一、检查现场温度计、液位计、流量计、压力表是否处于正常状态。2、检查所有设备是否处于正常状态。3、检查供电，开启外部供电系统总电源开关，打开装置仪表电源总开关，查看所有仪表是否上电，指示是否正常，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。4、检查阀门状态，打开各放空阀，打开原料罐出口阀，检查其他阀门是否处于关闭状态。5、准备原料，将配置好的乙醇混合溶液加入原料惯，确保原料充足够用。一、打开原料罐底部出料阀，辅助进料泵进口阀，关闭原料区域塔芙冷却器罚根据实训要求选择一个进料口，打开进料阀，启动辅助进料蹦。2、从原料取样口取样，分析原料组成并记录。3、当精馏塔塔釜液位指示达到规定液位时，停辅助进料泵，关闭进料阀。一、打开载废气的电加热开关，加热塔内液体。2、通过视镜和玻璃观测段观察塔内液体加热情况和气液接触状况，同时将加热电压进行设定，确保加热稳定。3、当塔顶观测段出现蒸汽时，开冷却水进界区总阀，开流量计进口阀，控制冷却水流量，使塔顶蒸汽冷凝为液体流入塔顶冷凝液罐。4、当塔顶冷凝液罐中的液位达到规定值后，打开回流液泵进口阀起泵，调整泵的频率，进行全回流操作。6、当塔顶温度接近乙醇沸点且波动不大时，可视为系统全回流稳定在塔顶产品取样口取样分析乙醇含量达到实训要求时，全回流操作完成，准备转入正常生产。操作一，开启进料，打开原料罐出口阀，启动进料泵，调整变频器频率。将原料送入精馏塔，开始连续精馏操作，同时开启原料预热器加热电源。2、采出，打开进塔顶产品罐阀门，开启塔顶采出泵出口阀起泵，调整泵的频率，开始采出。在此过程中要实时调节回流泵和采出泵的流量，调整合适的回流比，保持塔顶凝液罐液位和塔身温度的稳定性。3、正常运行操作，观察冷凝液罐液位、回流量和采出流量的变化情况，及时调整运行参数，保持精馏系统其他工艺参数的稳定性。如果塔顶温度过高，可以加大回流量或增加冷却水量来控制塔顶温度。如果塔顶温度过低，可小幅增大加热电压值或者结小回流比，或者适当减小冷却水流量。如果操作状态稳定，操作参数也可不变。当塔身温度稳定后，按规定取样测量浓度并做记录，作一停采出，减小采出问频率停顿。关采出泵出口阀及进塔顶产品罐罚2，停进料解进料泵频率停蹦。关进料阀，关原料槽出口阀。三停加热关在废气加热电源，关原料加热器电源。四停回流解回流泵频率停泵，关回流泵出口阀。五停冷却水，当塔顶温度及塔身温度下降后，关进界区冷却水阀停冷。7、取样分析塔釜产品中乙醇含量并作记录。扒开塔底排污法，当金牛塔塔釜温度降至室温时，凯基楼塔塔釜排污法将塔釜及在废气内府产业引入塔釜产品冠。9、将各阀门恢复到初始状态。十关仪表电源和总电源。