2026年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考汽车维修类技能考试大纲及样题

2026年瑚北省普通高等学校招收中等职学校毕业生技骼高将 汽车维修类技能考试大纲 (湖北省技能高考汽车维修类专业委员会制定) 一、考试性质 2026年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考，是由中等职业学校（包 括中等专业学校、职业高中、技工学校和成人中专)相关专业毕业生参加的选拔性考试，汽 车维修类技能考试的专业知识、技能操作考试，应当具有一定的信度、效度和必要的区分度。 二、考试依据 (一)依据《国家职业技能标准（2014年修订)》（人社厅发（2014)62号，2014年5月 9日公布施行)。 1.职业（工种）名称：汽车维修工 (1)职业定义：使用工、夹、量具，仪器仪表及检修设备进行汽车的维护、修理和调 试汽车的人员。 (2)职业等级：初、中级（国家职业资格五级、四级），职业编码：4-12-01-01。 (3)职业能力特征：具有一定的学习、计算和表达能力：具有一定的空间感和形体知 觉：手指、手臂灵活，动作协调。 (二)参照首批《中等职业学校专业教学标准（试行）》中华人民共和国教育部公布 (教职成厅函〔2014)11号)；第二批《中等职业学校专业教学标准（试行)》（教职成厅函 (2014)48号)。 1.中等职业学校汽车制造与检测专业教学标准，专业代码：660701： 2.中等职业学校汽车电子技术应用专业教学标准，专业代码：660703： 3.中等职业学校汽车运用与维修专业教学标准，专业代码：700206。 (三)《湖北省职业教育汽车运用与维修技术专业中高职衔接教学标准（试行）》，湖 北省教育厅，2016年12月27日。 (四)《中华人民共和国标准化法》最新颁布施行的汽车维修质量检验技术国家标准 第1页（共21页） 与行业标准。 1.《汽车修理质量检查评定方法》GB-T15746-2011 2.《汽车维修术语》GB/T5624-2005 3.《汽车维护、检测、诊断技术规范》GB/T18344-2016 4.《汽车发动机大修竣工技术条件》GB/T3799.1-2005和GB/T3799.2-2005 三、考试办法 汽车维修类专业技能考试包括专业知识考试、技能操作考试两部分。 总分为490分，其中专业知识考试为150分，技能操作考试为340分，具体见表1。 表1技能考试信息一览表 考斌名称 考试方式 考试项目 考试时间 项目分值 专业知识考 试 机考 专业理论知识 60分钟 150分 发电机拆装与检查 60分钟 170分 必考项目 现场操作 同步器检测与安装 30分钟 90分 技能操作考试 考试 抽考项目 发动机气缸体测量 30分钟 80分 (二抽 曲轴测量 30分钟 80分 四、考试内容与评分办法 以形成的中职毕业生从业能力为立足点，实现技能考试内容与中职毕业生从业技能 的需要相互兼容，在识记、理解、运用、综合运用各个层面，充分融合专业知识和技能 操作的职业技能要素，合理运用专业知识考试、技能操作测量手段，将专业知识融入技 能操作考试内容，将技能操作融入专业知识考试内容。 第2页（共21页） 第一部分专业知识考试内容 一、汽车概论与机械基础 (一)汽车概论 1、应知传统汽车和新能源汽车构造的知识： 2、理解汽车分类及车辆识别号(VN)的组成、意义和作用： 3、理解车辆的主要性能参数和主要结构参数： 4、应知发动机的基本术语： 5、理解四冲程汽油机和柴油机的基本工作原理： 6、理解汽车发动机、底盘、电气系统的基本组成和特点： 7、应知新能源汽车电控系统、动力蓄电池及充电系统、电驱动系统的基础知识： 8、学会新能源汽车高压安全与防护知识： 9、应知车身主要结构形式和其他附件。 (二)汽车机械基础 1、应知制图国家标准的基本规定及制图的基本知识： 2、理解汽车视图的投影规律，学会基本体的表达和识图： 3、应知汽车常用燃料、润滑油料、工作液的性能和选用。 二、汽车发动机维修 (一)应知发动机维修作业安全知识： (二)理解电控发动机类型、常见结构及基本工作原理： (三)理解发动机工作原理及性能要求： (四)理解活塞连杆组基本结构及工作原理，应会检查及选配活塞连杆组组件； (五)理解曲轴飞轮组基本结构及工作原理，应会检查及选配曲轴组件： (六)理解配气机构基本结构及工作原理，应会检修配气机构常见故障； (七)理解冷却系统基本结构及工作原理，应会诊断及检修发动机冷却系统故障： (八)理解润滑系统基本结构及工作原理，应会诊断及检修润滑系统常见故障； (九)理解进、排气系统基本结构及工作原理，应会诊断及检修进、排气系统常见故障： (十)理解电控燃油供给系统基本结构及工作原理，应会诊断及检修电控汽车燃油供给 系统常见故障； 第3页（共21页） (十一)应知发动机电控系统基本组成及作用。 三、汽车底盘维修 (一)应知底盘维修作业安全知识： (二)理解底盘各总成部件组成、作用及基本工作原理： (三)理解离合器基本结构及工作原理，应会诊断及检修离合器故障： (四)理解手动变速器基本结构及工作原理，应会诊断及检修手动变速器故障： (五)理解万向传动装置基本结构及工作原理，应会诊断及检修万向传动装置故障： (六)理解主减速器和差速器基本结构及工作原理，应会检查及调整主减速器和差速器： (七)应知轮胎基础知识、轮胎损坏形式及防范措施： (八)理解行驶系统基本结构及工作原理，应会诊断及检修常见悬架故障： (九)理解汽车转向系统基本结构及工作原理，应会诊断及检修机械和液压转向器故障： (十)理解制动系基本结构及工作原理，应会诊断及检修制动系统故障； (十一)应知轮胎的牌号、性能和选用； (十二)应知自动变速器基本组成及作用。 四、汽车电子与电器维修 (一)汽车电工电子基础 1、应知电路基础知识，电路的串并联关系，应会电路计算； 2、应知交流电路的基本概念，应会交流电路的计算及测量； 3、应知三相交流电路的基本概念，应会三相交流电路的相关计算： 4、应知电磁相互作用的原理，理解电磁继电器、直流电动机、步进电动机、发电机、 点火线圈等工作原理及应用： 5、应知电子电路基础知识，应知常用半导体器件的类型、特性、应用和测量，应会 分析各种半导体器件在汽车上的应用。 (二)汽车电气维修 1、理解蓄电池的结构与原理，应会汽车蓄电池的检测与维护； 2、理解发电机的作用和结构，应会汽车发电机的检测与维护： 3、理解启动机的结构、工作原理，应会诊断及检修启动机故障； 4、理解点火系统的结构、工作原理，应会诊断及检修汽车点火系统故障： 第4页（共21页） 5、应知汽车电路图的种类，能识别电路图中常见图形符号的含义，应会汽车电路图 的基本识读方法： 6、理解汽车前照灯的结构和调整方法，应会汽车照明系统电路图的识读和电路检修： 7、理解汽车信号电路的组成和工作原理，应会汽车信号系统电路图的识读和电路 检修； 8、理解汽车仪表电路的原理，能对汽车仪表电路进行检测： 9、理解汽车报警灯电路的原理，能对汽车报警灯电路进行检测： 10、理解汽车雨刮器与玻璃清洗装置的组成和工作原理，应会检测汽车雨刮器与玻璃 清洗装置 11、理解汽车电动车窗、电动后视镜、中控锁系统的组成和工作原理，应会解决相关 设备简单问题： 12、应知汽车音响设备的组成和电路原理。 (三)汽车空调检修 1、理解汽车空调系统基本结构及制冷循环工作原理： 2、理解汽车空调系统中冷凝器、干燥器、膨胀阀、蒸发器等部件结构及工作原理： 3、理解汽车空调暖风装置组成及工作原理： 4、理解汽车空调系统配风方式及工作原理： 5、理解汽车空调系统的日常保养及定期维护知识； 6、应会使用空调歧管压力表、真空泵、制冷剂漏气检测仪、空调自动加注机等工具 与设备： 7、应会汽车空调制冷系统制冷剂回收和加注： 8、应知空调系统部件拆装工艺及注意事项。 五、汽车维修工藻作知识 (一)应知汽车维修相关安全和环保知识； (二)应知汽车修理基本工艺知识： (三)应知汽车零部件拆装及检验工艺知识： (四)应知汽车故障诊断及排除相关工艺知识： (五)应会新车的检验与维护： (六)应会日常维护与保养： 第5页（共21页） (七)应会定期（如：一级、二级）维护与保养： (八)应会汽车机械部件拆装。 六、试卷结构及分值分配 专业知识考试用计算机辅助方式进行，考试时间为60分钟，满分为150分，具体 见表2。 表2专业知识考试信息一览表 题型题量 考试内容 判断题 单选题 分值 (2分/题) (3分题) 基础知识 汽车概论与机械基础 9 9 45 汽车发动机维修 5 5 25 专业知识 汽车底盘维修 5 5 25 汽车电子与电器维修 7 7 35 工种知识 汽车维修工操作知识 4 4 20 合计 60/30 90/30 150 七、专业知识考试样题（详见附件1） 第6页（共21页） 第二部分技舱操作考试内容与评分办法 一一、发电机拆装与检测（现场实操） 依据考核工单要求，利用操作台上提供的工具、设备完成汽车用12V三相交流发电 机的检查、分解、部件测量、组装等工作。考察内容包括：检查、测量方法，拆卸、装 配流程，工具、量具选用，数据记录，数据分析判断、汽车充电系统相关知识运用等。 考核工单包含发电机拆装检测记录、专业知识运用测试：其中发电机拆装检测考察范围 为：准备工作、发电机分解、清洁、转子测量、定子测量、碳刷组检测、整流器检测、 发电机装配、装配后检验等，专业知识运用考察范围为：发电机结构原理、整流原理、 汽车12V充电系统电路、充电系统故障判断等。本考项考试时间60分钟：总分170分， 包括现场评分70分和考核工单分值100分。 (一)技能操作要求、评分办法（见表3）。 表3发电机拆装与检测考试现场评分标准 序号 考核项目 配分 评分标准（每项累计扣分不超过配分） 1-1操作前未清洁、核对工具、量具，扣2分： 1 工量具选择及正确使用 6分 1-2不能正确识别工具、量具，每次扣2分： 1-3未掌握工具、量具型号、规格，每次扣2分。 2-1拆解方法错误，每次扣4分： 2-2拆卸顺序不正确，每处扣4分： 2 拆解与清洁 12分 2-3不进行清洁，每次扣2分；清洁不彻底，每次 扣1分： 2-4操作过程中桌面凌乱，扣2分： 3-1-1测量工具选用错误，每处扣4分： 3-1-2量具连接错误、档位错误，每处扣2分： 转子检测 6分 3-1-3测量位置错误，每次扣2分： 3-1-4记录数据与测量数据不一致，每处扣2分。 3-2-1测量工具选用错误，每处扣2分： 3-2-2量具连接错误、档位错误，每处扣2分： 交流发电机检测 定子检测 6分 3-2-3测量位置错误，每次扣2分： 3-2-4记录数据与测量数据不一致，每处扣2分。 3-3-1测量工具选用错误，每处扣2分 3-3-2量具连接错误、档位错误，每处扣2分 整流器检测 6分 3-3-3测量位置错误，每次扣2分 3-3-4记录数据与测量数据不一致，每处扣2分 3-4-1测量工具选用错误，每处扣2分： 碳刷组件检测 6分 3-4-2测量位置错误，每次扣2分： 34-3记录数据与测量数据不一致，每处扣2分。 4-1装配方法不正确，每处扣4分： 4-2装配顺序不正确，每处扣2分： 4 装配与检验 16分 4-3装配过程中导致部件损坏，扣4分；导致螺栓 损坏，扣2分。 第7页（共21页） 5-1造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、 严重扰乱考场秩序，立即终止考试； 5-2工量具与零件混放或摆放凌乱，每次每处扣4 5 安全文明生产及场地5S 12分 分： 5-3异物洒落在地面或零部件表面未及时清理，每 次扣4分： 5-4竣工后未清理工量具、考核工位，每次扣2分： 5-5不服从考官、出言不逊，扣10分。 合计 70分 (二)考核工单样题（见附件2）。 二、同步器检测与安羧（现场实操） 要求合理选择工具和量具，完成爱丽舍1.6L手动变速箱五档同步器检测与安装。 考试时长30分钟，总分90分。 (一)工具及量具选择：合理选择工具、量具等。 (二)同步器的检测：规范使用塞尺测量并进行记录。 (三)同步器的安装：按照维修手册工艺安装，包括五档齿轮的安装、五档同步器的安 装、轮毂的安装、定位销的安装、第二轴螺母的安装等，做到熟练无误。 (四)规范安全操作。 (五)技能操作要求、评分办法。（见表4）。 (六)考核工单样题（见附件3）。 表4同步器的检测与安装现场评分标准 考试时间 30分钟 设备编号 满分 35分 序号 考核项目 配分 评分标准（每项累计扣分不超过配分） 1 清点工具 2分 工具无遗失，无损坏 清洁工具及零部件 2分 工具、零件表面无油污 3 检查塞尺 2分 塞尺片数正确，无损坏 4 正确测量同步器间隙 6分 压紧同步器，放平塞尺，6次测量 1.规范安装五档同步器齿轮、 4分 轴承安装到位，锁环、花键毂与齿轮完整接合 轮毂； 且平整 同 2.规范安装五档同步器拨叉； 2分 拨叉无卡滞 步 器 3规范安装五档同步器定销： 2分 定位销安装到位 第8页（共21页） 的 4.规范安装二轴锁紧螺母； 4分 使用专用工具锁紧，螺母平整 装 5.检查五档同步器安装是否 3分 变速箱能挂入五档再回空档 到位； 6.安装变速箱端盖。 2分 检查端盖密封圈、拧紧紧固螺母 1-1造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考 官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，扣6 分： 6 安全文明生产 6分 1-2工量具与零件混放或摆放凌乱，每次每处 扣2分： 1-3异物洒落在地面或零部件表面未及时清理， 每次扣2分： 1-4竣工后未清理工量具、考核工位，扣2分。 合计 35分 三、机械零部件测量（现场实操） “发动机气缸测量”和“曲轴测量”两个操作项目中根据抽签的工位选一项操作。 测量一发动机气缸测量 (一)规范使用游标卡尺，会清洁与校零、测量、读数以及存放： (二)规范使用千分尺，会清洁与校零、测量、读数以及存放： (三)规范使用内径百分表，会清洁与校零、测量、读数以及存放： (四)规范使用常见工具及量具： (五)做到安全文明操作： (六)技能考试要求、评分办法（见附件4）。 测量二曲轴测量 (一)规范使用游标卡尺，会清洁与校零、测量、读数以及存放： (二)规范使用千分尺，会清洁与校零、测量、读数以及存放： (三)规范使用百分表，会清洁与校零、测量、读数以及存放： (四)规范使用常见工具及量具： (五)做到安全文明操作： (六)技能考试要求、评分办法（见附件5）。 四、技能操作考试样题（详见附件2、附件3、附件4、附件5) 五、技能考试仪器设备或工具（详见附件6、附件7） 第9页（共21页） 附件1.专业知识考试样题 2.发电机拆装与检测考试样题 3.同步器检测与安装考试样题 4.发动机气缸测量考试样题 5.发动机曲轴测量考试样题 6.主要实操设备及工具清单 7.技能考试仪器设备或工具图片（参考） 第10页（共21页）