第一讲 钳工凸件加工技能培训（课件）-山东省春季高考（机电技术类）考纲技能通

钳工凸件加工技能培训 从零件图识读到成品加工·系统化技能培训 职业技能培训系列课程 课程内容概览 01第一章 02 第二章 03 第三章 04 第四章 基础认知 零件图识读 划线工艺 锯削工艺 -凸件概述与学习目标 图纸构成与案例分析 -工具与操作步骤 -工具选用与操作规范 05 第五章 06 第六章 07 第七章 第八章 锉削工艺 钻孔工艺 精度测量 质量标准 锉刀选用与操作技巧 设备工具与操作规范 -量具使用与测量方法 公差要求与实操总结 )凸件加工概述 什么是凸件？ 凸件是指具有凸起结构的机械 零件，常见于各种机械装置中 特点： 模具制造 机械装配 产品加工 ·具有一个或多个凸起部分 ·通常需要多道工序加工完成 ·对尺寸精度和形位精度要求较 凸模、凹模的 定位块、连 非标零件的 高 加工 接件的制作 定制生产 学习目标与要求 读懂零件图 2 划线工艺 2 划线工艺 掌握零件图的识读方法， 掌握划线工具使用， 掌握划线工具使用 明确各项技术要求 规范划线操作流程 规范划线操作流程 3 锯削锉削钻孔 锯削锉削钻孔 熟悉三种基本加工 熟悉三种基本加工 工艺的操作规范 艺的操作规范 4 精度测量 5) 对称度控制 6 质量标准 会用游标卡尺、刀口 掌握间接尺寸控制法 熟悉各项公差要求， 尺、角尺等量具测量 保证对称度要求 保证加工质量 零件图基础 图形部分 三视图（主视、俯视、左视) 局部放大图 剖视图、断面图 600 尺寸标注 线性尺寸 角度尺寸 形位公差标注 形位公差标注 技术要求 表面粗糙度 材料牌号 热处理要求 热处理要求 标题栏 20 660 图纸名称 比例尺 设计签名 伺 凸件图解读案例 三测 结构分析 0 300 120 凸台高度与宽度 斜面角度 孔位分布 50 ●尺寸标注解读 总体尺寸：长×宽×高 局部尺寸： 凸台、槽宽、孔径 公差标注： 1T10-T12级 ●技术要求 表面粗糙度Ra3.2um 580 垂直度和平行度要求 热处理状态：调质HRC28-32 练习时先分析图纸结构，再制定加工工艺路线 划线工具介绍 划线平台 划针 划规 样冲 铸铁制成， 钢制尖端， 类似圆规， 冲头工具， 精度等级高， 用于在工 用于划 用于在线条 用于支撑工件 件上件 圆弧和截 交叉点打冲 划出线条 取尺寸 眼定位 其他辅助工具：钢尺、90°角尺、划线盘、高度尺等 9 划线操作步骤 准备工作 2 选择基准 3 安装工件 清工件，涂蓝油 确定划线基准面或 将工件稳固放置 基准线 在划线平平台。 个 划出轮廓 5 打样冲眼 复检验收 使用天利针沿钢尺或 在线条条交点和孔中 核对尺寸，检查 样板划线 心打冲眼 都何逍渠。 O划线要领：一划、二检、三冲眼 锯削工具与选用 粗齿锯条 手锯组成 每英寸14-18齿 。锯弓：固定和张紧锯条 ○用于软金属、铜、铝、塑料 ○锯条：切割用，齿尖向前 中齿锯条 细齿锯条 MWMMw ○锯柄：握持施力 。每英寸24齿 。每英寸32齿 。用于普通碳钢、合金钢 ○用于薄板、薄壁管、 精密加工 锯削操作规范 工件装夹：虎钳夹紧，伸出量15-20mm, 材料下方垫实 2 锯条安装：齿尖向前， 张紧适度，装反 无法切削 3. 起锯方法：拇指抵住锯痕根部，沿划线 起锯，压力要轻 运锯技巧：推锯前进 (施压)，拉锯返回 (轻放)，节奏均匀 5. 安全提示： 锯条松动必须重新张紧，禁止带手套操作 锉刀种类与选用 1) 平锉 半圆锉 3 三角锉 4 方锉 凹弧面加工，刃口强度高 用于锐角槽和窄平面 4 方锉 5 圆锉 6) 什锦锉 K3XXXXXX27888 网 最常用，用于平 面和凸弧面加工 用于方孔和方正内角 用于圆孔和圆弧面 精细加工，形状多样 锉削基本姿势 ●站立姿势 ●右手握锉 左脚在前，右脚，后，与肩同 握紧剌柜，手心朝下，母 宽，身体微向前顷，推心 轵按在制枰前部，其他手 前脚 指轻扶制身 左左手扶钊钯八、 ●推锉动作 ●身体移动 利用身体前推力量， 摩刀行程结束时的身体重 双手均匀引力， 心随之移动，保持发力均匀 划和式水平直线运动 彭 锉削操作技巧 推锉方法 常见问题与解决 1,锉刀打滑：工件未夹紧或锉刀太光滑 1,交叉锉法：两个方向交叉运锉 利于找平 2. 表面不光洁：使用锉刀粗细不当 3.尺寸超差：测量不及时，未采用多 2. 顺向锉法：沿同一方向运锉，表 次少量方法 面纹路一致 4. 平面度差：未交叉锉削或锉刀倾斜 3.推锉法：用于窄平面，精修余量 刀口尺检测：用刀口尺贴合法检查平面度 透光法：观察刀口尺与工件间的透光缝隙 尺寸测量：用游标卡尺测量尺寸 钻孔设备与工具 台钻介绍 钻头选用 O主体结构： 底座、立柱、摇臂、电机 直径选择： 根据孔径要求选钻头直径 主轴转速：多级可调 材质选择：高速钢(HSS)用于普通钢材 进给方式：手动进给或自动进给 ○适用范围：孔径3-20mm 钻头角度：顶角118°标准顶角 钻头检查：刃口完整、锥柄无损伤 O其他工具：平口钳、压板、钻夹头、冷却液壶等 钻孔操作规范 钻孔步骤 ①划线定位，确定孔中心位置 ②打样冲眼，防止钻头滑移 3装夹工件，使用平口钳或压板 X ④选择转速. 根据材料和钻头直径 ⑤钻孔操作，匀速进给，及时退屑 ⑥铰孔（需要时），提高精度 切削参数 ·低碳钢：v=20-40m/min, 可不加切削液 中碳钢：ve15-25m/min, 需加切削液 ·铝合金：v=60-100m/min,需加切削液 安全注意 禁止戴手套，长发扎起，工件必须夹紧 风量具介绍 luulolwlululwluul 。。 游标卡尺 千分尺 90°角尺 测量范围：0-150mm/0-200mm 测量范围：0-25mm/25-50mm 用于检验垂直度和平行度 精度：0.02mm/0.05mm 精度：0.01mm 使用方法：靠贴被测面观察间隙 用途：测量长度、外径、内径、深度 用途：精密测量外径和厚度 检验标准：透光间隙≤0.05mm为合格 读数方法：主尺读整数+游标读小数 读数方法：固定套管+微分筒 刀口尺、塞尺、百分表等辅助量具 平面度与平行度测量 平面度测量 平行度测量 测量方法： 测量方法： 将刀口尺刃口紧贴在被测表面上： 用游标卡尺测量相对两面的距离； ▣尺 观察刀口尺与工件之间的透光缝隙； 在同一平面内多位置测量；计 用塞尺测量最大缝隙值 算最大值与最小值之差 合格标准：缝隙≤0.05mm 合格标准：差值≤0.05mm 测量位置：应在工件表面多方向、 多位置检测 测量时量具与工件温度应一致 垂直度与对称度测量 垂直度测量 对称度测量 90 lwlwlwlu 测量方法： 测量方法（间接尺寸控制法）： ·将90°角尺的长边靠贴在工件基准面上· ·先测量凸台总宽度A·再测量凸台中心 短边贴向被测面 到基准边的距离B ·观察角尺与被测面之间的透光 ·计算对称度：|B-A/2|×2≤ 间隙合格标准：透光间隙≤ 公差值合格标准： 0.05mm 对称度≤0.05mm 测量注意事项：·测量面要清洁无杂物· 测量注意事项： 量具要校准归零·读数要准确，避免视差 公差要求汇总 凸件加工精度指标 形位公差 锉削尺寸公差 其他加工公差 平行度、垂直度、对称度≤0.05mm 加工面尺寸≤0.1mm 锯削、钻孔等≤0.5mm 0.05mm 0.1mm 0.5mm 777 角度尺寸偏差 表面粗糙度 间接尺寸控制 角度偏差≤±5≤ 锉削面Ra≤3.2μm 对称度用计算法控制≤0.05mm ±5' 3.2μm 0.05mm 777 质量第一，精度为本 勤学苦练，精益求精 钳工凸件加工技能培训 多动手练习 注重精度意识 养成安全习惯 纸上得来终觉浅，绝知此事 精度是钳工的灵魂。每次操 安全第一。正确使用工具 要躬行。反复练习，熟能生巧。 作都要严格按公差要求检验。 规范操作流程。 堂据技术成就未来