第43练 常见的装配工艺结构表达 河南省（对口招生）《机械制图》（高教版·第6版）一课一练

编写说明：考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况，我们依据支架式教学理念，精心编制了河南省（对口招生）《机械制图》（高教版·第6版）一课一练。专辑里的每一份练习，都与课堂所授知识点紧密相关，题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣，培养他们的学习自觉性，帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法，为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。 本卷是河南省（对口招生）《机械制图》（高教版·第6版）一课一练的第43练，内容涵盖8.5 常见的装配工艺结构表达。 河南省（对口招生）一课一练 《机械制图》（高教版·第6版） 第43练 模块八 装配图 第5节 常见的装配工艺结构表达 一、选择题 1. 画螺栓连接装配图时，螺栓头底面与被连接件顶面紧密贴合。这两处的图线应（ ） A．画两条线留出间隙 B．画虚线 C．不画 D．画一条线 2. 表达滚动轴承内圈与轴的配合关系时，轴承内孔和轴的外圆为过盈配合面。画法规定此处（ ） A．画两条线表示间隙 B．画一条线 C．画成波浪线 D．不画任何线 3. 为保证两个零件在装配时有准确的相对位置，通常需要设计（ ） A．尽可能多的自由活动空间 B．随机装配无需定位 C．定位结构 D．装配后划线定位 4. 在装配图中，为防止轴在轴向发生窜动，常用的轴向定位结构是（ ） A．轴肩、弹性挡圈、轴端挡板等 B．键连接 C．焊接 D．粘接 5. 装配图中，密封结构的表达通常采用（ ） A．不画密封件 B．完全按实物精确画出 C．规定画法或简化画法 D．用文字说明 二、判断题 6. 装配图中两零件的接触面即使经过精密加工，微观上仍有粗糙度带来的微小间隙，因此在装配图中应画两条线以示区别。（ ） 7. 装配工艺结构的设计不需要在装配图中体现，只需在技术要求中用文字说明即可。（ ） 三、名词解释题 8. 装配工艺结构 四、分析与简答题 9. 分析轴向定位和周向定位在功能、结构形式和装配图画法上的区别和联系。以一根轴上同时需要轴向定位和周向定位的齿轮装配为例，说明需要哪些定位结构和在各视图中的表达。 五、计算题 10. 一轴上安装了一个齿轮，齿轮宽度50mm。齿轮左端靠轴肩（轴肩宽5mm）定位，右端用长度为L的套筒和一圆螺母锁紧。圆螺母厚度10mm，弹簧垫圈厚3mm。轴端螺纹段长20mm。圆螺母端面与轴端平齐（不伸出）。请计算套筒应有的长度L。若套筒长度设计为28mm，圆螺母与套筒之间是否还需要加调整垫片？如需加，垫片厚度为多少？ 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况，我们依据支架式教学理念，精心编制了河南省（对口招生）《机械制图》（高教版·第6版）一课一练。专辑里的每一份练习，都与课堂所授知识点紧密相关，题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣，培养他们的学习自觉性，帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法，为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。 本卷是河南省（对口招生）《机械制图》（高教版·第6版）一课一练的第43练，内容涵盖8.5 常见的装配工艺结构表达。 河南省（对口招生）一课一练 《机械制图》（高教版·第6版） 第43练 模块八 装配图 第5节 常见的装配工艺结构表达 一、选择题 1. 画螺栓连接装配图时，螺栓头底面与被连接件顶面紧密贴合。这两处的图线应（ ） A．画两条线留出间隙 B．画虚线 C．不画 D．画一条线 【答案】D 【解析】螺栓头、螺母与被连接件表面的接触面在装配图中画一条线。因为是紧密接触的配合关系，没有间隙。机械加工保证了接触面的平面度，装配时紧固力使它们紧贴在一起。 2. 表达滚动轴承内圈与轴的配合关系时，轴承内孔和轴的外圆为过盈配合面。画法规定此处（ ） A．画两条线表示间隙 B．画一条线 C．画成波浪线 D．不画任何线 【答案】B 【解析】配合面（无论间隙配合、过渡配合还是过盈配合）在非放大的装配图中均画一条线——因为微观的间隙/过盈在图样比例下几乎不可见，宏观上两零件紧贴在一起。只有在放大的局部放大图中，某些大间隙才需画两条线。 3. 为保证两个零件在装配时有准确的相对位置，通常需要设计（ ） A．尽可能多的自由活动空间 B．随机装配无需定位 C．定位结构 D．装配后划线定位 【答案】C 【解析】为保证装配精度和重复拆装后仍能恢复原位，装配体中常设计定位结构：定位销（锥销保证精确重复定位）、止口（凸台与凹槽配合定位）、键（周向定位）等。定位结构使装配操作简便且精度可靠——无需每次装配都找正位置。 4. 在装配图中，为防止轴在轴向发生窜动，常用的轴向定位结构是（ ） A．轴肩、弹性挡圈、轴端挡板等 B．键连接 C．焊接 D．粘接 【答案】A 【解析】轴上零件的轴向定位方式：轴肩（最常用，可靠）、弹性挡圈（用于轴向力不大时）、轴端挡板+螺钉（用于轴端）、圆螺母+止动垫圈（可调节位置）。选择依据是轴向载荷大小和可调节要求。周向定位用键、销等。 5. 装配图中，密封结构的表达通常采用（ ） A．不画密封件 B．完全按实物精确画出 C．规定画法或简化画法 D．用文字说明 【答案】C 【解析】密封件（O形圈、油封、密封垫等）在装配图中可用简化画法或规定画法：①O形圈画成圆形截面在沟槽中（涂黑或画剖面线）；②油封画成简化轮廓；③密封垫用夸大画法（薄垫片按实际尺寸画不出）。密封件的标准号和规格在明细栏中标注即可。 二、判断题 6. 装配图中两零件的接触面即使经过精密加工，微观上仍有粗糙度带来的微小间隙，因此在装配图中应画两条线以示区别。（ ） 【答案】× 【解析】微米级的粗糙度间隙在装配图比例下完全无法分辨（例如1:1比例时1μm=0.001mm，肉眼不可见），且画两条线会误导读者以为该处有设计间隙。因此，无论表面粗糙度如何，接触面和配合面在装配图中一律画一条线。 7. 装配工艺结构的设计不需要在装配图中体现，只需在技术要求中用文字说明即可。（ ） 【答案】× 【解析】装配工艺结构（如定位销孔、止口配合、密封沟槽、防松结构等）必须在装配图中用图形明确表达——这类结构直接影响零件的形状和装配关系，仅用文字说明会导致视图不完整、读图困难。技术要求是补充说明装配条件，不是替代图形表达的。 三、名词解释题 8. 装配工艺结构 【答案】装配工艺结构是指在装配图中为满足装配要求而设计的特定结构，包括：①定位结构——保证两零件间精确相对位置的定位销、止口、凸台等；②防松结构——防止螺纹连接松动的弹簧垫圈、止动垫圈、双螺母等；③密封结构——防止液体或气体泄漏的O形圈、油封、密封垫、迷宫密封等；④调整结构——用于调整配合间隙或位置的调整垫片、偏心套等。这些结构是装配体功能实现的重要保障，必须在装配图中用规定画法或简化画法清晰表达。 【解析】装配工艺结构是装配图的重要内容，区分装配图和零件图的重要特征之一。 四、分析与简答题 9. 分析轴向定位和周向定位在功能、结构形式和装配图画法上的区别和联系。以一根轴上同时需要轴向定位和周向定位的齿轮装配为例，说明需要哪些定位结构和在各视图中的表达。 【答案】（1）功能区别：轴向定位——限制轴上零件沿轴线方向的移动（防止窜动）。周向定位——限制轴上零件的相对转动（传递扭矩）。两者功能互补。 （2）结构形式：轴向定位——轴肩、套筒、弹性挡圈、圆螺母、轴端挡板等。周向定位——平键、半圆键、花键、销等。 （3）装配图画法：轴肩——轴上台阶处画一条横线。键——在轴向视图按不剖处理（不画剖面线），键两侧各画一条线、顶面画两条线（间隙）。弹性挡圈——画在轴槽中，简化轮廓。 （4）齿轮装配实例：轴上装齿轮需同时轴向和周向定位。轴向定位——齿轮一端靠轴肩定位（轴上台阶），另一端用套筒+圆螺母（或弹性挡圈）固定。周向定位——用普通平键连接。装配图中表达：主视图（轴水平）——画轴、齿轮（剖视，齿轮齿部不剖）、键（按不剖）、轴肩、套筒、圆螺母。轴肩一侧齿轮端面与轴肩贴紧（一条线），套筒与齿轮另一端贴紧。移出断面图——表达键槽和键的截面形状与配合关系。 【解析】轴向和周向定位是轴系设计的两个基本问题，结构形式和画法各有规律。 五、计算题 10. 一轴上安装了一个齿轮，齿轮宽度50mm。齿轮左端靠轴肩（轴肩宽5mm）定位，右端用长度为L的套筒和一圆螺母锁紧。圆螺母厚度10mm，弹簧垫圈厚3mm。轴端螺纹段长20mm。圆螺母端面与轴端平齐（不伸出）。请计算套筒应有的长度L。若套筒长度设计为28mm，圆螺母与套筒之间是否还需要加调整垫片？如需加，垫片厚度为多少？ 【答案】（1）计算套筒长度：从轴肩右侧面到轴端（螺纹段已确定20mm）的总距离应等于齿轮宽+套筒长L+垫圈厚3+螺母厚10=50+L+3+10。螺纹段末端到轴肩右侧面的距离不确定，需要知道轴的各段长度才能确定。若假设轴肩左侧为轴承安装位（轴承宽20mm），且轴承靠轴肩另一侧也有定位。 简化计算：从齿轮右端面到轴端距离=轴该段长度（未知）。设轴在齿轮右侧段的长度为套筒段+垫圈+螺母段=套筒长L+垫圈3+螺母10。若该段轴长为50mm（从轴肩右侧面起总长为50+50=100mm，螺纹段20mm在最右端），则L+3+10=100-50=50，L=37mm。 （2）若套筒实际长28mm：所需L=37mm，实际28mm<37，差=37-28=9mm。需加调整垫片9mm（可用多个垫片组合）。圆螺母端面与轴端是否平齐需根据轴端加工长度校核。 （3）理想设计应使套筒长度准确匹配安装需求，避免事后加垫片调整。本例体现了装配尺寸链计算的重要性。 【解析】装配尺寸链计算是确定零件尺寸的基础，尺寸不闭合会导致无法装配或需加垫片调整。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $