第36练 零件图上的技术要求 河南省（对口招生）《机械制图》（高教版·第6版）一课一练

编写说明：考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况，我们依据支架式教学理念，精心编制了河南省（对口招生）《机械制图》（高教版·第6版）一课一练。专辑里的每一份练习，都与课堂所授知识点紧密相关，题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣，培养他们的学习自觉性，帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法，为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。 本卷是河南省（对口招生）《机械制图》（高教版·第6版）一课一练的第36练，内容涵盖7.5 零件图上的技术要求。 河南省（对口招生）一课一练 《机械制图》（高教版·第6版） 第36练 模块七 零件图 第5节 零件图上的技术要求 一、选择题 1. 质检员在测量一根轴的表面质量时，图纸上标注了Ra1.6。这个Ra1.6表示（ ） A．表面波纹度 B．轮廓算术平均偏差 C．表面硬度 D．表面镀层厚度 【答案】B 【解析】Ra（轮廓算术平均偏差）是评定表面粗糙度的主要参数，单位为μm。常用Ra值：25→粗加工面、12.5→半精加工面、6.3→精加工面、3.2→较精加工面、1.6→精磨面、0.8→精密加工面。Ra值越小表面越光滑。零件图中用基本符号加Ra值标注（如Ra3.2）。 2. 一张零件图上有处尺寸标注为φ50H7。其中H7的含义是（ ） A．基本尺寸为50mm B．加工精度等级 C．配合类型 D．公差带代号 【答案】D 【解析】尺寸公差标注φ50H7的含义：φ50——基本尺寸（公称尺寸）；H——基本偏差代号（基准孔，下偏差为0）；7——标准公差等级（IT7）。H7整体为公差带代号。f7/g6/h7等小写字母表示轴的基本偏差代号，大写字母（H/F/G等）表示孔的基本偏差代号。 3. φ50H7/f7表示（ ） A．孔和轴的配合 B．两个零件各自独立的尺寸 C．两个相同的孔 D．形状公差 【答案】A 【解析】φ50H7/f7是基孔制间隙配合标注：H7（孔的公差带代号，基准孔）和f7（轴的公差带代号）组合表示配合关系。H为基准孔（下偏差0），f为基本偏差代号（上偏差为负），两者之间为间隙配合。配合关系通常标注在装配图中。 4. 形位公差中，符号○表示（ ） A．直线度 B．圆柱度 C．圆度 D．平面度 【答案】C 【解析】常见形位公差符号：—（直线度）、□（平面度）、○（圆度）、⌭（圆柱度）、∥（平行度）、⊥（垂直度）、∠（倾斜度）、◎（同轴度）、≡（对称度）、↗（圆跳动）、↗↗（全跳动）。需区分圆度（单截面）和圆柱度（全表面）。 5. 零件图上标注表面粗糙度时，若零件所有表面的粗糙度要求相同，正确的标注方式是（ ） A．每个表面都逐个标注 B．只标注最重要的几个面 C．不标注 D．在图纸右上角统一标注 【答案】D 【解析】当大部分表面粗糙度相同时：在图样的右上角标注其余表面的粗糙度要求（如其余Ra6.3），个别不同要求的表面在图形中单独标出其粗糙度值。统一标注法避免了重复标注，使图面简洁。 二、判断题 6. 表面粗糙度数值越小表示表面越粗糙，加工越容易。（ ） 【答案】× 【解析】表面粗糙度数值越小表示表面越光滑（粗糙度越低），加工精度越高，加工难度越大（需要精磨、研磨等精密加工）。Ra3.2是普通精加工面，Ra0.4是精密加工面，加工成本相差数倍。相反，Ra值大表示表面粗糙（粗加工面）。 7. 尺寸公差标注φ50±0.1表示基本尺寸为50mm，上偏差为+0.1mm，下偏差为-0.1mm，公差为0.2mm。（ ） 【答案】√ 【解析】φ50±0.1的含义：基本尺寸50mm，上偏差=+0.1mm（最大极限尺寸=50.1mm），下偏差=-0.1mm（最小极限尺寸=49.9mm），公差=上偏差-下偏差=0.1-(-0.1)=0.2mm。对称公差标注简化了上下偏差的表达。 三、名词解释题 8. 公差与配合 【答案】公差与配合是零件图上技术要求的核心内容之一。公差：允许尺寸的变动量=上偏差-下偏差（如φ50±0.1→公差0.2mm）。配合：基本尺寸相同且相互结合的孔与轴的公差带之间的关系。配合类型：间隙配合（孔>轴，有间隙）、过盈配合（孔<轴，有过盈）、过渡配合（可能间隙可能过盈）。配合制度：基孔制（孔为基准件H，选不同轴的公差带实现不同配合）和基轴制。标注格式：公称尺寸后跟公差带代号（如φ50H7）或上下偏差值（如φ50上+0.025下0）。 【解析】公差与配合是保证零件互换性和装配性能的关键技术条件。 四、分析与简答题 9. 分析表面粗糙度、尺寸公差和形位公差三者在零件图技术要求中的区别和联系。它们在保证零件质量方面各自承担什么角色？ 【答案】（1）三者区别：表面粗糙度——评定零件表面微观不平度的参数（Ra/Rz），影响零件的耐磨性、疲劳强度、配合性质和外观。尺寸公差——控制零件实际尺寸的变动范围（如φ50±0.1），保证零件的互换性和装配关系。形位公差——控制零件实际形状和位置对理想形状和位置的偏差（如圆度、平行度），保证零件的功能要求。 （2）相互关系：三者从不同尺度控制零件质量——表面粗糙度（微观）、尺寸公差（宏观尺寸）、形位公差（宏观形状和位置）。三者共同构成零件的精度体系。一般规律：精度要求越高，三者要求都越严格。 （3）各自角色：表面粗糙度——决定表面质量（摩擦力、密封性、疲劳寿命等）。尺寸公差——决定装配的松紧（间隙或过盈）和互换性。形位公差——决定运动精度、承载均匀性等（如轴的圆度不好会导致转动不平衡）。三者缺一不可，共同保证零件的使用功能和寿命。 【解析】三种技术要求从不同维度控制零件质量，理解区别有助于正确标注和解读零件图。 五、计算题 10. 一孔轴配合标注为φ40H7/g6。已知标准公差数值：IT6=0.016mm，IT7=0.025mm；基本偏差：H（基准孔下偏差=0），g（上偏差=-0.009mm）。请计算：（1）孔的最大极限尺寸和最小极限尺寸；（2）轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸；（3）最大间隙和最小间隙；（4）此配合属于什么类型的配合？ 【答案】（1）孔φ40H7：基本尺寸40mm，下偏差EI=0（H基准孔），上偏差ES=EI+IT7=0+0.025=+0.025mm。最大极限尺寸=40+0.025=40.025mm；最小极限尺寸=40+0=40mm。 （2）轴φ40g6：基本尺寸40mm，上偏差es=-0.009mm（g基本偏差），下偏差ei=es-IT6=-0.009-0.016=-0.025mm。最大极限尺寸=40+(-0.009)=39.991mm；最小极限尺寸=40+(-0.025)=39.975mm。 （3）最大间隙=孔max-轴min=40.025-39.975=0.050mm；最小间隙=孔min-轴max=40-39.991=0.009mm。 （4）孔的下偏差大于轴的上偏差（0>-0.009），且最大间隙和最小间隙均为正值→属于间隙配合（基孔制）。该配合适合有相对运动要求的一般精度轴孔配合。 【解析】公差配合计算四步：确定基本偏差→计算上下偏差→算极限尺寸→判断配合类型。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况，我们依据支架式教学理念，精心编制了河南省（对口招生）《机械制图》（高教版·第6版）一课一练。专辑里的每一份练习，都与课堂所授知识点紧密相关，题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣，培养他们的学习自觉性，帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法，为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。 本卷是河南省（对口招生）《机械制图》（高教版·第6版）一课一练的第36练，内容涵盖7.5 零件图上的技术要求。 河南省（对口招生）一课一练 《机械制图》（高教版·第6版） 第36练 模块七 零件图 第5节 零件图上的技术要求 一、选择题 1. 质检员在测量一根轴的表面质量时，图纸上标注了Ra1.6。这个Ra1.6表示（ ） A．表面波纹度 B．轮廓算术平均偏差 C．表面硬度 D．表面镀层厚度 2. 一张零件图上有处尺寸标注为φ50H7。其中H7的含义是（ ） A．基本尺寸为50mm B．加工精度等级 C．配合类型 D．公差带代号 3. φ50H7/f7表示（ ） A．孔和轴的配合 B．两个零件各自独立的尺寸 C．两个相同的孔 D．形状公差 4. 形位公差中，符号○表示（ ） A．直线度 B．圆柱度 C．圆度 D．平面度 5. 零件图上标注表面粗糙度时，若零件所有表面的粗糙度要求相同，正确的标注方式是（ ） A．每个表面都逐个标注 B．只标注最重要的几个面 C．不标注 D．在图纸右上角统一标注 二、判断题 6. 表面粗糙度数值越小表示表面越粗糙，加工越容易。（ ） 7. 尺寸公差标注φ50±0.1表示基本尺寸为50mm，上偏差为+0.1mm，下偏差为-0.1mm，公差为0.2mm。（ ） 三、名词解释题 8. 公差与配合 四、分析与简答题 9. 分析表面粗糙度、尺寸公差和形位公差三者在零件图技术要求中的区别和联系。它们在保证零件质量方面各自承担什么角色？ 五、计算题 10. 一孔轴配合标注为φ40H7/g6。已知标准公差数值：IT6=0.016mm，IT7=0.025mm；基本偏差：H（基准孔下偏差=0），g（上偏差=-0.009mm）。请计算：（1）孔的最大极限尺寸和最小极限尺寸；（2）轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸；（3）最大间隙和最小间隙；（4）此配合属于什么类型的配合？ 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $