第八章钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 课件 《钢筋工工艺与实习》（劳保社）

第一节　钢筋工程质量验收规定 第二节　钢筋工程安全技术要求 第八章 钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 56 钢筋工程质量验收规定 第一节 494 495 一、钢筋质量标准及检查方法 1. 检查项目和方法 （1）主控项目 1）钢筋进场时，应按国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2）有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。 3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 496 （2）一般项目 钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检查方法：观察。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 497 2. 热轧钢筋检验 （1）外观检查 从每批钢筋中抽取 5% 进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 （2）力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服强度、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。 余热处理钢筋的检验同热轧钢筋。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 498 3. 成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗压强度、伸长率和质量偏差检验，检验结果应符合相关标准规定。对于由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工方或监理方的代表驻厂监督加工过程，并提供原材钢筋力学性能检验报告时，可仅进行质量偏差检验。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 499 检查数量：同一工程、同一类型、同一原材来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于 30 t。每批抽取 3 个试件进行质量偏差检验，再取其中 2 个试件进行拉伸屈服强度、抗拉强度、伸长率检验。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 500 说明： （1）成型钢筋的类型包括箍筋、纵筋、焊接网、钢筋笼等。 （2）对冷轧钢筋组成的成型钢筋，应抽取试件作屈服强度、抗压强度、伸长率和质量偏差检验。 （3）成型钢筋同样适用检验批容量扩大的相关规定。 （4）每车进场的成型钢筋包括不同类型时，可将多车的同类型钢筋合并为一个检验批进行验收；不同时间进场的同批成型钢筋为同一企业生产时，可按一次进场的成型钢筋验收。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 501 二、钢筋加工质量标准及检查方法 1. 主控项目 （1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求： 1）HPB300 钢筋末端应制作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍，如下图所示。 180°弯钩 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 502 2）当设计要求钢筋末端需制作 135°弯钩时，HRB400 钢筋的弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径的 4 倍，如下图a所示。弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3）钢筋制作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍，如下图b所示。 受力钢筋分析 a）135°　b）90° 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 503 （2）箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合以下要求： 1）箍筋弯钩的弯心直径除应满足前文要求外，尚应不小于受力钢筋的直径。 2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90°；对有抗震等要求的结构，应为 135°。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 504 3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于 3 件。 检查方法：钢尺检查。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 505 2. 一般项目 （1）钢筋调直冷拉率应符合下列要求。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300 钢筋冷拉率不宜大于 4%，HRB400 钢筋冷拉率不宜大于 1%，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于 1%。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 506 （2）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 钢筋加工的允许偏差 （3）一般项目的检查数量和方法与主控项目相同。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 507 三、钢筋焊接质量标准及检查方法 1. 对焊接头质量检验 （1）取样数量 同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的 300 个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足 300 个接头时，也按一批计算。 检查钢筋闪光对焊接头的外观时，每批抽查 10% 的接头，且不得少于 10 个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 508 （2）外观检查 钢筋闪光对焊接头的外观检查应符合下列要求。 1）对焊接头表面应光滑、无毛刺，不得有肉眼可见的裂纹。 2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。 3）对焊接头弯折角度不得大于 2°。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 509 4）对焊接头钢筋轴线偏移（a）不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 1 mm，测量方法如下图所示。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 对焊接头钢筋轴线偏移（a）的测量方法 1—测量尺　2—对焊接头 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 510 （3）拉伸试验 钢筋焊接接头的拉伸试验应符合下列要求。 1）3 个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 2）至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 511 当有 1 个试件的抗拉强度低于规定指标，或有 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。若复验仍有 1 个试件的抗拉强度低于规定指标，或有 3 个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。 模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初次试验时相同。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 512 （4）弯曲试验 钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。钢筋对焊接头弯曲试验指标见下表，弯曲至 90°时，至少有 2 个试件不得发生破断。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 513 钢筋对焊接头弯曲试验指标 当有 2 个试件发生破断时，应再取 6 个试件进行复验。复验仍有 3 个试件发生破断时，应确认该批接头为不合格品。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 514 2. 钢筋焊接网质量检验 成品钢筋焊接网进场时，应按批抽样检查。 （1）取样数量 每批应由同一厂家生产的，受力主筋为同一直径、同一级别的焊接网组成，质量不应大于 20 t。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 515 对每批焊接网的外观质量和几何尺寸进行检验时，应抽取 5% 的网片，且不得少于 3 片。钢筋焊接网的焊点应做力学性能试验。每批焊接网中应随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取 2 根试件，分别进行拉伸和冷弯试验，并在同一根非受拉钢筋上随机截取 3 个抗剪试件，如下图所示。试件应从成品中切取，切取过试件的制品应补焊同级别、同直径钢筋，其每边搭接长度不应小于 2 个孔格的长度。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 516 钢筋焊接网试件 a）拉伸试件　b）抗剪试件 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 517 （2）外观检查 钢筋焊接网外观质量检查结果应符合下列要求。 1）钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的 1%，并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的 50%。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 518 2）焊接网表面不得有油渍及其他影响使用的缺陷，可允许有毛刺、表面浮锈。 3）焊接网几何尺寸的允许偏差：网片的长度、宽度允许偏差为 ±25mm，网格的长度、宽度允许偏差为 ±10 mm。当需方有要求时，经供需双方协商，焊接网片长度允许偏差可取 ±10 mm。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 519 3. 电弧焊接头质量检验 （1）取样数量 电弧焊接头外观检查，应清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件： 1）在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中取 300 个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取 3 个接头，做拉伸试验。 2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 520 （2）外观检查 钢筋电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求。 1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。 3）焊接接头尺寸的允许偏差及缺陷允许值应符合下表的规定。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 521 焊接接头尺寸的允许偏差及缺陷允许值 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 522 4）焊缝余高应为 2～4 mm。 5）预埋件 T 形接头的钢筋对钢板的直角偏差不得大于 2°。 （3）拉伸试验 钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求。 1）3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 523 2）3 个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有 2 个试件呈塑性断裂；当有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件断于焊缝，或有 2 个试件发生脆性断裂时，应再取 6 个试件进行复验。复验后，当有 1 个试件抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件断于焊缝，或有 3 个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。模拟试样试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验相同。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 524 4. 电渣压力焊接头质量检验 （1）取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。 1）在一般构筑物中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批。 2）在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中取 300 个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。 3）每批随机切取 3 个接头，做拉伸试验。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 525 （2）外观检查 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求。 1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25 mm 及以下时，不得小于 4 mm；当钢筋直径为 28 mm 及以上时，不得小于 6 mm。 2）钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。 3）接头处的弯折角不得大于 2°。 4）接头处的轴线偏移不得大于 1 mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 526 （3）拉伸试验 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。如果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。复验后，如果仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 527 5. 气压焊接头质量检验 （1）取样数量 气压焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 3 个接头做弯曲试验，且应按下列规定抽取试件： 1）在一般构筑物中，以 300 个接头作为一批。 2）在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以 300 个接头作为一批，不足300 个接头仍应作为一批。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 528 （2）外观检查 气压焊接头外观检查结果应符合下列要求。 1）偏心量 e 不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 1 mm，如下图a所示。当不同直径钢筋焊接时，偏心量应按较小钢筋直径计算。当偏心量大于规定值，但在钢筋直径 0.3 倍以下时，可加热矫正；当偏心量大于钢筋直径 0.3 倍及以上时，应切除重焊。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 529 钢筋气压焊接头外观质量图解 a）偏心量　b）镦粗直径　c）镦粗长度　d）压焊面偏移 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 530 2）接头处表面不得有肉眼可见的裂纹。 3）两钢筋轴线弯折角不得大于 2°，当大于规定值时，应重新加热矫正。 4）固态气压焊接头镦粗直径 dc 不得小于钢筋直径，熔态气压焊接头镦粗直径dc不得小于 1.2 倍钢筋直径，如上图b所示。当小于此规定值时，应重新加热镦粗。 5）镦粗长度 lc 不得小于钢筋直径，且凸起部分应平缓圆滑，如上图c所示。当小于此规定值时，应重新加热镦长。 6）压焊面偏移 dn 不得大于钢筋直径的 0.2 倍，如上图d所示。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 531 （3）拉伸试验 气压焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。当有一个试件不符合要求时，应切取 6 个试件进行复验。复验结果，当仍有 1 个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 532 （4）弯曲试验 气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分消除，并应与钢筋外表面齐平。弯心直径应比原材料弯心直径增加 1 倍钢筋直径，弯曲角度均为 90°。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 533 6. 预埋件钢筋 T 形接头质量检验 （1）取样数量 预埋件钢筋 T 形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于 10 件。 当进行力学性能试验时，应以 300 件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足 300 件时，也应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取 3 个试件进行拉伸试验。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 534 试件尺寸如下图所示。如果从成品中切取的试件尺寸大小不能满足试验要求时，可按生产条件制作模拟试件。 预埋件 T 形接头拉伸试件尺寸 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 535 （2）外观检查 埋弧压力焊接头外观检查结果应符合下列要求。 1）埋弧压力焊或埋弧螺柱焊时，如果钢筋直径为 18 mm 及以下，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 3 mm，如果钢筋直径为 20 mm 及以上，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4 mm。 2）焊缝表面不得有气孔、夹渣和肉眼可见裂纹。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 536 3）钢筋咬边深度不得超过 0.5 mm。 4）与电极接触处钢筋表面应无明显烧伤。 5）钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象。 6）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 2° 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 537 （3）拉伸试验 拉伸试件预埋件 T 形接头 3 个试件进行拉伸试验，其抗拉强度应符合下列要求。 1）HPB300 钢筋接头均不得小于 400 MPa。 2）HRB400 钢筋接头均不得小于 520 MPa。 当有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取 6 个试件进行复验。复验仍有 1个试件的抗拉强度小于规定值时，应该确认该批接头为不合格。对不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 538 四、钢筋安装质量标准及检查方法 1. 主控项目 （1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、钢尺检查。 （2）钢筋应安装牢固，受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、钢尺检查。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 539 2. 一般项目 （1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。 （2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。 （3）钢筋安装位置的允许偏差和检查方法见下表。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 540 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 541 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 542 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度 5 m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 检查方法：观察、钢尺检查。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 543 五、质量保证措施 1. 原材料的质量问题及防止办法 （1）钢筋原材料等级混淆不清 原因：钢筋原材料入库时，材料管理员未严格把关，或材料管理制度不严等，引起钢筋原材料等级、规格的混杂。 防止方法：材料管理员首先应认真做好钢筋的验收工作，仓库内应按进场的先后、品种、规格划分不同的堆放区域，并挂上钢筋料牌，以便提取和查找。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 544 （2）长钢筋发生局部慢弯或弯折 原因：运输时车辆过短或装车时不小心，造成条状钢筋弯折过度。另外，卸车时吊点不准或堆放场地不平整、堆垛过重等，均会引起长钢筋局部慢弯或弯折。 防止方法：采用车身较长的运输车辆，尽量采用吊架装车和卸车。堆放的高度不能太高，场地要平整，且不能在钢筋上面堆放重物。 已弯折的钢筋可用手工机械调直。HRB400 钢筋等调整不直或有裂纹的钢筋不能用作受力钢筋。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 545 （3）钢筋成形后弯折处有裂纹 原因：材料冷弯性能不好，钢筋加工场地气温太低。 防止方法：取样复查钢筋的冷弯性能，并分析其化学成分。钢筋加工场所冬季应采取保温措施，环境温度保持在 0 ℃以上。 （4）钢筋纵向裂纹 原因：钢筋的轧制工艺错误。 防止方法：切取钢筋实样送生产厂家，由厂家采取补救措施或调换合格钢筋，不得使用不合格钢筋。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 546 2. 钢筋加工的质量问题及防止方法 （1）钢筋表面损伤过度 原因：钢筋在调直过程中，调直机上下压辊间隙太小，调直模安装位置不合适，被调直模擦伤的钢筋表面伤痕使钢筋的截面积减小 5% 以上。 防止方法：钢筋在调直机中穿过压辊之后，应保证上下辊间隙为 2~3mm，调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性质，通过试验确定调直模的偏移量，保证调直模安装位置的准确性。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 547 （2）钢筋切断尺寸有误 原因：定尺板不稳或刀片间隙过大。 防止方法：拧紧定尺板的紧固螺钉。调整钢筋切断机的固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，一般以 0.5~1 mm 为宜。 （3）钢筋连切现象 原因：钢筋切断机的弹簧压力不足或送压辊压力过大，钢筋下降阻力过大。防止方法：钢筋切断机出现钢筋连切现象后，应立即停电中止工作，查出原因并及时修理。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 548 （4）钢筋切断时被顶弯 原因：切断机的弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。 防止方法：调整切断机弹簧的预压力，并事先试验合格后，再进行后续工序。已切下顶弯的钢筋可以用锤子敲打平直后使用。 （5）加工的箍筋不规范 原因：箍筋边长的成形尺寸与设计要求偏差过大，弯曲角度超差。 防止方法：操作时先试弯，待成形尺寸准确后再成批弯制；一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。如果箍筋已出现超差，HPB300 钢筋可以重新调直后再弯一次，而HRB400 等其他规格的钢筋不得再重新弯曲。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 549 （6）钢筋成形的尺寸不准 原因：由于划线方法不正确或误差过大，而使下料尺寸有误；采用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制不准确。 防止方法：根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了保证下料划线的准确性，应制订切实可行的划线程序，并严格按程序划线。手工弯曲操作时，按规定合理地选择板距，确保弯曲角度的准确性。形状较为复杂的钢筋或大批量加工成形的钢筋必须试弯，确定合适的板距和划线程序后，再进行成批量弯曲。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 550 （7）钢筋弯曲成形后又出现变形 原因：成形钢筋搬运时动作过大或堆放场地不平整，成形钢筋堆放过高而压弯或搬动过于频繁等。 防止方法：成形钢筋堆放时应轻抬轻放；堆放场地应平整；钢筋应按施工顺序堆放，避免不必要的重复搬运。已变形的钢筋可以放到成形台上矫正，变形太大的钢筋应视情况具体处理。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 551 3. 钢筋绑扎与安装的质量问题及防治办法 （1）钢筋的混凝土保护层厚度偏差 原因：水泥砂浆垫块的厚度不准确或垫块的数量和位置不符合要求。 防止方法：根据工程情况，分门别类地制作各种规格的水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时应对号入座。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 552 （2）钢筋骨架外形尺寸不准确 原因：绑扎时多根钢筋端部未对齐或有些钢筋偏离规定的位置。 防止方法：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。骨架尺寸不准时，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新绑扎。切忌用锤子敲击，以免导致其他部位的钢筋发生松动或变形。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 553 （3）拆模后露筋 原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准而局部挤触模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；漏振而造成漏筋。 防止方法：相隔 1 m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，避免钢筋靠紧模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 554 （4）墙柱外伸钢筋位移 原因：模板固定不牢固、箍筋制作与绑扎不精确、保护层垫块设置不当、梁柱节点钢筋密集以及混凝土浇筑过程中的碰撞和振捣等多种因素综合作用的结果。 防止方法：加强模板的固定，确保箍筋制作精确且绑扎牢固，规范保护层垫块的设置，优化梁柱节点的设计以减少钢筋的相互挤压，以及加强混凝土浇筑过程中的管理，确保钢筋位置在浇筑过程中稳定。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 555 （5）钢筋接头过多或位置错误 原因：不熟悉有关钢筋绑扎接头和焊接接头的规定，另外，钢筋配料时如果未分清钢筋是位于受拉区还是受压区，也会造成同截面钢筋接头太多。 防止方法：钢筋配料时，应根据库存钢筋的情况，结合设计要求，决定钢筋的搭配方案。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 556 当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，应注明钢筋的搭配顺序，并由受拉区和受压区确定钢筋接头数量和接头位置。 如果绑扎好钢筋后发现接头位置或接头数目不符合规范要求，一般情况下应拆除钢筋骨架，重新确定搭配方案再行绑扎。若只是个别钢筋的接头位置有误，可只将有误的钢筋抽出，重新配置接头位置。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 557 （6）箍筋的间距不等 原因：施工图中所注的箍筋间距不准确，按此近似值绑扎，则使箍筋的间距和根数与实际不符。如果绑扎人员在绑扎前不放线，按估计尺寸进行绑扎，也会造成箍筋间距不等。 防止方法：绑扎操作前应根据配筋图先计算好箍筋的实际间距，并以划线作为绑扎时的依据，才能进行绑扎。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 558 （7）钢筋的搭接长度不够 原因：操作人员对钢筋搭接长度的有关规定不清楚，且不了解钢筋搭接长度在构件中的作用。 防止方法：提高操作人员的专业水平，使他们掌握有关规范和钢筋搭接长度的标准，认识搭接长度的重要性。在进行钢筋绑扎时，应逐个度量每个接头，认真检查钢筋的实际搭接长度是否符合设计和规范要求。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 559 （8）梁的箍筋被压弯 原因：当梁的高度很大时，箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯，而图样上也未设置纵向构造钢筋或拉筋。 防止方法：当钢筋混凝土梁的高度大于 450 mm 时，在梁的两侧设置纵向构造钢筋，用拉筋连接。如果箍筋已被压弯，可将箍筋压弯的钢筋骨架临时支上，补设纵向构造钢筋和拉筋。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 560 （9）钢筋网主、次钢筋位置放错 原因：操作人员缺乏必要的结构知识，钢筋绑扎中分不清主、次钢筋的位置，不加区别地随意放置。 防止方法：进行此类结构布置或构件绑扎钢筋时，要求直接操作者务必弄清主、次钢筋的位置。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 561 （10）弯起钢筋的放置方向错误 原因：没有认真对绑扎人员交底，操作时未注意钢筋的形状不对称，造成钢筋方向放错或上下颠倒。 防止方法：事先应对绑扎人员作详细交底，并加强检查与监督，还可以在钢筋骨架或模板上加以标注，提醒绑扎人员。 发现弯起钢筋放置错误，必须坚决拆除改正。如果构件已浇筑混凝土，一般情况下应报废或降级使用。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 562 （11）构件中预埋件遗漏或错位 原因：操作者不熟悉图样中预埋件的位置和数量，或安放预埋件时未加固放稳。 防止方法：要求操作者明确安放预埋件的品种、规格、位置、数量，并事先确定放稳预埋件的加固措施。浇筑混凝土时，振捣器不要碰撞预埋件。施工中发现预埋件遗漏、错位等情况，应及时纠正或补救。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 563 （12）钢筋遗漏 原因：钢筋施工管理不严，钢筋绑扎前未按钢筋配料表核对配料单和料牌，也未做出钢筋绑扎、安装顺序的要求。 防止方法：绑扎钢筋前，应熟悉图样和钢筋配料表，并检查钢筋的规格、数量等是否齐全、准确。在熟悉图样的基础上，仔细研究钢筋绑扎、安装顺序和步骤，确保操作者按钢筋绑扎安装的顺序进行操作。钢筋绑扎完毕后，一定要认真检查、核对，不得有漏绑和遗留现场的钢筋。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 564 4. 低温条件下钢筋施工的质量问题及防止办法 在钢筋工程中，施工人员除必须按常规冬季施工安全操作规程做好防滑、保温、防火等措施外，还应了解低温导致的质量问题和负面影响，以便在施工中积极采取预防措施，保证低温条件下钢筋施工的质量。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 565 （1）低温对钢筋性能的影响 原因：在低温条件下，钢筋的性能随温度的下降而有不同程度的变化，主要反映在力学性能方面，出现强度增加、塑性或韧性下降，降低了钢筋在构件中抵抗裂纹产生和扩展的能力，直接影响构件的安全性。 防止方法：为了确保钢筋混凝土结构的使用安全，要保证钢筋在低温条件下具有一定的塑性和韧性，增强抗脆断能力。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 566 （2）低温对钢筋焊接的影响 原因：低温下的钢筋冷脆性较大，且易断裂。进行低温焊接时，保温措施不得力，再加上焊接时间、焊接温度、焊接参数等控制不好，就非常容易产生夹渣、气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷，这些缺陷还会使钢筋接头脆断，严重影响构件的安全质量。 防止方法：在寒冷季节，应尽量安排钢筋在室内焊接。如果必须在室外焊接，操作环境应有防雪、防风措施。焊成的钢筋接头必须采取必要的缓冷、保温措施，如立即用炉火灰烬覆盖焊好的接头。进行低温焊接时，除了应遵守常温焊接的有关规定外，还应调整焊接参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 567 （3）低温对钢筋加工的影响 原因：钢筋加工过程经常会在钢筋表面造成缺陷，而这些缺陷对冷脆性特别敏感，其缺陷处更容易使钢筋发生脆断。 防止方法：在低温下进行钢筋加工，除了加强各工序的工艺质量外，还要特别注意做好钢筋的搬运和堆置工作，防止碰撞损伤。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 钢筋工程安全技术要求 第二节 568 569 一、钢筋加工的安全技术 1. 钢筋调直的安全技术 （1）用卷扬机拉直钢筋或钢丝时，操作前必须检查所用机具及平直设备是否完好、正常，冷拉区域内有无障碍物。操作时为防止张拉滑头，应设置挡板。在缺少安全挡板的情况下，操作人员应站在离钢筋两侧 2 m 以外，不准在两端停留。 （2）使用绞盘拉直钢筋时，应事先检查地锚的牢固程度是否符合要求；展直盘条时，应一头夹住，防止钢筋回弹；剪断钢筋时，应先用脚踩住，以免钢筋伤人。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 570 2. 钢筋切断的安全技术 （1）施工前应对工作环境和工具设备进行检查，确保工具和设备符合使用要求，刀片锋利，夹具固定可靠。 （2）在人工截短料时，不准用手扶，要用 1 m 以上的套管压住钢筋后才可断料。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 571 （3）使用钢筋切断机切断钢筋时，应首先检查机械的各部件是否完好，所切钢筋的规格、品种是否与机械的性能一致。操作中，应握紧钢筋，防止钢筋末端摆动伤人。严禁在机械运转时用手清除刀口附近的断头或杂物。在钢筋摆动范围内和切刀附近，非操作人员不得停留。 （4）发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 572 3. 钢筋弯曲成形的安全技术 （1）采用人工弯曲时，首先要检查扳手卡口是否方正，以及卡盘、扳柱是否牢固。操作时要放平并压住扳手，防止扳手滑脱伤人。 （2）使用弯曲机时，应先检查机械是否完好，机械技术性能是否与所弯钢筋一致，检查合格后才能起弯。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 573 （3）弯曲机操作过程中，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速，也不得在弯曲机运转过程中更换心轴、销子，以及变换角度和调速。 （4）操作过程中要注意互相配合一致。弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 574 二、钢筋焊接的安全技术 1. 电焊安全技术 （1）焊接电源的安全技术 1）焊接机械的电源部分要妥善保护，防止因操作不慎使钢筋与电源接触。不允许两台焊机使用同一个电源刀开关。 2）焊接电源的控制装置必须是独立的，容量应符合焊接电源的要求，以防发生触电安全事故。 3）电动机的所有外露带电部分必须有完好绝缘。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 575 （2）电焊设备的安全技术 1）电动机的结构必须牢固和便于维修。焊机各接触点和连接件应连接牢固，不得出现松动现象。 2）焊机应安设空载自动断电保护装置，使焊机的空载电压降至安全电压范围内。 3）焊钳和焊枪应有良好的绝缘性能和隔热能力，以防触电及发热烫手。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 576 4）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层，以及较好的抵抗机械损伤能力，长度取 20~30 m 为宜。 5）焊接机械必须装接地线，其入土深度应在冻土线以下并不少于 1m，地线电阻不应大于 4 Ω，接地体与建筑物的距离不应小于 1.5 m。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 577 （3）电焊操作的安全技术 1）焊机必须经过调整试运转正常后，方可正式使用，必须由专人使用和管理，非专职人员不得擅自操作。 2）操作前应检查焊机接地状态是否正常。 3）焊接人员必须穿戴好劳动保护用品，对焊机的闪光区域内须设遮挡设备，以防火花灼伤皮肤和弧光伤害眼睛。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 578 4）焊机四周严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。焊接现场应有消防设施。 5）焊接操作人员切忌在带电的钢板或工件上工作，以防触电。 6）在下列情况下，必须切断电源： ①改变焊机接头时。 ②更换焊件需要改接二次回路时。 ③更换熔断装置时。 ④焊机发生故障需检修时。 ⑤转换工作地点需搬运焊机时。 ⑥工作完毕或临时离开工作现场时。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 579 2. 气焊安全技术 （1）气焊有关规定 1）氧气瓶与乙炔瓶所放的位置距离火源不得少于 10 m。 2）乙炔瓶应放在空气流通好的地方，并立放固定使用，严禁卧放或放在高压线下使用。 3）施工现场不得有易燃、易爆物品。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 580 4）气焊装置要经常检查和维修，防止漏气。要经常检查供气设备，严禁使用不符合高压容器使用要求的容器。 5）氧气瓶和乙炔瓶低温冻结时，只能用水温为 40 ℃的温水解冻，不准用火烤。同时应注意不得将氧气瓶和乙炔瓶放在日光直射或高温处工作，环境温度不得超过 35 ℃。 6）使用乙炔瓶时，必须配备专用乙炔减压器和回火装置。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 581 （2）气焊操作安全技术 1）瓶阀的开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。 2）点火前，检查焊枪是否有抽吸力。有抽吸力时，才能接通乙炔管点火；如果无抽吸力，说明喷嘴处有故障，必须对焊枪进行检修，直至有抽吸力时才能点火。 3）在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内的残余气体吹净。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 582 4）乙炔使用压力不得超过 15 MPa，输气流速不得超过 1.5 m3/h，当需要较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来使用。 5）氧气瓶和乙炔瓶都不能用尽，应保留一定的剩余压力以确保安全。氧气瓶的剩余压力应保持在 0.5 MPa 以上，乙炔瓶的剩余压力应保持在 1.0～15.0 MPa（环境温度为 10～50 ℃时）。 6）停止工作时，必须检查焊枪的混合管内是否有回火现象，待没有回火现象后，方可收起焊枪。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 583 三、钢筋绑扎与安装的安全技术 1. 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得任意减少支架。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。 2. 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在 4 m 以内且质量不大时，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在 4 m 以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 584 3. 在高处绑扎和安装钢筋时，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。 4. 应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要佩挂好安全带，选好位置并站稳。 5. 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道，无操作平台时应佩挂好安全带。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 585 6. 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要佩挂好安全带。 7. 安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线。深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过 36 V。 第八章　钢筋工程质量验收规定和安全技术要求 $