第45练 绘制装配图 河南省（对口招生）《机械制图》（高教版·第6版）一课一练

编写说明：考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况，我们依据支架式教学理念，精心编制了河南省（对口招生）《机械制图》（高教版·第6版）一课一练。专辑里的每一份练习，都与课堂所授知识点紧密相关，题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣，培养他们的学习自觉性，帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法，为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。 本卷是河南省（对口招生）《机械制图》（高教版·第6版）一课一练的第45练，内容涵盖8.7 绘制装配图。 河南省（对口招生）一课一练 《机械制图》（高教版·第6版） 第45练 模块八 装配图 第7节 绘制装配图 一、选择题 1. 绘制装配图时，一般先画（ ） A．起定位和支承作用的主要零件 B．标题栏和明细栏 C．螺栓等紧固件 D．技术要求 2. 画一张减速器装配图时，发现轴的外径画得比配合孔的直径还大。正确的处理方式是（ ） A．强行按图画出 B．调整相关零件的尺寸使之匹配 C．忽略不画 D．标注为参考尺寸 3. 装配图完成后应检查的重要内容不包括（ ） A．图纸的美术效果 B．各零件之间有无干涉 C．配合尺寸和配合代号是否正确 D．拆装顺序是否可行 4. 画装配图时，两个装配在一起的零件之间的相对运动关系应通过（ ） A．文字说明 B．动画演示 C．不表达 D．正确表达配合代号和装配关系 5. 画装配图时，对紧固件连接处的表达最重要的是（ ） A．画出紧固件的三维效果 B．标注紧固件的价格 C．正确表达紧固件的类型、规格和连接方式 D．画出紧固件制造工艺 二、判断题 6. 画装配图时，各零件的表达应尽可能详细，把零件图中所有信息都搬到装配图中以确保信息完整。（ ） 7. 画装配图时，可以先画出所有零件的外部轮廓，再用剖视方法展示内部结构。这种从外到里的画法是装配图常用的绘图顺序。（ ） 三、名词解释题 8. 装配图的画法 四、分析与简答题 9. 比较手工绘制装配图的过程和3D CAD环境下生成装配图的过程。CAD装配建模对传统装配图画法产生了哪些变化？哪些原则仍然适用？ 10. 设计一套装配图的质量检查清单，包含装配关系、尺寸标注、序号和明细栏、技术要求四个方面的检查项目。清单应可直接用于实际工作中的装配图审核。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况，我们依据支架式教学理念，精心编制了河南省（对口招生）《机械制图》（高教版·第6版）一课一练。专辑里的每一份练习，都与课堂所授知识点紧密相关，题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣，培养他们的学习自觉性，帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法，为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。 本卷是河南省（对口招生）《机械制图》（高教版·第6版）一课一练的第45练，内容涵盖8.7 绘制装配图。 河南省（对口招生）一课一练 《机械制图》（高教版·第6版） 第45练 模块八 装配图 第7节 绘制装配图 一、选择题 1. 绘制装配图时，一般先画（ ） A．起定位和支承作用的主要零件 B．标题栏和明细栏 C．螺栓等紧固件 D．技术要求 【答案】A 【解析】画装配图的顺序：①先画主要零件（箱体、底座、主轴等起定位和支承作用的零件）——它们确定了其他零件的位置基准；②再按装配关系逐一画出其他零件——从内向外（先装先画）；③最后画紧固件、密封件等小件和标准件；④标注尺寸和序号；⑤填写明细栏、标题栏和技术要求。先主后次、先内后外是基本原则。 2. 画一张减速器装配图时，发现轴的外径画得比配合孔的直径还大。正确的处理方式是（ ） A．强行按图画出 B．调整相关零件的尺寸使之匹配 C．忽略不画 D．标注为参考尺寸 【答案】B 【解析】画装配图的过程是设计校核的最后关口。如果画图时发现尺寸矛盾（轴大于孔装不进去、零件间干涉、配合尺寸不匹配等），必须立即调整相关尺寸使其协调。这些在CAD时代通过装配建模可提前发现，手工绘图时画装配图就是检验环节——发现问题改正问题是画装配图的重要功能。 3. 装配图完成后应检查的重要内容不包括（ ） A．图纸的美术效果 B．各零件之间有无干涉 C．配合尺寸和配合代号是否正确 D．拆装顺序是否可行 【答案】A 【解析】装配图检查要点：①装配关系的正确性——各零件定位和连接是否正确；②尺寸的协调性——配合尺寸匹配、安装尺寸合理；③表达清晰性——各视图是否完整传达了装配关系；④拆装的可行性——按装配图能否完成拆装动作。美观是次要的，功能性（能否正确装配和工作）是第一位的。 4. 画装配图时，两个装配在一起的零件之间的相对运动关系应通过（ ） A．文字说明 B．动画演示 C．不表达 D．正确表达配合代号和装配关系 【答案】D 【解析】装配图中零件间的运动关系通过配合代号和装配结构来表达：①转动副——轴与孔的间隙配合（如H7/f7）；②移动副——导轨的配合精度；③固定连接——过盈配合或键连接的过渡配合。配合代号精确表达了零件间能否相对运动及运动精度。不需要额外文字说明（技术要求中可补充运动灵活性要求）。 5. 画装配图时，对紧固件连接处的表达最重要的是（ ） A．画出紧固件的三维效果 B．标注紧固件的价格 C．正确表达紧固件的类型、规格和连接方式 D．画出紧固件制造工艺 【答案】C 【解析】紧固件表达要点：①类型——螺栓连接、螺柱连接还是螺钉连接；②规格——标注标准号和规格（如GB/T 5782 M10×50）；③连接方式——螺栓螺母连接（被连接件钻孔为光孔）、螺柱旋入（一端的基体上为螺纹孔）。正确表达这些信息，工人可以正确选型装配。 二、判断题 6. 画装配图时，各零件的表达应尽可能详细，把零件图中所有信息都搬到装配图中以确保信息完整。（ ） 【答案】× 【解析】装配图和零件图功能不同：装配图突出表达装配关系，零件图突出表达单个零件的制造信息。把零件图的所有细节搬到装配图中只会使图面混乱，掩盖了装配关系这一核心信息，适得其反。应遵循装配图的表达原则——重点表达装配关系，简化和省略与装配无关的零件细节。 7. 画装配图时，可以先画出所有零件的外部轮廓，再用剖视方法展示内部结构。这种从外到里的画法是装配图常用的绘图顺序。（ ） 【答案】× 【解析】画装配图的正确顺序是从里到外（先装先画）：先画起定位作用的主体零件→再按实际装配顺序画出依次装入的零件。从外往里画会导致内部零件的位置无法根据外部轮廓精确定位，且易遗漏被遮挡的内部结构。实际装配装哪个先画哪个——这个顺序是最符合逻辑的。 三、名词解释题 8. 装配图的画法 【答案】绘制装配图的基本方法和步骤：①选定表达方案——确定视图数量和剖切方法（一般需至少一个剖视表达内部）；②定比例选图幅；③画出基准线和主要零件的定位轴线；④按装配顺序从里到外画各零件——先画主体零件（机座/箱体），再画轴上零件（轴→齿轮→轴承→套筒等），后画连接件（键/销）和紧固件（螺栓/螺母）；⑤检查装配关系——接触面、配合面线型处理，相邻零件剖面线区分；⑥标注尺寸和序号；⑦填写明细栏、标题栏和技术要求。关键原则：按装配顺序从里向外画。 【解析】装配图的绘制顺序直接决定绘图的效率和质量，从里向外是最合理的顺序。 四、分析与简答题 9. 比较手工绘制装配图的过程和3D CAD环境下生成装配图的过程。CAD装配建模对传统装配图画法产生了哪些变化？哪些原则仍然适用？ 【答案】（1）传统手工画法：从里向外逐零件画底稿→检查装配关系→加深→标注。全过程依赖画图者的空间想象能力和投影原理掌握程度，发现错误修改成本高。 （2）3D CAD流程：①建立各零件的三维模型；②在装配环境下按配合关系组装成数字样机；③三维模型干涉检查（自动检测零件间碰撞）；④从三维装配模型自动生成二维装配图（投影+剖切+标注+明细栏自动生成）。 （3）变化：①装配关系不再靠人工投影检查——3D干涉检查自动发现错误；②修改成本大幅降低——改一个零件模型，所有关联视图和装配图自动更新；③明细栏可自动生成并与模型关联（数量变化自动更新）。 （4）仍适用的原则：①表达方案的选择——选哪些视图和剖切方法，CAD工具不能自动决策，仍依赖人的经验；②剖面线的设置——区分零件、表达配合关系，需要工程师指定；③尺寸标注的选择——哪些装配尺寸是必要的，工具不能替代工程判断；④装配合理性的终极判断——CAD干涉检查只能发现几何碰撞，功能性干涉（如运动间隙合理与否）仍需人工判断。 结论：CAD是强大工具但替代不了工程思维和制图原则。基础原理的扎实掌握使工程师在工具变革中始终具备核心竞争力。 【解析】理解手工绘图原理有助于在CAD环境中做出更专业的设计和表达决策。 10. 设计一套装配图的质量检查清单，包含装配关系、尺寸标注、序号和明细栏、技术要求四个方面的检查项目。清单应可直接用于实际工作中的装配图审核。 【答案】装配图质量检查清单： （一）装配关系检查：①各零件的定位和连接是否正确？（轴肩定位→套筒→圆螺母的轴向关系是否符合尺寸链）②配合代号是否正确？（孔轴配合的H7/f7是否对应正确的孔和轴）③相邻零件剖面线是否区分？（方向/间距/错开）④接触面是否画一条线？非接触面是否画两条线？⑤实心件沿轴线是否按不剖处理？⑥运动件有无运动空间？ （二）尺寸标注检查：①四类必要尺寸（性能/配合/安装/总体）是否标注完整？②配合尺寸是否都标注了配合代号？③安装尺寸是否便于安装施工？④总体尺寸是否考虑运动极限位置？⑤有无将零件加工尺寸误标到装配图中的情况？ （三）序号和明细栏检查：①序号与明细栏是否一一对应？②序号排列是否整齐有序？③标准件标注是否包含标准号+规格？④非标件材料栏是否填写？⑤数量栏是否正确？ （四）技术要求检查：①装配要求是否具体可操作？（杜绝笼统表述）②检验要求是否量化？③是否与图形表达的信息重复或矛盾？④有无遗漏的特殊工艺要求？ 【解析】标准化的检查清单能系统性地发现装配图中的各类错误，提高审核效率和质量。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $