槽等结构。在操作上，要注意刀具的选择和分层切削的技巧，同时做好质量控制，避免出现尺寸超差和表面粗糙等问题。 ‹#› 知识讲授：刨直槽工艺方法 01. 窄槽的刨削加工 当加工的直槽宽度尺寸较小时，可直接选用宽度与槽宽相等的直槽刨刀，通过一次走刀即可直接刨出符合宽度要求的槽形。该方法效率高，能有效保证槽宽的一致性，适用于窄槽、精度要求中等的加工场景。 02. 宽槽的刨削加工 若槽的宽度较大，无法通过单刀一次加工完成时，需采用分次横向走刀的方式逐步刨削。先刨削槽的中间部分，再依次向两侧扩宽，逐步去除余量直至达到规定的槽宽尺寸。 1.7.2013 刨直槽比较简单。如果槽比较窄，我们可以找一把和槽一样宽的刀，一次就刨出来。如果槽比较宽，那就需要分几次来刨，先刨中间，再慢慢向两边扩，直到达到要求的宽度。 ‹#› 知识讲授：刨V形槽工艺方法 工艺概述：V形槽是机械加工中常见的典型结构，刨削加工需分阶段、分刀具完成成型。 01. 刨削直槽（基础工序） 选用直槽刨刀作为粗加工刀具，首先刨出V形槽底部的直槽，确定槽的宽度与深度基准，为后续斜面加工预留余量。 02. 刨削斜面（成型工序） 更换专用偏刀，调整工作台角度，分别对V形槽两侧斜面进行精刨削，严格控制斜面角度和表面粗糙度，直至达到图纸规定的尺寸精度要求。 1.7.2013 刨V形槽需要分两步。第一步，先用直槽刀把V形槽的底部刨出来。第二步，换上偏刀，把V形槽的两个斜面分别刨出来。这个过程需要精确控制角度。 ‹#› 知识讲授：刨燕尾槽加工工艺 核心方法 刨削燕尾槽的工艺思路与刨V形槽相似，需先加工基础槽型，再逐步修整斜面。 关键刀具 需配备专用的左、右角度偏刀，以此保证燕尾槽两侧斜面的角度精度符合设计要求。 操作步骤 依据划线标记，分侧刨削燕尾槽的两侧斜面，过程中反复测量，确保角度、尺寸及表面粗糙度达标。 1.7.2013 燕尾槽的加工方法和V形槽类似，也是先刨底槽，再用专门的角度偏刀来刨两侧的斜面。燕尾槽的角度比较特殊，需要用专用的刀具来保证精度。 ‹#› 知识讲授：刨T形槽的工艺步骤 01. 刨直槽（基础工序） 选用直槽刨刀，以工件中心线为基准，先刨削出T形槽的直槽部分，确定槽的深度与宽度基准，为后续加工奠定基础。 02. 刨左右横槽（成型工序） 更换弯头切刀，分别对T形槽两侧的横槽进行刨削加工。需控制刀具进给量，保证两侧横槽的对称性与尺寸精度。 03. 槽口倒角（收尾工序） 使用专用倒角刀对T形槽的槽口边缘进行倒角处理，去除毛刺与锐边，同时提升工件外观质量。 1.7.2013 T形槽的加工步骤最多，需要三步。第一步，刨中间的直槽。第二步，换用弯头切刀，分别向左右两边刨出横槽。最后一步，对槽口进行倒角，防止划伤。 ‹#› 知识讲授：刨曲面加工工艺方法 01. 按划线加工法 通过手动配合工作台的横向进给和刀架的垂直进给，严格沿着工件预先划好的轮廓线走刀，逐步刨削出所需曲面。该方法完全依赖操作人员的技术熟练度，对工人的经验和技能要求极高。 02. 成形刨刀加工法 选用刀刃形状与工件曲面轮廓完全一致的成形刨刀，通过一次走刀即可直接刨削出完整曲面。此方法无需复杂的手动控制，加工效率大幅提升，适用于批量生产相同曲面轮廓的工件。 1.7.2013 刨削也可以加工一些简单的曲面。一种方法是工人师傅看着图纸上的线，手动控制工作台和刀架一点一点地刨出来，这非常考验技术。另一种更高效的方法是使用成型刨刀，刀刃就是曲面的形状，一次就能成型。 ‹#› 知识讲授：刨削切削工况特点 01. 间歇切削的工作模式 刨削属于典型的断续切削方式，刀具仅在工作行程中参与切削，空行程阶段则不进行切削。 02. 切入切离的冲击载荷 在刀具切入工件的瞬间和切离工件的时刻，会产生明显的机械冲击。这种周期性的冲击载荷不仅会引起振动，还直接限制了切削速度的进一步提高。 03. 恒定不变的切削角度 刨削过程中无进给运动的持续变化，刀具的切削角度（前角、后角、主偏角等）在整个切削行程内保持恒定。 1.7.2013 刨削的切削过程有几个显著特点。首先，它是间歇的，刀来回跑，只有一半时间在切削。其次，每次切入工件时都有一个冲击力，所以不能太快。但好处是，在切削过程中，刀具的角度是不变的，这使得切削过程相对稳定。 ‹#› 知识讲授：刨削工艺（成本与效率） 一、刨削工艺的成本优势 刨削设备（刨床）的整体结构简单，日常调整与操作便捷，对操作人员技能要求相对适中。其制造工序少、刃磨难度低。 二、刨削工艺的效率局限 刨削加工过程中存在明显的空行程损失，且切削运动伴随冲击性，限制了切削用量的提升；同时单刃切削的形式也使得切削连续性不足，相比铣削、车削等工艺，其生产效率处于较低水平。 三、核心适用生产场景 受限于效率与设备特性，在机械设备的维修、备件加工以及形状复杂的单件工装夹具制作中应用较为广泛。 1.7.2013 从成本和效率来看，刨削的优点是设备和刀具都比较简单，成本低。但缺点也很明显，因为有空行程和冲击，所以生产效率不高。因此，刨削主要用在单件、小批量生产或者设备维修的场合。 ‹#› 知识讲授：刨削工艺精度与粗糙度 01. 常规刨削工艺特性 常规刨削是应用最广泛的刨削加工形式，其加工精度可稳定达到 IT9 ~ IT7 级，能满足普通机械零件的基础尺寸精度要求。 02. 宽刃精刨工艺优势 宽刃精刨属于精密刨削工艺，通过优化刀具几何参数与切削用量，尺寸精度可提升至IT6级；表面粗糙度能达到 Ra 0.8 ~ 0.2 μm，可替代部分磨削加工工序。 03. 工艺选择核心原则 需根据零件的使用要求、批量大小及设备条件选择工艺：普通结构件优先采用常规刨削；对平面度和表面质量要求高的大型零件，可选用宽刃精刨。 1.7.2013 最后看精度。普通的刨削加工，精度可以达到IT7到IT9级，表面粗糙度在Ra1.6到12.5微米之间。如果采用宽刃精刨等特殊工艺，精度可以更高，达到IT6级，表面也更光滑。总的来说，刨削可以满足一般零件的加工精度要求。 ‹#› 知识点背诵 一、刨床的主要分类 牛头刨床：刀具做往复直线运动，工件做间歇进给，结构简单，适合加工中小型工件；龙门刨床：适合加工大型或重型工件的平面、沟槽加工。 二、刨削加工的适用范围 可加工各类平面（水平面、垂直面、斜面）、多种沟槽（直槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等），也可对成型曲面进行加工。 三、常用刨刀的类型及特点 弯颈刨刀：刀杆有弯曲，精加工时切削力变化不易扎刀，能保护加工表面；直杆刨刀：刀杆刚性好，抗冲击能力强，适合粗加工；偏刀：刀刃与刀杆轴线倾斜，用于加工垂直面、斜面及台阶面；成型刨刀：刀刃形状与工件成型面吻合，用于加工特定的成型表面。 1.7.2013 好了，我们来总结一下今天的重点知识。刨床分牛头和龙门；刨削能加工各种平面和沟槽；刨刀有弯颈、直杆、偏刀和成型刀四种主要类型。这些都是必须掌握的核心内容。 ‹#› 师生互动 降低正弦量计算门槛，提升效率 问题 讨论 某车间有两种待加工工件：工件 1 为中小型箱体零件、单件小批量生产；工件 2 为大型机床床身毛坯、大批量加工，可选牛头刨床、龙门刨床两种设备。请从主运动形式、适用工件尺寸、生产适用性三个角度分析两件工件分别选用哪种刨床更合理，并说明理由。 请结合牛头刨床与龙门刨床的运动、结构特点，从主运动、工件规格、生产适配三方面分析选型依据。 结论 （2）从适用工件尺寸：牛头刨床行程有限，适配中小型零件；龙门刨床工作台行程大，适合大型重型工件（如床身）。 （3）从生产适用性：工件 1 单件小批量中小型件选用牛头刨床；工件 2 大型床身大批量加工选用龙门刨床，刚性好、可多刀架同时切削，加工效率更高。 结论： （1）从主运动形式：牛头刨床主运动是刀架带着刨刀做往复直线运动，工件间歇进给。 1.7.2013 ‹#› 单项选择题 1.牛头刨床刨削垂直面时，背吃刀量依靠（ ）完成控制。 A. 刀架垂直进给 B. 工作台横向移动 C. 滑枕往复移动 D. 横梁升降 正确答案：B 刨垂直面，背吃刀量通过工作台的横向移动控制；刀架垂直进给是切削进给，滑枕往复是主运动，横梁升降用于调整工件高低。 课后练习 1.7.2013 现在我们来做几道练习题巩固一下。第一题，主要用于加工大型工件的刨床是什么？A还是B？对，是B，龙门刨床。 ‹#› 单项选择题 2.粗加工刨削通常选用直杆刨刀，主要原因是（ ）。 A. 回程不易蹭伤工件 B. 刀具刚性好、抗冲击 C. 可以加工斜面 D. 适配成形曲面加工 正确答案：B 弯颈刨刀刀杆弯曲、刚性偏弱，精加工使用（回程抬刀不易扎刀）；直杆刨刀刀体粗壮，刚性强、抗冲击能力强，适合粗加工大余量切削。 课后练习 1.7.2013 第二题，为了防止扎刀，精加工用哪种刨刀？没错，是弯颈刨刀，选B。 ‹#› 单项选择题 3.刨削 T 形槽的加工工序顺序正确的是（ ）。 A. 刨直槽→刨两侧横槽→倒角 B. 倒角→刨直槽→刨横槽 C. 刨横槽→刨直槽→倒角 D. 刨直槽→倒角→刨横槽 正确答案：A 刨T形槽工艺：先用直槽刀刨出中间通槽（直槽）→更换左右弯切刀分别刨左右两侧横槽→最后用倒角刀完成槽口倒角，工序顺序为刨直槽→刨两侧横槽→倒角。 课后练习 1.7.2013 ‹#› 简述刨削斜面常用的一种加工方法，分别说明装夹或设备调整要点。 课后练习 工件倾斜装夹法 要点：借助平口钳、压板改变工件装夹位置，将待加工斜面调整至水平面位置，沿用刨水平面的进给方式加工斜面。 1.7.2013 最后是一道简答题，请大家简述刨削加工的工艺特点。大家可以从切削工况、成本、效率、应用和精度这几个方面来回答，把我们刚才总结的内容写出来就可以了。 ‹#› 课堂小结 1. 基础题：默写本节课学习的刨床类型、刨刀类型及其各自的适用加工场景与应用特点。 2. 巩固题：深入分析并比较牛头刨床和龙门刨床在主运动、进给运动方式上的根本区别，理解其结构对加工范围的影响。 3. 预习任务：自主预习下节内容，梳理插削加工的原理、插床结构及典型插削加工的应用实例。 课后作业 1.7.2013 这是今天的课后作业。基础题帮助大家巩固记忆，巩固题要求大家对比两种刨床的核心区别，预习任务是为下节课做准备。请大家认真完成。 ‹#› 感谢观看 $