考点8 电弧焊焊条 《金属加工基础》 山东省（春季高考） 机械类 知识点讲解

山东省（春季高考）机械类 金属加工 复习讲义 2—3 电弧焊焊条 【考纲要求】 （1）掌握焊条电弧焊所用工量具、安全防护用品的使用。 （2）掌握焊条电弧焊的基本操作要领。 （3）掌握焊条电弧焊对接平焊的基本操作技术。 （4）掌握焊条电弧焊的安全操作注意事项。 （5）了解焊条电弧焊常见缺陷的产生原因、影响因素及防止方法。 【知识和技能要点】 考点1 电弧焊焊条 1．焊条的组成与作用：焊条由焊芯和药皮两部分组成。 （1）焊芯：焊芯是组成焊缝金属的主要材料。它的主要作用首先是传导焊接电流，产生电弧并维持电弧燃烧；其次是作为填充金属与母材熔合成一体，组成焊缝。在焊缝金属中，焊芯金属约占60%~70％。为了保证焊接质量 （2）药皮：药皮由一系列矿物质、有机物、铁合金和粘结剂组成。它的主要作用是： ①保证焊接电弧的稳定燃烧。 ②向焊缝金属渗入某些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。 ③改善焊接工艺性能，有利于进行各种空间位置的焊接。 ④使焊缝金属顺利脱氧、脱硫、脱磷、去氢等。 ⑤保护熔池与熔滴不受空气侵入。 2． 焊条的分类 （1）按用途不同可分为： ①碳钢焊条：碳钢焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。 ②低合金钢焊条：低合金钢焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。 ③不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于含合金元素较高的铝耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。 ④铸铁焊条：铸铁焊条专用于铸铁的焊接和补焊。 ⑤堆焊焊条：堆焊焊条用于金属表面层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。 ⑥镍和镍合金焊条：镍和镍合金焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。 ⑦铜和铜合金焊条：铜及铜合金焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊，也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。 ⑧铝和铝合金焊条：铝及铝合金焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。 ⑨特殊用途焊条是指用于在水下进行焊接、切割的焊条及管状焊条等。 （2）按焊条药皮熔化后的酸碱度可分为酸性焊条和碱性焊条两类。 ①酸性焊条熔渣中酸性氧化物的比例较高，焊接时，电弧稳定、飞溅小、熔渣流动性和覆盖性较好，因此，焊缝美观，对铁锈、油脂、水分的敏感性不大，焊接工艺性较好：但焊接过程中对药皮合金元素烧损较大，抗裂性较差，适用于焊接一般结构件。 ②碱性条熔渣中碱性氧化物的比例较高，焊接时，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性较差，焊缝不美观，焊前要求清除掉油脂和铁锈，焊接工艺性较差；但它的脱氧和去氢能力较强，故又称为低氢型焊条，焊接后焊缝的质量较好，适用于焊接要求高塑性和高韧性的重要结构件。 3．焊条型号编制方法：焊条型号主要反映焊条的性能特点及类别。目前，我国参照国际标准，陆续对不同焊条型号作了修改，如碳钢焊条型号编制方法以字母“E”开头表示焊条，前两位数字表示焊缝金属最低抗拉强度值（单位为kgf/m㎡），第三位数学表示焊条的焊接位置（“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横）；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊）；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条。例如，E4303表示焊缝金属的抗拉强度RM≥4kgf/m㎡（或420MPa)，适用于全位置焊接，药皮类型钛钙型，电流种类是交流或直流（正接或反接）。 4．焊条选用的原则：焊条的选用主要考虑以下一些因素： （1）考虑母材的力学性能和化学成分。对于结构钢主要考虑母村的强度等级，如母材是普通低合金钢时，可以选择低合金钢焊条；对于低温钢主要考虑母材低退工作性能；对于耐热钢、不锈钢等主要考虑熔敷金属的化学成分应与母材相当。 （2）考虑焊件结构的复杂程度和刚性。例如，对于形状复杂、刚性较大的结构，应选用抗裂性好的碱性焊条。 （3）考虑焊件的工作条件。例如，在腐蚀环境中工作的结构件，应选择不锈钢焊条：在高温条件下工作的结构件，应选择钼及铬钼耐热钢焊条等。 （4）考虑生产率、焊接工艺、焊接成本和焊接质量等因素。 考点2 焊条电弧焊的焊接参数 1．焊接电弧：焊接电弧是指在电极与焊件之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，焊接电弧的产生一般有接触引弧和非接触引弧两种方式，手工电弧焊采用接触引弧。 （1）用装在焊钳上的焊条擦划或敲击焊件，由于焊条末端与焊件瞬时接触而造成短路，从而产生很大的短路电孤，并便温度迅速升高，为电子的逸出和气体电离准备了能量条件；接着迅速把煤条提起3~6mm的距离，在两极间电场力的作用下，被加热的阴极就有电子高速飞出并撞击气体介质，使气体介质电离成正离子、负离子和自由电子，如图所示。所产生的正离子奔向阴极， 负离于和自由电子奔向阳极。在它们运动过程中以及到达两极时不断碰撞和复合，使动能变为热能，并产生大量的光和热，最终在焊条端部与焊件之间就形成了电弧。 （2）在焊条与焊件之间形成的电弧热，使焊件局部和焊条端部同时熔化成熔池，焊条金属熔化后成为熔滴，并借助重力和电弧气体的吹力作用过渡到焊件熔池中。同时，电弧热还使焊条药皮熔化或燃烧，药皮熔化后与液体金属发生物理、化学作用，形成的液态熔渣不断地从熔池中向上浮起，药皮燃烧时产生的大量气体环绕在电弧周围，熔渣和气体阻止空气中氧和氮的侵人，保护了熔化金属。如图所示，焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极区温度大约为2400K；阳极区温度大约为2600K；弧柱区中心的温度最高，为6000~8000K。 （3）电弧热量与焊接电流和电压的乘积成正比。通常把电弧稳定燃烧时，焊件与焊条之间所保持的一定电压，称为电弧电压。电弧电压主要与电弧长度（焊接电弧两端间的最短距离）有关。电弧越长，相应的电弧电压也就越高，一般电弧电压为20~35V。由于电弧电压变化较小，所以生产中主要是通过调节焊接电流来调节电弧热量的，焊接电流越大，则电弧产生的总热量越多；反之，则电弧产生的总热量越少。 2．焊缝的空间位置：焊接时，按焊缝在空间位置的不同可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种，如图所示。其中平焊操作最容易、劳动条件好、生产效率高、焊接质量容易保证，因此，一般把焊缝放在平焊位置进行操作。立焊、横焊、仰焊时操作较难，应尽量避免。若无法避免时，可选用小直径的焊条、较小的电流，并调整好焊条与焊件的夹角与弧长后再进焊接。 3．焊接接头的基本形式和坡口的基本形式：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的具有一定几何形状的沟槽，称为坡口。对于焊条电弧焊，由于焊件结构形状、焊件厚度以及对焊接质量的要求不同，焊件的接头形式和坡口形式有所不同。如图所示（图中δ为板料厚度），焊接接头的基本形式有对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头等。坡口的基本形式有卷边坡口、I形坡口（不开坡口）、V形坡口、X形坡口、U形坡口、K形坡口、J形坡口和塞焊坡口等。 4．焊接工艺参数的选择：焊接时，为了保证焊接质量而选定的有关物理量的总称称为焊接工艺参数。它主要包括焊条直径、焊接电流、焊接层数、电弧长度和焊接速度等。 （1）焊条直径的选择：焊条直径可以根据焊件的厚度、焊缝所在的空间位置、焊件坡口形式等进行选择。 ①焊件厚度：焊条直径的选择主要应考虑焊件的厚度。当焊件的厚度较大时，为了减少焊接层次，提高焊接生产率，应选用直径较大的焊条；当焊件厚度较薄时，为了防止焊缝烧穿，宜采用小直径焊条焊接。 ②焊接位置：为了在焊接过程中获得较大的熔池，减小熔化金属下淌，在焊件厚度相同的条件下，平焊位置焊接用的焊条直径，比其他焊接位置要大一些；立焊位置所用的焊条直径最大不超过5mm；横焊及仰焊时，所用的焊条直径不应超过4mm。 ③焊接层次：多层多道焊缝进行焊接时，如果第一层焊道选用的焊条直径过大，焊接坡口角度、根部间隙过小，焊条不能深入坡口根部，导致产生未焊透缺陷。所以，多层焊道的第一层焊道应采用的焊条直径为2.5~3.2mm，以后各层焊道可根据焊件厚度选用较大直径焊条焊接。 （2）焊接电流：焊接时，焊接电流越大，焊缝熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。但是如焊接电流过大，焊接飞溅和焊接烟尘会加大，焊条药皮因过热而发红和脱落，焊缝容易出现咬边、烧穿、焊瘤、焊缝表面成形不良等缺陷。此外，因为焊接电流过大，焊接热输入也大，造成焊缝接头的热影响区晶粒粗大，焊接接头力学性能下降；如焊接电流过小，则焊接过程中频繁地引弧会出现困难，电弧不稳定，焊缝熔池温度低，焊缝宽度变窄而余高增大，焊缝熔合不好，容易出现夹渣及未焊透等缺陷，焊接生产率低。焊接打底层焊道时，焊接电流要比填充层焊道电流小。而定位焊时焊接电流应比正式焊接时高10%~15％。所以，在焊接过程中，焊接电流是焊接主要调节参数。焊接电流的选择，主要有焊条直径、焊接位置、焊道层数等。此外，焊接电缆在使用时，不要盘成圈状，以防产生感抗影响焊接电流。 ①焊条直径：焊条直径越大，焊条熔化所需要的热量越大，为此，必须增大焊接电流。 ②焊接位置：在焊件板厚、结构形式、焊条直径等都相同的条件下，平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流；在非平焊位置焊接时，焊接电流应比平焊时的焊接电流小，立焊、横焊的焊接电流比平焊焊接电流小10%~15%；仰焊焊接电流比平焊焊接电流小15~20％。角焊缝的焊接电流比平焊焊接电流稍大；而不锈钢焊接时，为减小晶间腐蚀倾向，焊接电流应选择允许值的下限。 ③焊道：在焊缝的打底层焊道焊接时，为了保证打底层既能焊透，又不一会儿出现根部烧穿缺陷，所以，焊接电流应偏小些，这样有利于保证打底层焊缝质量。填充层焊道焊接时，为了提高焊接生产效率，保证填充层焊缝各层各道熔合良好，通常都使用较大的焊接电流。盖面层焊缝焊接时，为了防止焊缝咬边及使焊缝表面成形美观，使用的焊接电流可稍小些。此外，定位焊时，对焊缝焊接质量的要求与打底层焊缝相同。 （3）电弧长度和焊接速度的选择：电弧长度和焊接速度在焊条电弧焊中，都是靠手工操作来控制的，在技术上未作具体规定。但电弧过长，会使电弧燃烧不稳定，熔深减小，飞溅增加，还会使空气中的氧和氮侵入焊缝区，降低焊缝质量，所以要求电弧长度尽量短些。焊接速度不应过快或过慢，应以焊缝的外观与内在质量均达到要求为宜。 （4）电弧电压：焊条电弧焊的电弧电压是指焊接电弧两端（两电极）之间的电压，其值大小取决于电弧的长度。电弧长，则电弧电压高；电弧短，电弧电压低。焊接过程中，在保证焊缝焊接质量和力学性能的前提下，电弧长度应适中，如果电弧长度过长，将会出现以下可题：①焊接电弧不稳定，易摆动，焊缝容易出现咬边缺陷，电弧长度增加时，电弧的热能分散，熔滴飞溅大；②焊接熔池保护作用差，因为电弧长度增加时，与空气的接触面积加大，空气中的有害气体氧气、氮气容易侵入焊接熔池中，使焊缝产生气孔缺陷。由于焊条电弧焊是手工操作，所以焊接弧长在焊接过程中很难保持不变化，为此，焊接弧长允许在1~6mm之间变化，而弧长变化的前提是焊工能保证电弧稳定燃烧，焊出的焊缝不仅具有优良的外观成形，而且焊缝内在质量也符合技术要求。焊接过程中的电弧电压大小，完全由焊工通过控制焊接电弧的长度来保证。 （5）焊接层数：中厚板焊接时，为了保证焊透，需要在焊前开坡口，然后用焊条电弧焊进行多层焊或多层多道焊。中厚板焊接采用多层焊或多层多道焊，有利于提高焊接接头的塑性和韧性。在进行多层多道焊接时，前一层焊道对后一层焊道起预热作用，而后一层焊道对前一层焊道起热处理作用，能细化焊缝晶粒，提高焊缝金属的塑性和韧性。每层的焊道厚度不应大于4mm，如果每层的焊缝太厚，会使焊缝金属组织晶粒变粗，力学性能降低。 （6）坡口的形式和尺寸：焊条电弧焊过程中，由于焊接结构的形式不同，焊件厚度不同，焊接质量要求的不同，使其接头的形式和坡口的形式也不同，常用的接头形式有对接、搭接、角接、T 形接和端接。 ①坡口的基本形式：按照焊件的厚度，焊件技术要求、焊接方法、焊接材料的不同，坡口可分为I形坡口、X形坡口、双V形坡口、U形坡口和双U形坡口五种基本形式。 ②坡口的作用：坡口的主要作用是确保焊接电弧能深入到坡口根部间隙处，使焊缝根部焊透；便于操作者清除焊渣，获得较好的焊缝成形；调节熔敷金属比例，提高焊接接头综合性能。 ③坡口的尺寸：坡口角度：用以调节熔敷金属比例，提高焊接接头综合性能；钝边：在焊接过程中调节坡口根部热量，以保证焊缝焊透和防止烧穿；根部间隙：用以保证根部能焊透。 ④坡口的选择：坡口选择的原则为：a坡口形状容易加工；b能够使焊条伸人根部间隙，便于焊接操作，保证焊件焊透（焊条电弧焊熔深一般为2~4mm);c坡口焊后变形小；d坡口焊接时，能节省焊条和提高焊接生产力。 考点3 焊条电弧焊的基本操作技术 1.引弧：焊条电弧焊时，引燃电弧的过程叫做引弧。焊条电弧焊的引弧方法有两种，即直击法和划檫法。 （1）直击法：焊条电弧焊开始前，先将焊条末端与焊件表面垂直轻轻一碰，便迅速提起焊条，并保持一定的距离（2~4mm)，电弧随之引燃。直击法引弧的优点是：不会使焊件表面造成电弧划伤缺陷，又不受焊件表面大小及焊件形状的限制；不足之处是：引弧成功率低，焊条与焊件往往要碰击几次才能使电弧引燃和稳定燃烧，操作不容易掌握。 （2）划擦法：将焊条末端对准引孤处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻微划擦一下，划动长度一般为20mm左右，电弧引燃后，立即使弧长保持在2~4mm。这种引弧方法的优点是：电弧容易引燃，操作简单，引弧效率高；缺点是：容易损伤焊件表面，有电弧划伤痕迹，在焊接正式产品时应该少用。 （3）两种引弧方法，对初学者来说，划擦法容易引燃电弧。但是，如果操作不当，容易使焊件表面被电弧划伤，特别是在狭窄的焊接工作场地或焊件表面不允许被电弧划伤时，就应该采用直击法引弧。酸性焊条引弧时，可以使用直击法或划檫法引弧；碱性焊条引弧时，多采用划檫法，因直击法引弧容易在焊缝中产生气孔。 2．运条 （1）焊条的摆动：为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊缝的表面成形，电弧引燃后，焊条要做三个方向的运动： ①焊条不断地向焊缝熔池送进。焊接过程中，随着焊条连续不断地被电弧熔化，焊接电弧弧长被拉长。而为了使电弧稳定燃烧，确保焊缝质量，就必须保持一定弧长。因此，焊条要以焊条熔化速度向焊缝熔池连续不断地送进。 ②焊条沿焊接方向向前移动。焊接过程中，焊条向前移动速度要适当。焊条移动的速度过快，焊缝熔池变浅、变窄，容易造成焊缝未焊透或未熔合，焊缝内部容易出现气孔、夹渣缺陷。焊条移动速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝容易烧穿或出现焊瘤等缺陷，同时，焊接接头晶粒粗大，力学性能变差。 ③焊条横向摆动焊条。电弧焊过程中，焊条横向摆动的目的是增加焊缝宽度，保证焊缝表面成形，延缓焊缝熔池凝固时间，有利于气孔和夹渣的逸出，以提高焊缝内部质量。正常焊缝宽度一般不超过焊条直径的2~5倍。 ④焊条移动时，应与前进方向成70°~80°夹角，把已熔化的金属和熔渣推向后方，否则，熔渣流向电弧的前方，则会造成夹渣缺陷。 （2）焊条运条：为了获得较宽的焊缝，焊条在送进和移动过程中，还要作必要的摆动。常用的运条方法如下： ①直线形运条法 ②直线往复形运条法 ③锯齿形运条法 ④月牙形运条法 ⑤斜三角形运条法 ⑥正三角形运条法 ⑦正圆环形运条法 ⑧斜圆环形运条法 ⑨八字形运条法 3．焊道的连接：长焊道焊接时，受焊条长度的限制，一根焊条不能焊完整条焊道，为了保证焊道的连续性，要求每根焊条所焊的焊道要互相连接，这个连接处称为焊道的接头。在保证焊缝连续性的同时，还要使长焊道焊接变形最小。常用的焊道接头方法如下： （1）直通焊法：焊接引弧点在前一焊缝收弧前10~15mm处，引燃电弧后，拉长电弧回到前一焊缝的收弧处预热弧坑片刻，然后，调整焊条位置和角度，将电弧缩短到适当长度继续焊接。采用这种连接法，必须注意后移量（即起弧点在前一焊缝收弧点后移量），如果电弧后移量太大，则可能使焊缝接头部分太高，不仅焊缝不美观，而且还容易产生应力集中；如果电弧后移量太小，容易形成前一焊道与后一焊道脱节，在接头处明显凹下，形成焊缝弧坑未填满的缺陷，不仅焊缝不美观，而且是焊缝受力的薄弱处。此方法多用于单层焊缝及多层焊的盖面焊。直通焊法焊缝变形大，焊缝接头不明显。直通焊法焊接多层焊的根部或焊接单层焊的根部焊缝，要求单面焊接双面成形时，前一焊缝在收弧时，电弧向焊缝的背面下移，形成熔孔，用新换的焊条重新引弧时，焊条的起弧点在熔孔后面10~15mm处，引弧后电弧至熔孔处下移，听到“扑扑”的两声电弧穿透声后，立即抬起电弧向前以焊接速度运行。接头成功与否，关键在于引弧前熔孔是否做好，如果熔孔做得过大，引弧后焊缝背面余高过高，甚至烧穿；如果熔孔过小，引弧后背面焊缝可能焊不透。 （2）由中间向焊缝两端对称焊法：两个焊工采用同样的焊接参数，由中间向两端同时焊接，则每条焊缝所引起的变形可以相互抵消，焊后变形大为减小。这种焊接方法需要两名焊工、两台焊机，焊工实际操作技术水平相近，可以焊出外形既美观、焊接变形又小的焊缝；该种焊法也可以由一个焊工、一台焊机来完成长焊缝的焊接工作。 （3）分段退焊法：焊条在距焊缝起点处相当一根焊条焊接的长度上引弧，向焊缝起点焊接，第二根焊条由在距第一根焊条的起点处一根焊条焊接的长度处引弧，向第一根焊条的起点处焊接。即第二根焊条的收尾处，是第一根焊条的起弧处，焊缝呈分段退焊，焊接热量分散，焊接应力与 焊接变形比直通法焊接小，但由于焊接接头处温度较低，接头不平滑，整条焊缝外形不如直通法焊缝美观。同时，要求焊工接头技术水平高。 （4）由中间向两端退焊法：把整条焊缝由中间分为两段，第一条焊缝又分为若干个小段，小段焊缝的长度是一根焊条最大的焊接长度，两条焊缝、两台焊机用同样的焊接参数，在距焊缝长度的中心点一根焊条所能焊到的长度上引弧，向中心点方向焊接。然后，按分段退焊法焊接，即第二根焊条焊接的焊缝收尾处，是第一根焊条的起弧处，焊接中心两侧的焊缝都采用同样的焊法，焊缝全长温度应力较小，引起的焊接变形也较小。该焊法还可以由一个焊工、一台焊机，由中间向两端退焊，也可以把全长焊缝分为若干段，分段退焊完成。该焊接方法适用于大于1000mm以上的焊缝焊接。 4．焊条动作的作用：焊接过程中，通过焊条连续不断地沿焊接坡口运动，把熔化金属准确地送到坡口待焊处，形成一条内在质量好、外形美观合格的焊缝。 （1）焊条角度变换的作用：①防止立焊、横焊、仰焊时熔化金属下淌。②能很好地控制熔化金属与熔渣分离。③控制焊缝熔池深度。④防止熔渣向焊缝熔池前部流动。⑤防止咬边等焊接缺陷产生。 （2）焊条沿焊接方向移动的作用：①保证焊条直线施焊形成焊缝。②控制每道焊缝的横截面积。 （3）焊条横向摆动的作用：①保证坡口两侧及焊道之间相互很好地熔合。②控制熔化金属液，使焊缝获得预定的熔深与熔宽。 （4）焊条送进的作用：①控制焊接电弧的弧长，使焊缝熔池获得良好的保护，防止电弧周围有害气体侵入焊缝熔池内，避免产生气孔缺陷。②促进焊缝形成。③使焊接过程连续不断地进行，最终形成完美的焊缝。④与焊条角度变换的作用相似。 5．焊道的收弧：焊道的收弧是指一条焊缝结束时采用的收弧方法。如果焊缝收弧采用立即拉断电弧收弧，则会形成低于焊件表面的弧坑，从而使熄弧处焊缝强度降低，极易形成弧坑裂纹和产生应力集中。碱性焊条熄弧方法不当，弧坑表面会有气孔缺陷存在，降低焊缝强度。为了解决上述问题，焊条电弧焊常采用以下焊缝收弧方法。 （1）划圈收弧法：焊接电弧移至焊缝的终端时，焊条端部做划圈运动，直至焊缝弧坑被填满后再断弧。划圈收弧法适用于厚板焊接时的焊缝收弧。 （2）回焊收弧法：焊接电弧移至焊缝收尾处稍停，然后改变焊条与焊件角度，回焊一小段填满弧坑后断弧，回焊收弧法适用于碱性焊条焊缝收弧。 （3）反复熄弧、引弧法：焊接电弧在焊缝的终端多次熄弧和引弧，直至焊缝弧坑被填满为止。此收弧法适用于大电流厚板焊接或薄板焊接焊缝收弧。碱性焊条收弧时不宜采用反复熄弧、引弧法，因为用这种方法收弧，收弧点容易产生气孔。 考点4 焊条电弧焊的安全操作注意事项 1．焊接实习前须经安全知识教育及专业知识培训后在实习教师指导下方能上岗操作实习。 2．焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥，实习操作前应检查护目镜是否夹紧和漏光。 3．工作前要认真检查焊接电缆是否完好，有无破损、裸露，无问题才能使用，不可将电缆放置在焊接电弧附近或炽热的金属上，避免高温而烧坏绝缘层，同时，也应避免碰撞磨损。 4．焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机。 5．更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应避免身体与焊件接触。 6．弧焊设备的初接接线、修理和检查应由电工进行，焊工不得私自随便拆修。 7．弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故，接地线不得裸露。 8．推拉电源闸刀时，应戴好干燥的手套，面部不要面对闸刀，以免推拉时，可能发生电弧花而伤脸部。 9．在潮湿的地方工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板，阴雨天严禁室外作业。使用行灯照明时，其电压不应超过36V。 10．工作地周围应放置遮光屏，以免扰乱及损伤周围其他工作人员；无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。多台焊机同时工作时，相互之间应有足够距离，必要时要用屏护装置隔开。 11．焊接区10米内不得堆放易燃、易爆物，注意红热焊条头的堆放。 12．工作中发现手工电弧焊机有漏电等异常现象时，应立即切断电源报告老师找电工修理，设备维修必须在断电条件下进行。 13．焊接完毕后应关掉焊机，如焊机温度过高时，应开着风扇冷却，但实习结束后，必须关掉焊机及各级电源，收好工具，清理场地。 【练习题】 1、 单项选择题 1.下列关于焊接特点的说法，错误的是( ) A. 焊接结构强度高 B. 焊接过程噪声小，生产率高 C. 焊接能够减轻结构重量，节省金属材料 D. 焊接不会产生应力和变形 2.[2023年真题]依据熔渣性质分，E5015 焊条属于 ( ) A. 酸性焊条 B. 碱性焊条 C. 钛铁矿型焊条 D. 氧化铁型焊条 3.关于焊条直径和焊接电流的选择，下列说法错误的是 ( ) A.焊件厚度大时， 一般选粗焊条，大电流 B. 平焊时焊条直径和电流都选大一点 C. 多层焊打底(焊第一层)时，焊条直径和电流要大一些 D. 多层焊填充焊道时，焊条直径和电流大一些 4.下列关于二氧化碳保护焊的叙述，正确的是( ) A. 能焊接4 mm 以下的薄板件 B. 多用于不锈钢的焊接 C. 焊后无熔渣，焊缝表面成形好，易实现自动化 D. 电弧穿透力强，熔池深，焊接速度快 5.[2022年真题]如图所示为手工电弧焊焊接构件装配定位图，材料为Q235,结合所学知识完成下列各题。 (1)两焊件的接头形式属于哪一种?根据焊缝施焊时的空间位置，属于哪种类型的焊接? (2)选用E4303 的酸性焊条焊接，型号中0表示的含义是什么?该型号焊条是否可以采用 交流电源? (3)装配定位焊采用两点定位，定位点的位置在工件中间还是工件两端? 【答案】 一、单项选择题 1. D 2.B 3. C 4．D 5.(1)对接接头，平焊； (2)全位置焊接，可以； (3)两端。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $