第三讲 钳工凸凹件锉配技能培训(课件)-山东省春季高考(机电技术类)考纲技能通

2026-05-18
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内容正文:

钳工凸凹作 从基础到精通的 职业技能培训 锉配技能 实操教学 凸件 培训 课程内容 123 45 6 7 基础认知 零件图识读 加工基础 预加工 锉配工艺 精度检测 工艺规范 凸凹件锉配慨联 什么是锉配 将已加工的凸件和凹件通过手 工锉削使其相互配合的工艺过程 凸件与凹件 凸件:具有突出部分需嵌入另一零件 的零件 凹件:具有凹槽用于容纳凸件的零件 凸凹件配合是钳工高级技能的核心 学习目标与要球 2 3 读懂犂件图: 掌握工艺:划线、 了解规范:铃缸工 明确部件技术要求 辚荆、钝荆、锋荆、 加工技术规范要 钻孔操作规范。 求 5 6 测量技能:使用量具 核心技能:掌握凸 精度控制: 测量平面度、平行度 耶件镀配加工方法 会用间接尺寸控制 垂直度、配配闪间) 其中"配间隙是关键指 法控制对称称度。 配合间隙是是关键指 标,要求<0.05mm 零件图基础 视图 配件外形结构 190 尺寸 0 标题栏 技术要求 尺寸公差 形状位置公差 部件各求 表面粗期度说明图 9G0 标题栏 技术要求 配件名称 材料 数量 750 600 7.0 180 660 入 主视图 部件结构示图 线合部分 Wotomm 技术要求 Horlottor 工术题栏 Pruderabons X Hrunboraos Hodveor 凸凹件图解读案例 5600 1600 1000 配合关系 17200 外形尺寸 凸出部分 凸件凸出部分尺寸=凹件凹槽尺寸-配合间隙 配合间隙要求≤0.05mm<- 凸件加工回顾 基准面先加工 先加工相互垂直的基准 面,保证尺寸精准 外形留余量 各面留0.3-0.5mm条量给精抄 凸出部分成形 用纱硕粗加工凸出部分 留0.2-0.3mm多量 O WWWWWWWWW wwwwi 凹件加工回 凹槽划线 按图纸准确划出凹槽轮廓线 锯削开槽 用锯削去除大部分余量,留0.3-0.5 粗锉成形 粗锉凹槽各面,初步形成凹槽形状 凹件加工需要精确划线 顾 m 划线与基准确 选择基准: 以已加工的基准面作为划线 ● 划线步骤: 划出各面加工线、对称中心 ● 检查验证: 用游标卡尺验证划线尺寸 划线是保证配合精度的前提 定 基准 线 2 tuuluolockubalanlut 基准面加门 先加工基准面 基准面是后续加工的测量基准 保证垂直度 用直角尺检查,保证90度误差极 控制平面度 用刀口尺透光检查,确保平整 基准精度决定最终配合精度 小 0 0 LJnl mmmmmmmmmn 余量原则 各面留0.3-0.5mm余量 给锉削精加工 凸件余量 凸出部分锯削后留0.2-0.3 凹件余量 凹槽锯削后留0.3-0.5mm 余量适当可减少锉削工时 削预留余量 m 粗锉各面 ● 粗锉目的 去除大部分余量,初步形成形状 ● 锉刀选择 选用粗齿锉刀,效率高 ●锉削方法 顺向锉为主,注意各面垂直度 粗锉为精锉打好基础 锉配原理与流程 凸凹件锉配的核心是边加工边试配, 通过反复修锉使配合间隙达到要求 2 步骤一: 步骤二: 步骤二: 步骤三: -精锉凸件- 测量凸件- 测量凸件 -记录实际尺寸 保持凸件尺寸精度 步骤四:测測间隙 步骤三:修锉凹件 步骤四:检测间隙 -达到≤0.05mm要求 -边锉边试配 -达到≤0.05mm要求 凸件精锉要点 保证形状是配合的基础 选用细齿锉 精锉选用细齿或中齿锉刀 0 控制尺寸 用游标卡尺测量,保证尺寸公差 。 保持形状 锉削时注意各面直线度 ·检验垂直度 用直角尺检查各面垂直度 边修锉边试配—这 轻压试配 将凸件轻压入凸件 感受服力位置 2 标记高点 用先笔标记干蔽部位 3 修锉高点 针对标记位置修射 逐步去除余量 凹件修锉与试配 是锉配的关键操作方法 每次修锉后都要试配验证 配合间嗖 透光法检测 将碎件对着光源,观察星光 间距大小 塞尺测量 用0.05mm塞尺片检查 应刚好能谁入 转位换面 四面换位后重新检测, 确保各面配合一致 转位换面检测是保证配合 一致性的关建 控制 配合间隙是关键指标,要求≤0.05mm 量具 游标卡尺 测量长度、外径、 内径、深度 hlwwwwwwkublhmbmmll 刀口尺 检查平面度 (透光法) 使用 直角尺 检查垂直度、 平面度 塞尺 测量配合间隙大小 mmmmmmmmmmno 配合间 透光法 将凸件放入凹件 对着光源观察 根据透光情况判断间隙大小 检测时要多测几点, 隙检测 塞尺法 选用0.05mm塞尺片 塞入配合面间隙 能刚好塞入即为合格 确保各面配合一致 公差要球汇总 配合间隙≤0.05mm(最关键指标) 公差要求 平行度、垂直度、对称度 配合表面尺寸公差 配合表面尺寸公差 转位换面配合间隙 其余加工表面尺寸公差 角度尺寸偏差 角度尺寸偏差 锉削表面粗糙度 ≤0,05mm ≤0.05mm ≤0,5mm ±5 <3.2um 结结 勤学苦练,精益 安全第一,正确使用工具 祝各位学有所成 循序渐进,先粗后精 边锉边检,控制余量 反复验证,追求精度 求精 lllwwwlwwlw

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