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钳工凹件加工实操练习题
实操综合题(
给定毛坯:45号钢长方体(80mm×50mm×20mm),需加工成凹件,成品要求:总长80mm、总宽50mm、厚20mm,中间凹槽宽30mm、深8mm,两侧凸台对称,直角90°无斜角。请完成以下实操任务:
1. 读懂零件图后,需明确的核心技术要求有哪些?
2. 简述划线、锯削、锉削、錾削、钻孔五道工序的操作规范及核心注意事项。
3. 测量平面度、平行度、垂直度需选用哪些量具,简述使用要点。
4. 简述用间接尺寸控制法控制凹件对称度的步骤。
5. 简述自检重点、加工精度要求,判断平行度0.06mm是否合格并说明理由。
答案
1. 核心技术要求:尺寸(总长80mm、总宽50mm等);形位公差≤0.05mm;锉削面公差≤0.1mm,其余≤0.5mm;角度偏差±5′;粗糙度≤3.2μm,无毛刺、塌角。
2. 划线:先修基准,精准划线打样冲,清理毛坯、基准合格再划线。锯削:装夹牢固,沿划线外侧留0.3-0.5mm余量,用力均匀,锯条松紧适中。锉削:按粗锉→精锉顺序,姿势正确,随时检测,锉刀不敲击、不叠放。錾削:錾子角度合适,用力平稳,避免錾子打滑伤人,清理錾削碎屑。钻孔:找准钻孔位置,钻头垂直装夹,转速适中,钻孔后清理孔口毛刺。
3. 平面度:刀口尺+塞尺,靠合观察缝隙;平行度:刀口尺或游标卡尺,测相对面差值;垂直度:90°直角尺,靠合检测贴合度,均需多次测量。
4. 步骤:1. 以中心轴线为基准,确认总宽50mm;2. 用游标卡尺分别测两侧凸台宽度;3. 对比差值,对偏宽侧微量精锉,反复测量直至两侧尺寸一致。
5. 自检重点:尺寸、形位公差、角度、表面质量,顺序为先尺寸后形位再外观;精度要求同第1题。不合格,因平行度公差要求≤0.05mm,0.06mm超差。
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