第二讲 钳工凹件加工技能培训（课件）-山东省春季高考（机电技术类）考纲技能通

钳工凹件加 工技能培训 从零件图识读到精密加工 职业技能培训川系列 课程内容概览 3 1.零件图识读 2.划线与锯削 3.锉削与睾削 划工 读懂技术要求 定位与下料 凹件特有工艺 4 5 6 量县 4.钻孔工艺 5.精度测量 6.质量标准 孔加工技术 形位公差检测 实操验收规范 什么是凹件加工？ 定义 凹件是指具有凹陷、凹槽特征的机械零件 与凸件区别 凸件 外形轮廓突出，加工以去除外部余量为主 凹件 内腔凹陷加工，除外形加工外，还需整削内腔凹槽 应用场景 模具制造、夹具加工、精密仪器零件 六项核心技能要求 能够读懂零件图， 掌握划线、锯削、 明确零件技术要求 锉削、鏊削、钻孔 了解钳工加工 工艺及操作规范 技术规范要求 5 能够使用量具测 会用间接尺寸 精准 量平面度、平 JTXTTTTTTT 控制法控制零 达到规定公差要求 行度、垂直度 件对称度 (≤0.05mm等) 零件图的构成要素 视图 佐视图 5 视图 工口 30 中 尺寸线 主视图 尺寸标注 技术要求 定形尺寸 材质 技术要求 金 尺差 尺寸公差 形位公差 材料标注 凹件零件图解读 三视图分析： 公差要求： 展示凹槽在主视图、俯视 对称度0.05mm、垂直度 图、左视图中的投影位置 0.05mm、平行度0.05mm 关键尺寸： 粗糙度要求： 凹槽深度10mm、 锉削面Ra3.2um, 宽度15mm、位置尺寸20mm 其余表面Ra6.um 划线工具与选用 ● 高% 划针：直接在金属表面 划针 划规：画圆、等分线 划线平台 角尺 划线，尖端硬化处理 段，类似圆规 划线平台：铸铁制成， 划线平台 基准平面，保证划线 样冲 样冲：标记中心点， 角尺：划垂直线基准， 精度 冲眼定位 90度角尺 划线操作流程 准备工作 2 分析图纸： 3 涂色 清洁工件，确定基准面 确定划线位置和基准 涂蓝油或泊漆增加对比度 划基准线： 5 划轮廓线： 先划水平基准 按尺寸划出 6 打样冲眼 和垂直基准 全部轮廓 标记交点和圆心 锯削工具与锯条选用 手钞 蝴蝶蟾母 粗齿1.6mm 一 般钢材 细齿0.8mm 软材料、厚料 中齿1.2mm 硬材料、薄料、管材 锯齿朝前，松紧适度 锯削操作规范 站立姿势 4 起锯 脚脚分开与肩同宽，身体前倾 压力要小， 稳定切切 握锯姿势 右手握钞柄，手轻扶钞马前端 纠正 推锯方法 钞缝歪斜时， 及时进步方向 重压在前前行程， 轻抬进回行行程 收尾 快揀钞断时的 压力压力 锉刀的种类与选用 平锉 方锉 三角锉 半圆锉 圆锉 粗/中 粗齿 中齿 细齿 粗加工，快速去除床量 半精加工 精加工 平衡效率与精度 孔加工，保证表面质量 锉削操作姿势 站立姿势： 左脚在前、右脚在后， 与台虎钳中心线成45 度角 握锉方法：右手握柄， 拇指压柄端，左手扶住 锉刀前端 推锉时身体重心前移 双手用力平衡 保持锉刀水平推进 锉削操作技巧 顺向锉 常见问题 表面不光洁 沿同一方向锉削， 锉刀选用不当或施力不均 表面光洁 尺寸超差 测量不及时 交叉锉 塌角 锉削方法不当 交叉两个方向， 便于找平 刀口尺透光法检验平面度 推锉 用于精加工和窄面 整削工具介绍 刃口锋利，无裂纹缺口 凹件加工特有工艺 扁鏊 窄鏊 油槽鏊 锤子选用： 钢锤 硬度高， 特殊曲面刃口， 于强力锤斩 软锤 保护工件表面， 如铜锤、胶锤 睾削操作规范 睾削姿势 A护目镜 左手握锭 必须澜戴加目防飞屑 虎口向向刃口， 左锤，手腕发力 个睾头 锤铨头无飞刺，定期 锤击位置 期修整 视线 △夹持 看工件中而不锤子 工件接接坚固可靠。 锤击均匀。 钻孔设备与钻头选用 底座 主轴 支撑固定 主轴 立柱 限动钻头旋转 支撑注轴 进给手柄 麻花钻公 中心钻 锯钻 通用闪头 配标准麻花钻 用于钻中心孔 配A型中心钻 加工孔口平面 顶角118度（标准） 配焖钻 横刃角50-55度 钻孔操作规范 定位方法 转速选择 冷却润滑 划线确定中心用样冲打中心眼 大直径：低转速 πdn 1000 小直径：高转速 防止过热烧 伤钻头 轻轻试作找正 轻轻试钻找正 保证孔壁 50 质量 常用切削液： 乳化液 常用量具介绍 游标卡尺 千分尺 直角尺 M i山bwwwwbwbwbw 用途：测量长度、外径、 内径、深度 用途：精密测量 用途：划线、检验 精度：0.02mm、0.05mm 精度：0.01mm 垂直度 读数：主尺+游标 形位公差测量方法 平面度测量 平行度测量 检验方法： 测量位置：A点、B点 刀口万 刀口尺与被测平面接 刀口尺 触，观察透光情况 计算方法：hA-hBl 透光法 垂直度测量 对称度测量 测量方法： 检验方法： 测对称两边到基准 角尺与被测面贴合， 距离L1、L2, ,观察间隙 计算差值L1-L2 LLLLLLLLLLLLL 质量标准与实操总结 平行度、垂直度、对称度 锉削面尺寸公差 ≤0.1mm ≤0.05mm ≤0.5mm 其余加工表面尺寸公差 角度尺寸偏差 ±±5' 锉削表面粗糙度 Ra≤3.2μm 实操要点 先划线再加工 勤测量少切削 罂削是凹件关键 精准测量，精益球精