内容正文:
钳工凸凹作
从基础到精通的
职业技能培训
锉配技能
实操教学
凸件
培训
课程内容
123
45
6
7
基础认知
零件图识读
加工基础
预加工
锉配工艺
精度检测
工艺规范
凸凹件锉配慨联
什么是锉配
将已加工的凸件和凹件通过手
工锉削使其相互配合的工艺过程
凸件与凹件
凸件:具有突出部分需嵌入另一零件
的零件
凹件:具有凹槽用于容纳凸件的零件
凸凹件配合是钳工高级技能的核心
学习目标与要球
2
3
读懂犂件图:
掌握工艺:划线、
了解规范:铃缸工
明确部件技术要求
辚荆、钝荆、锋荆、
加工技术规范要
钻孔操作规范。
求
5
6
测量技能:使用量具
核心技能:掌握凸
精度控制:
测量平面度、平行度
耶件镀配加工方法
会用间接尺寸控制
垂直度、配配闪间)
其中"配间隙是关键指
法控制对称称度。
配合间隙是是关键指
标,要求<0.05mm
零件图基础
视图
配件外形结构
190
尺寸
0
标题栏
技术要求
尺寸公差
形状位置公差
部件各求
表面粗期度说明图
9G0
标题栏
技术要求
配件名称
材料
数量
750
600
7.0
180
660
入
主视图
部件结构示图
线合部分
Wotomm
技术要求
Horlottor
工术题栏
Pruderabons
X
Hrunboraos
Hodveor
凸凹件图解读案例
5600
1600
1000
配合关系
17200
外形尺寸
凸出部分
凸件凸出部分尺寸=凹件凹槽尺寸-配合间隙
配合间隙要求≤0.05mm<-
凸件加工回顾
基准面先加工
先加工相互垂直的基准
面,保证尺寸精准
外形留余量
各面留0.3-0.5mm条量给精抄
凸出部分成形
用纱硕粗加工凸出部分
留0.2-0.3mm多量
O
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凹件加工回
凹槽划线
按图纸准确划出凹槽轮廓线
锯削开槽
用锯削去除大部分余量,留0.3-0.5
粗锉成形
粗锉凹槽各面,初步形成凹槽形状
凹件加工需要精确划线
顾
m
划线与基准确
选择基准:
以已加工的基准面作为划线
●
划线步骤:
划出各面加工线、对称中心
●
检查验证:
用游标卡尺验证划线尺寸
划线是保证配合精度的前提
定
基准
线
2
tuuluolockubalanlut
基准面加门
先加工基准面
基准面是后续加工的测量基准
保证垂直度
用直角尺检查,保证90度误差极
控制平面度
用刀口尺透光检查,确保平整
基准精度决定最终配合精度
小
0
0
LJnl
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余量原则
各面留0.3-0.5mm余量
给锉削精加工
凸件余量
凸出部分锯削后留0.2-0.3
凹件余量
凹槽锯削后留0.3-0.5mm
余量适当可减少锉削工时
削预留余量
m
粗锉各面
●
粗锉目的
去除大部分余量,初步形成形状
●
锉刀选择
选用粗齿锉刀,效率高
●锉削方法
顺向锉为主,注意各面垂直度
粗锉为精锉打好基础
锉配原理与流程
凸凹件锉配的核心是边加工边试配,
通过反复修锉使配合间隙达到要求
2
步骤一:
步骤二:
步骤二:
步骤三:
-精锉凸件-
测量凸件-
测量凸件
-记录实际尺寸
保持凸件尺寸精度
步骤四:测測间隙
步骤三:修锉凹件
步骤四:检测间隙
-达到≤0.05mm要求
-边锉边试配
-达到≤0.05mm要求
凸件精锉要点
保证形状是配合的基础
选用细齿锉
精锉选用细齿或中齿锉刀
0
控制尺寸
用游标卡尺测量,保证尺寸公差
。
保持形状
锉削时注意各面直线度
·检验垂直度
用直角尺检查各面垂直度
边修锉边试配—这
轻压试配
将凸件轻压入凸件
感受服力位置
2
标记高点
用先笔标记干蔽部位
3
修锉高点
针对标记位置修射
逐步去除余量
凹件修锉与试配
是锉配的关键操作方法
每次修锉后都要试配验证
配合间嗖
透光法检测
将碎件对着光源,观察星光
间距大小
塞尺测量
用0.05mm塞尺片检查
应刚好能谁入
转位换面
四面换位后重新检测,
确保各面配合一致
转位换面检测是保证配合
一致性的关建
控制
配合间隙是关键指标,要求≤0.05mm
量具
游标卡尺
测量长度、外径、
内径、深度
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刀口尺
检查平面度
(透光法)
使用
直角尺
检查垂直度、
平面度
塞尺
测量配合间隙大小
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配合间
透光法
将凸件放入凹件
对着光源观察
根据透光情况判断间隙大小
检测时要多测几点,
隙检测
塞尺法
选用0.05mm塞尺片
塞入配合面间隙
能刚好塞入即为合格
确保各面配合一致
公差要球汇总
配合间隙≤0.05mm(最关键指标)
公差要求
平行度、垂直度、对称度
配合表面尺寸公差
配合表面尺寸公差
转位换面配合间隙
其余加工表面尺寸公差
角度尺寸偏差
角度尺寸偏差
锉削表面粗糙度
≤0,05mm
≤0.05mm
≤0,5mm
±5
<3.2um
结结
勤学苦练,精益
安全第一,正确使用工具
祝各位学有所成
循序渐进,先粗后精
边锉边检,控制余量
反复验证,追求精度
求精
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