2-3 冲压（教案）《机械制造工艺基础》上好课（劳动版·第八版）

《机械制造工艺基础》教案 详细教案 一、设计摘要 课程课题 2-3冲压 授课教师 1 学时数 1 授课班级 人数 授课时间 教学地点 二、设计意图 学情分析 冲压是机械制造中重要的加工方法之一，应用十分广泛，是学生后续学习冲压模具、冲压工艺设计等内容的基础。教材从冲压材料入手，系统介绍了冲压设备（冲床、剪床）的结构与工作原理，以及冲压的基本工序，包括分离工序（冲裁、剪切、整修）和成形工序（弯曲、拉深、翻边）。内容图文并茂，结构清晰，具有较强的基础性和实用性。 背景分析 学生已具备基本的机械常识，形象思维较好，动手能力强，但对工艺流程的记忆较为困难，抽象概念理解较慢。部分学生对“落料”与“冲孔”、“弯曲”与“拉深”等相近概念容易混淆，需通过图示、对比和反复背诵加以强化。学生对冲压件有一定生活经验（如易拉罐、金属垫圈等），但缺乏系统的工艺认知，需通过结构化讲授建立完整知识框架。 学习目标 设定 情感目标 知识目标 能力（技能）目标 1.培养规范操作、严谨细致的职业意识。 2.养成认真背诵、主动参与、积极思考的学习习惯。 1.能说出冲压的定义及常用材料。 2.能描述冲床和剪床的结构、工作原理及用途。 3.能区分分离工序与成形工序。 4.能准确描述落料、冲孔、剪切、弯曲、拉深、翻边的定义及工艺特点。 1.能识别冲压设备（冲床、剪床）的主要组成部分。 2.能根据零件形状判断适用的冲压工序。 3.能正确区分落料与冲孔。 学习任务 描述 1. 掌握冲压的定义及常用材料（金属与非金属） 2. 掌握冲压设备（冲床、剪床）的结构、工作原理及用途 3. 掌握分离工序（落料、冲孔、剪切）的定义及工艺特点 4. 掌握成形工序（弯曲、拉深、翻边）的定义、变形特点及工艺顺序 教学资源 准备 教师准备：讨论主题、学生任务书； 学生准备：在线讨论、完成任务书。 教学重点 1.冲床的结构与工作原理。 2.落料与冲孔的区别。 3.弯曲、拉深、翻边的定义及特点。 教学难点 1.落料与冲孔中制件与废料的位置判断。 2.弯曲时金属的受力变形（内侧受压、外侧受拉）。 3.翻边的工艺顺序及变形限制。 教学难点突破方法 1. 图示分析法 2. 类比教学法 3. 分步引导法 4. 案例诊断法 三、教学策略 教法 讲授法、演示法、问答法； 学法 观察归纳法、练习巩固法、背诵记忆法。 四、教学资源 教材工具材料 《机械制造工艺基础》，人力资源社会保障部教材办公室组织编写。 教学情景 创设 五、教学过程 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图 新课导入（2分钟） [引入主题]（2分钟） 展示冲压件图片（易拉罐、汽车外壳、金属垫圈），提问：“这些形状各异的金属零件是如何制造出来的？”引导学生思考冲压加工的特点。引出课题：冲压——效率高、精度高、适合批量生产的加工方法。 （1）展示PPT第4-5页，展示冲压件图片。（2）提问：“这些零件是用什么方法制造出来的？和我们之前学过的锻造有什么不同？”（3）引导学生结合生活经验思考“易拉罐是如何成型的”。（4）引出课题：2-3 冲压。 观察图片，思考教师提出的问题，结合生活经验回答“易拉罐是压出来的”“垫圈是切出来的”等，明确本节课将学习冲压工艺。 通过生活化情境和直观图片引发学生好奇心和求知欲，自然过渡到新课内容，激发学习兴趣。 探索 新知（20分钟） 一、冲压概述 1. 冲压的定义：机械制造中重要的加工方法之一，应用十分广泛。 2. 冲压材料：必须具有良好的塑性。常用金属：低碳钢、铝和铝合金、铜和铜合金、镁合金、奥氏体不锈钢；非金属：塑性板、胶木板、皮革、云母片。 3. 冲压工序分类：分离工序（冲裁、剪切、整修）、成形工序（弯曲、拉深、翻边）。二、冲压设备 1. 常用冲压设备：冲床、剪床。 2. 开式单柱曲轴冲床（图2-23）：结构组成（电动机、V带、带轮、离合器、曲轴、连杆、滑块、导轨、踏板、制动器）。 3. 工作原理：踩踏板→离合器闭合→曲轴转动→滑块上下运动→冲压加工。 4. 工作模式：单次冲压（踩下立即抬起）、连续冲压（不抬踏板）。 5. 剪床（图2-24）：下料用基本设备，用于切断，为冲压准备毛坯。 1.（1）讲授冲压定义、材料及工序分类。（2）板书“冲压”及关键词“塑性”“分离工序”“成形工序”。（3）提问：“为什么冲压材料必须具有良好的塑性？”引导学生回答“因为需要变形”。 2.（1）讲授冲压设备。（2）展示图2-23冲床结构图，逐一点出各组成部分名称。（3）演示冲床工作原理：边讲解边用手指模拟滑块运动。（4）对比单次冲压与连续冲压的操作区别。（5）展示图2-24剪床，讲解其用途。（6）任务一检测：出示冲床结构图，请学生说出3个以上组成部分名称。（7）提问：“剪床的主要作用是什么？”引导学生回答“下料、切断”。 1.听讲并记录冲压定义、常用材料及工序分类，在教材上勾画重点内容，回答教师提问。 2.观察图示，记录冲床各组成部分名称，理解滑块运动过程，区分单次与连续冲压，记录剪床的用途，参与任务一检测，回答教师提问。 1.建立冲压工艺的整体框架，使学生系统掌握冲压的基本概念和分类，为后续学习具体工序打下基础。 2.掌握冲压设备的核心知识点，使学生能够识别冲床和剪床的结构与功能，通过任务检测检验学习效果。 学 习 新 知（20分钟） 一、分离工序 1. 冲裁定义：利用冲模将板料以封闭轮廓分离。 2. 落料（图2-25）：封闭轮廓以内为制件，以外为废料。 3. 冲孔（图2-26）：封闭轮廓以内为废料，以外为制件。 4. 剪切（教材第30页）：按不封闭轮廓分离板料，主要在剪床上进行，用于下料。 5. 整修：分离工序之一（教材提及）。 例题分析： 【例题1】某冲压件生产过程中，封闭轮廓以内的部分被保留作为产品，以外的部分为废料。请问这是落料还是冲孔？ 【例题2】为方形安装板加工螺栓孔时，核心目标是保留带孔的安装板作为成品，冲掉的废料被舍弃。请问这属于哪道工序？ 二、成形工序 1. 弯曲（图2-27）：将板料或型材弯成一定角度。金属变形：内侧受压，外侧受拉。变形过大易拉裂，需合理圆角。 2. 拉深（图2-28）：板料变形为空心件，厚度基本不变，又称拉延。应力状态：一拉一压。 3. 翻边（图2-29）：在带孔平坯料上扩孔成直立边缘。变形程度受限，凸缘高度大时可先拉深→冲孔→翻边。 例题分析： 【例题3】某冲压件在弯曲过程中，外侧出现裂纹。请分析可能的原因。 【例题4】某工件需要较高凸缘，直接翻边无法实现。请提出可行的工艺方案。 1.（1）讲授分离工序。（2）重点讲解落料与冲孔的区别，板书对比：落料→内为制件；冲孔→内为废料。（3）展示图2-25、图2-26，用红笔圈出制件位置。（4）例题分析：讲解例题1，引导学生根据“制件位置”判断；讲解例题2，强调剪切的定义。（5）讲解剪切的定义及剪床应用。（6）板书“分离工序：落料、冲孔、剪切、整修”。 2.（1）讲授成形工序。（2）展示图2-27，用手势模拟弯曲变形：双手并拢表示板料，向上弯折，解释内侧受压、外侧受拉。（3）例题分析：讲解例题3，引导学生回答“变形过大、外侧受拉导致拉裂”；讲解例题4，引导学生回答“先拉深→冲孔→再翻边”。（4）讲解拉深定义，板书“拉深=拉延”，展示图2-28拉深件。（5）讲解翻边定义及工艺顺序，板书“拉深→冲孔→翻边”。（6）提问：“翻边前必须先有什么工序？”引导学生回答“冲孔”。 3.知识背诵 （1） 冲压的两种工序：分离工序、成形工序。 （2）分离工序包括：冲裁、剪切、整修。 （3）成形工序包括：弯曲、拉深、翻边。 （4）冲裁包括：落料、冲孔。 4.师生互动： 出示题目：冲压车间正在批量生产一批直角支架。工艺路线是：落料 → 弯曲。夜班结束后，质检员发现约有10%的零件在弯曲处外侧有细小裂纹。 问题 ：这批有裂纹的零件，你认为应该报废返工，还是降级使用？为什么？ 教师总结：报废返工的情况： 裂纹深 零件用于关键部位（如承重、安全件） 客户要求严格 降级使用的情况： 裂纹浅 零件用于非关键部位 批量大、工期紧 1.听讲并记录落料与冲孔的定义及区别，观察图示，参与例题分析，记录剪切定义。 2.听讲并记录弯曲、拉深、翻边的定义，参与例题分析，记录翻边的工艺顺序。 3.学生默背互背，同桌互相提问。 4.独立思考或小组讨论，举手回答，对照答案订正。跟随回顾，查漏补缺。 1.突破落料与冲孔中制件与废料位置判断的难点，通过例题分析检验掌握情况，使学生能够准确区分两种工序。 2.突破弯曲时受力分析的难点，通过例题分析检验掌握情况，使学生能够识别三种成形工序的特点及应用。 3.强化记忆。 4.帮助学生在课堂上掌握核心知识点。 课堂 总结（2分钟） 1. 冲压设备：冲床（结构+工作原理）、剪床（下料）。 2. 分离工序：落料（内为制件）、冲孔（内为废料）、剪切。 3. 成形工序：弯曲（内压外拉）、拉深（拉延）、翻边（先孔后翻）。 布置下节课任务（1分钟） 布置下节课任务（1分钟） 预习下节课内容 布 置 作业（1分钟） 1. 简述落料与冲孔的区别。 2. 画出弯曲时金属变形示意图，并标注受拉侧与受压侧。 3. 列举三种成形工序，并写出拉深的别称。 板书 设计 text 第二章 锻压 · 2-3 冲压 【本节课4项学习任务】 任务一：识别冲压设备 任务二：区分分离工序 任务三：掌握成形工序 任务四：背诵核心知识点 一、冲压概述 三、分离工序 定义：机械加工方法 冲裁 材料：塑性（低碳钢、铝等） ├─落料：内为制件 工序分类： └─冲孔：内为废料 ├─分离工序：冲裁、剪切、整修 剪切：不封闭轮廓 └─成形工序：弯曲、拉深、翻边 整修 二、冲压设备 四、成形工序 冲床（图2-23） 弯曲：内压外拉（防拉裂） ├─结构：曲轴、滑块、离合器 拉深=拉延：空心件 ├─原理：曲轴→滑块上下 翻边：先孔后翻 └─模式：单次/连续 工艺顺序：拉深→冲孔→翻边 剪床（图2-24）：下料、切断 五、背诵口诀 分离有成，落冲剪整 弯曲拉深翻，拉延记心间 六、教学评价 教学评价 七、教学反思 教学反思 教师分配任务 学分组讨论 学生问题提问 学生分组回答 教师总结 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $