第四章钢筋加工 课件 《钢筋工工艺与实习》（劳保社）

第一节　钢筋除锈 第二节　钢筋调直 第四章 钢筋加工 56 第三节　钢筋切断 第四节　钢筋弯曲成形 第五节　钢筋加工设备维护 钢筋除锈 第一节 231 232 一、人工除锈 人工除锈是最早应用的表面处理方法，用于小面积的部位及不需要进行喷砂处理的地方，它可以除去附着的氧化皮、锈蚀产物，以及松散的漆皮和其他杂物。 人工除锈一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。砂盘除锈如图所示。 人工除锈施工方法简单，在处理小构件时比较经济，但工作效率低，大面积施工困难，除锈不彻底，氧化皮不易去除。 砂盘除锈 第四章　钢筋加工 233 二、机械除锈 机械除锈包括除锈机除锈和喷砂法除锈。 1. 除锈机除锈 钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，利用动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，清除钢筋上的铁锈。 第四章　钢筋加工 234 直径较细的盘条钢筋可通过冷拉和调直过程自动除锈，粗钢筋一般采用固定式钢筋除锈机除锈。固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷，为提高效率，也可将 2 台除锈机组合在一起。机械除锈机在实际应用过程中有很多问题，大多数机械除锈机除锈速度慢，除锈效果差（特别是对螺纹钢），除锈不彻底，且不能对弯折钢筋进行除锈。 第四章　钢筋加工 235 2. 喷砂法除锈 喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，除锈效果好。 第四章　钢筋加工 236 三、化学除锈 化学除锈一般采用酸洗除锈，使用无机酸如盐酸、硫酸及磷酸等，特殊钢或非铁金属则常用混合酸或草酸、铬酸、柠檬酸等除锈。酸洗除锈前，通常先进行机械除锈，这样可以缩短 50% 的酸洗时间，节约 80% 以上的酸液。酸洗除锈流程和技术参数见下表。 第四章　钢筋加工 237 酸洗除锈流程和技术参数 第四章　钢筋加工 钢筋调直 第二节 238 239 一、人工调直 人工调直通常包括调直台调直、手绞车调直和蛇形管调直架调直。 1. 调直台调直 调直台两端设有卡盘，卡盘上焊有扳柱。调直台与钢筋扳手配合使用，用于调直直径 12 mm 以上的粗钢筋。将钢筋放到卡盘与扳柱之间，把弯曲的地方对着扳柱，然后用钢筋扳手扳动钢筋，使其平直。调直台如下图所示，调直台调直如下图所示。 第四章　钢筋加工 240 调直台 调直台调直 第四章　钢筋加工 241 2. 手绞车调直 手绞车调直常用于调直直径 10 mm 以下的圆盘钢筋。用手绞车将钢筋开盘至一定长度后剪断，将剪断处用夹具夹好挂在地锚上，连续摇动手绞车，即可调直钢筋，如下图所示。 手绞车调直 第四章　钢筋加工 242 3. 蛇形管调直架调直 蛇形管调直架调直（见下图）用于调直冷拔低碳钢丝。将钢丝穿过蛇形管用人力向前牵引，即可调直，局部弯曲处可用小锤敲打加以平直。 蛇形管调直架调直 第四章　钢筋加工 243 二、机械调直 机械调直常用的方法有钢筋调直机（也有切断钢筋的功能，通称钢筋调直切断机）调直和卷扬机调直。 1. 钢筋调直机调直 （1）钢筋调直机概述 钢筋调直机适用于调直直径不大于 14 mm 的圆盘钢筋和冷拔钢筋，并且可以根据需要的长度自动切断钢筋，调直过程中可将钢筋表面的氧化皮、铁锈和污物除掉，起到除锈的作用。 第四章　钢筋加工 244 钢筋调直机有多种型号，按所能调直切断的钢筋直径不同，可分为 GT4/10 型、GT4/12 型、GT4/14 型等，另有一种可调直直径更大的钢筋，型号为 GT10/16，型号标志中斜线两侧的数字表示钢筋调直机所能调直切断的钢筋直径的下限和上限。钢筋调直机的主要技术性能见下表。 第四章　钢筋加工 245 钢筋调直机的主要技术性能 第四章　钢筋加工 246 工地上常用的钢筋调直机的工作原理如下图所示。 工地上常用的钢筋调直机的工作原理 1—盘圆钢筋　2—导向筒　3—调直筒　4—压紧手轮　5—牵引轮　 6—剪切齿轮7—受料槽　8—定长开关　9—钢筋　10—拖料轮　 11—牵引剪切电动机　12—调直电动机 第四章　钢筋加工 247 （2）钢筋调直的操作要点 1）检查。每天工作前要先检查电气系统及其元件有无故障，各种连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活，确认正常后方可进行试运转。 2）试运转。从空载开始，确认运转可靠之后才可以进料、调直和切断。首先要将盘条的端头锤打平直，然后再将它通过导向套推进机器内。 3）试断筋。为保证断料长度合适，应在机器启动后试断三四根钢筋检查，以保证偏差能及时纠正（调整限位开关或定尺板）。 第四章　钢筋加工 248 4）安全要求。盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，如有乱扣或钢筋脱架时，必须停车处理。操作人员不能离机械过远，以防发生故障时不能立即停车而造成事故。 5）安装承料架。受料槽中心线应对准导向套、调直筒和剪切孔槽中心线，并保持平直。 6）安装切刀。安装滑动刀台上的固定切刀，保证其位置正确。 7）安装导向钢管。在导向筒前部安装 1 根长度约为 1ｍ的导向钢管，需调直的钢筋应先穿入该钢管，然后穿过导向筒和调直筒，以防止一盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。 第四章　钢筋加工 249 2. 卷扬机调直 卷扬机调直用于调直直径为 10 mm 以下的一级盘圆钢筋，并能同时完成调直、除锈、拉伸三道工序。该法设备简单，适用于施工现场或小型加工厂，其工作原理如下图所示。 卷扬机调直的工作原理 1—卷扬机　2—滑轮组　3—冷拉小车　4—钢筋夹具 5—钢筋　6—地锚　7—防护壁　8—标尺　9—荷重架 第四章　钢筋加工 钢筋切断 第三节 250 251 一、切断前的准备工作 钢筋切断前应做好以下准备工作，以获得最佳的经济效果。 1. 复核 根据钢筋配料单，复核料牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确。 2. 下料方案 根据工地的库存钢筋情况做好下料方案，下料时要长短搭配，尽量减少损耗。 第四章　钢筋加工 252 3. 度量准确 避免使用短尺量长料，防止产生累积误差。 4. 试切钢筋 调试好切断设备，试切 1～2 根，尺寸无误后再成批加工。 第四章　钢筋加工 253 二、切断方法 钢筋切断方法分为人工切断与机械切断。 1. 人工切断 （1）断线钳 断线钳是定型产品， 按外形长度不同可为 450 mm、600 mm、750 mm、900 mm、1 050 mm五种。如图所示为工地常用的 600 mm 长度规格的断线钳， 可用于剪直径 5 mm 以下的钢丝。 断线钳 第四章　钢筋加工 254 （2）手压切断器 手压切断器是目前建筑施工中常用的一种手动式钢筋切断工具，由定刀片、动刀片、支座、手压杆等组成，外形及构造如下图所示。 手压切断器的外形及构造 a）杠杆式　b）齿轮式 1—动刀片　2—定刀片　3—齿轮　4—手压杆　5—摇杆　6—支座 第四章　钢筋加工 255 （3）手动液压切断器 手动液压切断器具有体积小、质量轻、操作简单等优点，在工程中也有广泛的应用，一般可用于切断直径不超过 16 mm 的钢筋。 第四章　钢筋加工 256 2. 机械切断 钢筋切断机是钢筋切断的专用设备，广泛应用于施工现场和构件预制厂剪切6～40 mm 的钢筋，更换相应刀片还可作为各种型钢的下料机。 最常用的钢筋切断机是 GQ40 型，其他还有 GQ12 型、GQ20 型、GQ25 型、GQ35型、GQ50 型、GQ65 型，型号中的数字表示可切断钢筋的最大公称直径。常用钢筋切断机的主要技术性能见下表。 第四章　钢筋加工 257 常用钢筋切断机的主要技术性能 第四章　钢筋加工 258 GQ40 型钢筋切断机每次切断钢筋根数见下表。 GQ40 型钢筋切断机每次切断钢筋根数 第四章　钢筋加工 259 三、钢筋切断注意事项 1. 检查 使用前应检查刀片安装是否牢固，润滑油是否充足，并应在开机空转正常以后再进行操作。 2. 切断 钢筋应调直以后再切断，钢筋与刀口应垂直。 第四章　钢筋加工 260 3. 安全 断料时应握紧钢筋，待活动刀片后退时及时将钢筋送进刀口，不要在活动刀片已开始向前推进时向刀口送料，以免断料不准，甚至发生机械及人身事故。长度在 30 cm 以内的短料不能直接用手送料切断，禁止切断超过切断机技术性能规定的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。切断钢筋后，刀口处的屑渣不能直接用手清除或用嘴吹，而应用钢丝刷刷干净。 第四章　钢筋加工 钢筋弯曲成形 第四节 261 262 钢筋弯曲成形就是按照图样和规范要求对已切断的钢筋做弯曲、弯钩处理，以满足钢筋混凝土结构中对各种钢筋形状的要求。 常见的钢筋弯钩形式有 180°弯钩、90°弯钩和 45°弯钩等，如下图所示。钢筋弯曲成形的操作步骤为：选择弯曲方法→划线→试弯→弯曲成形。 常见的钢筋弯钩形式 a）180°弯钩　b）90°弯钩　c）45°弯钩 第四章　钢筋加工 263 一、钢筋弯曲成形设备和工具 钢筋弯曲分为人工弯曲和机械弯曲两种。 1. 人工弯曲设备和工具 人工弯曲常用于弯曲工序少或缺少动力设备的中小型施工现场，使用的主要设备和工具有工作台、手摇扳手、卡盘和钢筋扳手。 第四章　钢筋加工 264 （1）工作台 钢筋弯曲应在工作台（见下图）上进行。工作台宽度通常为 800 mm，高度一般为 900～1 000 mm，长度视钢筋种类而定，弯细钢筋时一般为 4 000 mm，弯粗钢筋时可为 8 000 mm。 工作台 第四章　钢筋加工 265 （2）手摇扳手 手摇扳手由底盘、扳柱（钢筋柱）和扳手（或摇手）等组成，是弯曲细钢筋的主要工具，如下图所示。 图 a 是用于弯曲单根钢筋的手摇扳手，可以弯曲直径 12 mm 以下的钢筋；图 b 是用于弯曲多根钢筋的手摇扳手，每次可弯曲 4 根直径 8 mm 的钢筋，尤其适用于弯制箍筋。 手摇扳手 a）用于弯曲单根钢筋的手摇扳手  b）用于弯曲多根钢筋的手摇扳手 1—挡板　2—扳手　3—扳柱　4—底盘 第四章　钢筋加工 266 （3）卡盘 卡盘用来弯制粗钢筋，由底盘、钢套和扳柱组成，如下图所示。扳柱焊接在底盘上，底盘需固定在工作台上。 卡盘 a）四扳柱的卡盘 b）三扳柱的卡盘 1—底盘　2—钢套　3—扳柱 第四章　钢筋加工 267 上图 a 为四扳柱的卡盘， 扳柱水平净距约为 100 mm， 垂直方向净距约为 34 mm，可弯曲直径为 32 mm 的钢筋。上图 b 为三扳柱的卡盘，扳柱的两斜边净距约为 100 mm，底边净距约为 80 mm。这种卡盘无须配钢套，扳柱的直径视所弯钢筋的粗细而定。一般直径为 20～25 mm 的钢筋可用厚 12 mm 的钢板制作底盘。 第四章　钢筋加工 268 （4）钢筋扳手 钢筋扳手是弯制钢筋的工具，为使弯曲操作时省力，它主要与卡盘配合使用，分为横口扳手和顺口扳手两种，如下图所示。横口扳手又有平头和弯头之分，弯头横口扳手仅用于在绑扎钢筋时纠正钢筋位置。 钢筋扳手 a）横口扳手　b）顺口扳手 第四章　钢筋加工 269 钢筋扳手的扳口尺寸比弯制的钢筋直径大 2 mm 较为合适。弯曲钢筋时，应配有各种规格的扳手。 2. 机械弯曲设备和工具 钢筋弯曲机是利用工作盘旋转对钢筋进行弯曲的设备，其生产率高，质量易于保证。 第四章　钢筋加工 270 常用的钢筋弯曲机为 GW40 型，可弯曲钢筋最大公称直径为 40 mm。此外，还有GW12、GW20、GW25、GW32、GW50、GW65 等型号，型号中的数字表示可弯曲钢筋的最大公称直径。几种常用钢筋弯曲机的主要技术性能见下表。 第四章　钢筋加工 271 几种常用钢筋弯曲机的主要技术性能 第四章　钢筋加工 272 各种钢筋弯曲机可弯曲钢筋直径是按抗拉强度为 450 MPa 的钢筋取值的，对于强度等级较高、直径较大的钢筋，如果用 GW40 型钢筋弯曲机不能胜任，可采用 GW50 型钢筋弯曲机。常见的钢筋弯曲机如下图所示。 常见的钢筋弯曲机 第四章　钢筋加工 273 二、钢筋弯曲成形操作过程 不管是人工弯曲还是机械弯曲，钢筋的弯曲成形一般要经过以下几个步骤。 1. 选择弯曲方法 熟悉被加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便于选定弯曲操作的方法。 第四章　钢筋加工 274 2. 划线 划线即根据加工形状，在下好料的钢筋需要弯曲的位置上用石笔做出标记。划线时应注意以下问题： （1）扣除弯曲调整值，将不同弯曲角度的弯折量度差（见下表 ）从钢筋相邻两端长度各扣除一半。表中的弯折量度差为经验值，具体数值与被弯曲的钢筋直径以及弯心直径有关。 划线时需扣除的弯折量度差经验取值 第四章　钢筋加工 275 （2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度应减少 d（d 为钢筋直径）。 （3）划线工作一般宜从钢筋中心线开始向两边进行，两边不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如果划到另一端有误差时，则应重新调整。 （4）当钢筋的形状较简单或同一形状的钢筋根数较多时，可在工作台上按各段尺寸要求固定若干标志，按照标志操作 第四章　钢筋加工 276 3. 试弯 钢筋划线后即可试弯一根，检查其形状、角度、弯起点位置和尺寸是否符合有关要求，如果不符合，应找出原因后重新划线再试弯。如此反复，直至钢筋符合要求。 4. 弯曲成形 钢筋试弯合格后，即可大批量弯曲成形。 第四章　钢筋加工 277 三、钢筋弯曲成形操作方法 为了保证钢筋弯曲形状正确，弯曲弧准确，操作时扳手部分不碰扳柱，扳手与扳柱间应保持一定距离。扳手与扳柱之间的距离（扳距）见下表。 扳手与扳柱之间的距离（扳距） 第四章　钢筋加工 278 扳距、弯曲点线和扳柱的关系如下图所示。弯曲点线在扳柱钢筋上的位置为：弯曲角度为 90°以内时，弯曲点线可与扳柱外缘持平；弯曲角度为 135°～180°时，弯曲点线距扳柱边缘的距离约为 d（钢筋直径）。 扳距、弯曲点线和扳柱的关系 第四章　钢筋加工 279 不同钢筋的弯曲步骤如下： 1. 箍筋的弯曲成形 箍筋的弯曲成形步骤分为五步，如下图所示。在操作前，首先要在手摇扳手左侧的工作台上标出钢筋 1/2 长、箍筋长边内侧长和短边内侧长（也可以标长边外侧长和短边外侧长）三个标志。 箍筋的弯曲成形步骤 a）在钢筋 1/2 长处弯折 90°　b）弯短边 90° ｃ）弯长边 135°弯钩　d）弯短边 90°ｅ）弯短边 135°弯钩 第四章　钢筋加工 280 因为第三步、第五步的弯钩角度大，所以要比第二步、第四步操作时靠标志略松些，预留一些长度，以免箍筋不方正。 第四章　钢筋加工 281 2. 弯起钢筋的弯曲成形 弯起钢筋的弯曲成形步骤如下图所示。一般弯起钢筋长度较大，故通常在工作台两端设置卡盘，分别在工作台两端同时完成成形工序。 弯起钢筋的弯曲成形步骤 a）第一步　b）第二步　c）第三步　d）第四步　e）第五步　f）第六步 第四章　钢筋加工 282 当钢筋的弯曲形状较复杂时，可预先放出实样，再用扒钉钉在工作台上，控制各个弯转角，如下图所示。首先在钢筋中段弯曲处钉两个扒钉，弯第一对 45°弯；其次在钢筋上段弯曲处钉两个扒钉，弯第二对 45°弯；再次在钢筋弯钩处钉两个扒钉，弯两对弯钩；最后起出扒钉。这种成形方法形状较准确，平面平整。 钢筋扒钉成形 第四章　钢筋加工 283 四、钢筋弯曲操作要点 1. 人工弯曲操作要点 （1）弯制钢筋时，扳手一定要托平，不能上下摆动，以免弯制后的钢筋产生翘曲。 （2）注意放正弯曲点，搭好扳手，注意扳距，以保证弯制后的钢筋形状、尺寸准确。起弯时用力要慢，防止扳手脱落。结束时要平稳，掌握好弯曲位置，防止弯过头或弯不到位。 第四章　钢筋加工 284 （3）禁止在高空或脚手板上弯制粗钢筋，以免因弯制钢筋脱扳而造成坠落事故。 （4）在弯曲配筋密集的构件钢筋时，要严格控制钢筋各段尺寸及起弯角度，每种编号钢筋应试弯一个，安装合适后再成批生产。 第四章　钢筋加工 285 2. 机械弯曲操作要点 （1）操作人员要进行岗前培训和安全教育，严格执行操作规程。 （2）开机前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并检查齿轮、轴套等配件是否齐全。 （3）熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置与成型轴、挡铁轴的位置相配合。 （4）操作钢筋弯曲机时，应先做试弯以摸索规律。 第四章　钢筋加工 286 （5）在钢筋弯曲机上进行弯曲时，其形成的弯曲直径是借助于心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细和所要求的弯曲直径大小随时更换轴套。 （6）为适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙。 （7）不要在机械运转过程中更换心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、注油。 （8）较长的钢筋应有辅助人员扶持。辅助人员要听从指挥，不得任意推送钢筋。 第四章　钢筋加工 钢筋加工设备维护 第五节 287 288 一、设备的清洁 1. 钢筋加工设备清理维护前，应确保先切断电源，避免错误操作造成人身伤害。 2. 每天工作结束后，要及时使用清洁工具清除钢筋加工设备切刀间、台面的铁屑等杂物，清理油污，整理施工现场。 3. 钢筋加工设备使用一段时间后，应清理设备内部的滑道、传动装置等部位，确保设备正常运行。 第四章　钢筋加工 289 二、设备的润滑维护 1. 根据设备规定的润滑周期和润滑油类型，定期对设备进行润滑。 2. 每次润滑前，应对设备的润滑点进行检查，确保没有漏油或堵塞的情况。 3. 润滑时，应将润滑油均匀地涂抹在设备的润滑点上，确保润滑充分，防止设备部件因磨损而损坏，延长设备使用寿命。 4. 定期更换设备的润滑油，以保证润滑质量。如果设备使用过程中出现异响，应停机对设备进行检修。 第四章　钢筋加工 290 三、电路系统检查维护 1. 施工现场钢筋加工设备用电应采取 TN-S（三相五线）接零保护系统，符合“三级配电二级保护”和“一机一闸、一漏一箱”的要求。 2. 钢筋加工设备电路系统应在每次使用前、后进行检查，主要的检查内容包括接线是否松动、是否存在破损或老化的电缆等情况，发现问题及时维修或更换。 3. 定期对电路系统进行清洁，防止灰尘或油污影响设备的正常使用。 第四章　钢筋加工 291 四、机械部件维护 1. 定期检查钢筋加工设备内部的传动装置、轴承、齿轮等机械部件，如果存在磨损、松动或破损等现象，应及时进行维修或更换。 2. 钢筋加工设备使用前后，应检查切割刀具、磨削钻头等易磨损部件是否已达到更换标准，达到标准后应及时更换。 3. 如果钢筋加工设备在加工过程中出现蚀损、变形、断裂等情况，应及时切断电源进行维修或更换零部件。 第四章　钢筋加工 292 五、安全装置维护 1. 操作钢筋除锈机前，应检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑是否完好，封闭式防护罩及排尘设备等是否完好。 2. 钢筋调直机安装必须平稳，受料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。 第四章　钢筋加工 293 3. 操作钢筋切断机前，必须检查刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动传动带轮，检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行加工操作。 4. 钢筋弯曲机工作台和弯曲工作盘应保持水平，操作前检查心轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，经空运转确认正常后，方可作业。 第四章　钢筋加工 $