项目二 任务二 外形面加工的简化编程（2）-螺纹切削（课件）《数控编程技术》(哈工版)

项目二 数控车床加工编程 任务二 外形面加工的简化编程（2）-螺纹切削 《数控编程技术》哈尔滨工程大学出版社 数控编程技术 1 数控编程技术 4.螺纹切削指令 螺纹完整的标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号三部分组成，中间用“-”隔开。螺纹（M20×1.5-6H-S-LH）标记实例见下图所示。 2 数控编程技术 4.螺纹切削指令 (1)螺纹切削G32指令格式: G32 X(U)_ Z(W)_R_E_P_ F_; 指令说明:X、Z为螺纹切削终点的坐标值;U、W为螺纹切削终点相对于切削始点的坐标增量。R、E为螺纹切削的退尾量，R为Z方向的退尾量, E为X方向的退尾量，使用R、E可免去退刀槽，R、E可省略。P为主轴基准脉冲处距离螺纹切削起点的主轴转角。F为螺纹导程，单位: mm/r。 如图2-33所示为螺纹切削参数。 图2-33螺纹切刚参数 3 数控编程技术 例2-1 如图2-34 所示，螺纹导程为1.5mm, 每次吃刀量(直径值)分别为0.8 mm、0.6 mm、0.4 mm、0.16 mm。这里只编写加工螺纹程序，同学们自己编出加工外圆、车槽程序然后连接加工螺纹程序。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4 数控编程技术 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 5 数控编程技术 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 6 数控编程技术 (2)螺纹切削循环G82指令格式: G82 X(U)_ Z(W)_I_R_E_C_P_F_ 指令说明: X、Z为螺纹终点坐标; U、W为螺纹终点坐标相对于螺纹循环起点的增量坐标; 1为圆锥螺纹起点和终点的半径差，加工圆柱螺纹时1为零，可省略; R、E为螺纹切削的退尾量; C为螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹; P为主轴基准脉冲处距离螺纹切削起点的主轴转角，单头螺纹默认为0; F为导程(单头螺纹螺距等于导程)。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 7 数控编程技术 G82走刀轨迹:加工圆柱螺纹时的走刀轨迹，如图2- 35所示。在图2-35中，各点的名称及取值:A点-循环起点;X点-螺纹大径+ (2 ~ 5);Z点-距螺纹右端面(2 ~ 5);B点-螺纹切削起点;C点-螺纹切削终点; D点-退刀点。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 8 数控编程技术 例2-2 如图 2-36所示，用G82指令编程加工螺纹，毛坯外形已加工完成。螺纹导程为2 mm,每次吃刀量(直径值)分别为0.9mm、0.6 mm、0.6 mm、0.4 mm、0.1 mm。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 9 数控编程技术 G82 X39.1 Z-53 F2; G82 X38.5 Z-53 F2; G82 X37.9 Z-53 F2; G82 X37.6 Z-53 F2; G82 X37.5 Z-53 F2; 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 10 数控编程技术 感谢观看 11 $