离心泵的结构与工作原理靠叶轮旋转时产生的离心力输送液体的，其结构简单紧凑，流量大而且均匀，可用耐腐蚀材料制造，调节和管理方便，在化工生产中占有特殊的地位。离心泵的基本结构离心泵是主要由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封圈和轴封装置等构成。叶轮叶轮是离心泵中是液体接受外加能量的核心部件，按其结构形式分为三种，闭式叶轮效率高，适用于输送清洁液体。开式或半开式叶轮，没有或一侧有盖板。开式叶轮效率低，适用于输送污水、含泥沙及纤维的液体。半开式叶轮适用于输送粘性或含有固体颗粒的液体。一般离心泵大多采用闭式叶轮，泵体又称泵，可是通道截面积逐渐扩大的蜗型壳体，起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。泵可将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。泵轴，泵轴借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮轴承，轴承是套在泵轴上。支撑泵轴的构件有滚动轴承和滑动轴承两种轴封装置。轴封装置是旋转的泵轴与泵壳之间的密封装置，其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴漏出或外界空气漏入。泵壳有填料密封和机械密封两种，填料密封一般采用浸油或涂石墨的石棉绳缠绕在轴套上，靠压盖压紧来达到密封的目的。其结构简单，价格低，但密封效果差。机械密封由随轴旋转的动环和固定在泵壳的静环组成，具有泄漏量小、使用寿命长等优点，主要用于输送酸碱、易燃易爆、有毒有害等液体的场合。离心泵的工作原理，泵在启动前，首先向泵内灌满被输送的液体，这个操作称为灌泵。同时关闭排出管路上的流量调节阀，待电动机启动后再打开出口阀。离心泵启动后，高速旋转的叶轮带动叶片间的液体做高速旋转，在离心力作用下，液体便从叶轮中心被抛向叶轮的周边，动能和静压能都得到提高，完成排液。同时在叶轮中心处形成低压区，液体在静压差作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心，以补充被排出的液体，完成离心泵的吸液过程。只要叶轮不停的运转，液体就会连续不断地被吸入和排出。气腹与气蚀现象，若离心泵在启动前，泵壳内不是充满液体，而是空气，由于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心力很小，因而叶轮中心区形成的低压不足以将贮槽内液体吸入泵内。此时虽启动离心泵，但不能够输送液体，这种现象称作气腹。这种现象说明离心泵无自吸能力，因此在启动泵前一定要使泵壳内充满液体。液体在随叶轮的转动过程中，液体的速度和压强是变化的。通常在叶轮入口处压强最低，压强愈低愈容易吸液。但是当该处压强小于或等于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，即P小于等于PV液体将部分气化，形成大量的蒸汽泡。这些气泡随液体进入叶轮后，由于压强的升高，将使气泡内蒸汽急剧凝结，气泡破裂消失并产生局部真空，使周围的液体以极高的速度涌向原气泡出，产生相当大的冲击力，致使金属表面受到冲击而遭到破坏。由于气泡产生凝结而使泵体、叶轮腐蚀损坏加快的现象称为气蚀。当离心泵的气蚀现象发生时，泵体振动并发出噪声，金属材料损坏加快，寿命缩短，泵的流量压头等下降，严重时甚至出现断流，不能正常工作。为避免气蚀现象发生，必须在操作中保证泵入口处的压强大于输送条件下液体的饱和蒸汽压，这就要求泵的安装高度不能太高。我国离心泵标准中常采用允许气蚀余量对泵的气蚀现象加以控制。