项目四 充电桩的安装与测试 任务3充电桩的测试 课件-《新能源汽车充电桩安装检测与维修》电子工业出版社

新能源汽车充电桩安装 检测与维修 目录 项目一 充（换）电站的认识 项目二 交流充电桩的控制与运维 项目四 充电桩的安装与测试 项目三 直流充电桩的控制与运维 项目五 充电桩常见故障的检修 《新能源汽车充电桩安装检测与维修》 项目四 充电桩的安装与测试 任务3 充电桩的测试 【知识目标】 1.能正确叙述充电桩检验的类别。 2.能通过查阅资料，简述交流充电桩的试验项目。 3.能通过查阅资料，简述直流充电桩的试验项目。 4.能简述充电桩一般检查的内容。 5.能简述车辆插头锁止功能试验的方法及步骤。 6.能简述充电桩急停功能试验的方法及步骤。 7.通过查阅资料，简述充电桩的日常巡检维护方法。 【技能目标】 1.能按照交流充电桩的试验项目和要求，通过小组合作，完成交流充电桩的相关试验。 2.能按照直流充电桩的试验项目和要求，通过小组合作，完成直流充电桩的相关试验。 3.能按照车辆插头锁止功能试验的方法及步骤，通过小组合作，完成车辆插头锁止功能试验。 4.能按照急停功能试验的方法及步骤，通过小组合作，完成急停功能试验。 【素养目标】 1.养成认真负责的工作态度及严谨细致的思维方式。 2.养成高压安全防护意识，规范高压安全操作行为，树立团队协作精神。 3.养成自主学习知识的能力及知识迁移的能力。 学习目标 通过本任务的学习，学生能了解充电桩检验的类别、交流充电桩和直流充电桩的试验项目，掌握车辆插头锁止功能试验和急停功能试验的方法及步骤，以及充电桩日常巡检维护方法等内容；能按照交流充电桩和直流充电桩的试验项目和要求，通过小组合作，完成交流充电桩和直流充电桩的相关试验；能按照车辆插头锁止功能试验的方法及步骤，通过小组合作，完成车辆插头锁止功能试验；能按照急停功能试验的方法及步骤，通过小组合作，完成急停功能试验。 工作任务 一、充电桩检验的类别 1.型式试验 在下列情况下，产品应进行型式试验。 （1）新投产的产品（包括转厂生产的产品），应在生产鉴定前进行型式试验。 （2）当设计变更、工艺或主要元器件改变而影响产品性能时，应在投入生产前进行型式试验。 （3）停产两年以上的产品，应在再次投入生产前进行型式试验。 2.出厂检验 每台产品均应进行出厂检验，经过制造厂技术检验部门确认后，并具有证明产品合格的证明书方能出厂。 3.到货验收 收货单位应对收到的产品在使用前进行到货验收，产品验收合格后方能投入使用，具体验收抽样方案由各收货单位自行决定。 二、交流充电桩的试验项目 交流充电桩的试验项目如表4-3-1所示。 表4-3-1 交流充电桩的试验项目 三、直流充电桩的试验项目 直流充电桩的试验项目如表4-3-2所示。 表4-3-2 直流充电桩的试验项目 三、直流充电桩的试验项目 直流充电桩的试验项目如表4-3-2所示。 表4-3-2 直流充电桩的试验项目 四、充电桩的合格判定 型式试验、出厂检验和到货验收项目按表4-3-1和表4-3-2进行，当充电桩的所有试验项目都符合要求后，才能判定此充电桩合格，否则判定为不合格。 五、充电桩的一般检查 1.外观检查 充电桩（含充电连接装置）的外壳应平整，无明显凹凸痕、划伤、变形等缺陷；表面涂层、镀层应均匀，无脱落；零部件（含充电连接装置）应紧固可靠，无锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷和损伤。充电桩桩体的要求应符合Q/GDW 10485—2018《国家电网公司电动汽车交流充电桩技术条件》中7.3.2的规定。 2.标志检查 目视检查充电桩铭牌位置和内容，应正确、完整，铭牌内容应符合Q/GDW 10485—2018《国家电网公司电动汽车交流充电桩技术条件》中8.1的规定。目视检查充电桩上接线、接地及安全标志，应正确、完整。通过观察并用一块浸透蒸馏水的脱脂棉在15s内擦拭15个来回，随后用一块浸透汽油的脱脂棉在15s内擦拭15个来回，试验期间应用约2N/cm2的压力将脱脂棉压在标志上，试验后，标志仍应易于辨认。 3.基本构成检查 打开充电桩盖或充电桩门，目测检查充电桩的基本构成应符合Q/GDW 10485—2018《国家电网公司电动汽车交流充电桩技术条件》中第5部分的规定。 五、充电桩的一般检查 4.充电模式和连接方式检查 按照以下步骤进行试验。 （1）充电桩采用的充电模式应符合GB/T 18487.1—2023《电动汽车传导充电系统 第1部分：通用要求》中5.1.3模式3的规定；连接方式应采用GB/T 18487.1—2023《电动汽车传导充电系统 第1部分：通用要求》中3.1.5规定的连接方式A、连接方式B、连接方式C中的任意一种。连接方式如图4-3-1所示，对于额定电流大于32A的充电桩，检查时应采用连接方式C。 （a）连接方式A （b）连接方式B （c）连接方式C 图4-3-1 连接方式 五、充电桩的一般检查 4.充电模式和连接方式检查 （2）充电桩配置的充电用连接装置应具备符合GB/T 20234.1—2023《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》与GB/T 20234.2—2015《电动汽车传导充电用连接装置 第2部分：交流充电接口》中的规定，或者按照GB/T 34657.1—2017《电动汽车传导充电互操作性测试规范 第1部分：供电设备》中6.2规定的方法对供电插座（连接方式A或连接方式B）、车辆插头（连接方式C）的结构尺寸及插头空间尺寸（连接方式C）进行复核。 六、车辆插头锁止功能试验 将充电机与试验系统连接，启动充电，按照以下步骤进行试验。 （1）通过检查检测点1的电压，并施加符合GB/T 20234.1—2023《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》中6.3.2规定的拔出外力，检查机械锁止装置的有效性。 （2）通过检查电子锁反馈信号变化和机械锁是否能操作，检查电子锁止装置对机械锁止装置的连锁效果。当电子锁未可靠锁止时，充电机不允许充电。在整个充电过程中（包括绝缘自检），充电机电子锁应可靠锁止，不允许带电解锁且不允许由人手直接解锁。 （3）模拟故障不能继续充电或充电完成时，检查在解除电子锁时车辆接口电压，应降至 DC60V以下；检查电子锁装置，应具备应急解锁功能。 七、急停功能试验 按照以下步骤进行试验。 （1）充电机应安装急停装置，且具备防止误操作的防护措施。 （2）对于一体式充电机，将充电机与试验系统连接，在充电过程中，模拟启动急停装置，充电机应能同时切断充电机的动力电源输入和直流输出。 （3）对于分体式充电机，将充电机与试验系统连接，在充电过程中，模拟启动急停装置，充电机应能切断相应充电终端的直流输出。 八、充电桩的日常巡检维护方法 检查设备情况时，一般采用直接感觉诊断法来进行故障诊断，概括起来可分为“问、查、听、试”，具体如表4-3-3所示。 表4-3-3 充电桩的日常巡检维护方法 八、充电桩的日常巡检维护方法 检查设备情况时，一般采用直接感觉诊断法来进行故障诊断，概括起来可分为“问、查、听、试”，具体如表4-3-3所示。 表4-3-3 充电桩的日常巡检维护方法 九、防止水进入试验 按照GB/T 4208—2017《外壳防护等级（IP代码）》中的方法进行防水试验：室外使用或室内暴露于污染工业环境的充电桩应符合IPX 4的规定，可进行摆管喷水试验或喷头淋水试验。试验后，检查充电桩壳内有无明显积水，如果有进水，不应影响充电桩的正常操作或破坏其安全性，且通电后充电桩运行正常。 按照以下步骤进行测试。 （1）摆管喷水试验。将充电桩放在摆管下，在摆管与垂直方向±180°的范围内进行淋水，摆管的最大半径为1.6m，充电桩与摆管的最大距离为0.2m，摆管的每孔流量为0.07L/min，试验持续10min。 （2）喷头淋水试验。使用喷头对充电桩进行淋水试验，水流量为12.5L/min，压力为50～150kPa，试验期间压力应维持恒定，喷头需要除去平衡重物的挡板，使充电桩外壳各个方向都能受到溅水，试验时间按充电桩外壳表面积1min/m2计算，试验最少持续5min。 （3）室内使用的充电桩应符合IPX 2的规定，将充电桩固定在滴水台上，被试外壳在四个倾斜的固定位置各试验2.5min，这四个位置在两个互相垂直的平面上与垂线各倾斜15°，滴水流量速率为3mm/min。试验后，检查充电桩内无明显积水，如果有进水，不应影响充电桩的正常操作或破坏其安全性，且通电后充电桩运行正常。 十、防盐雾试验 按照GB/T 2423.17—2024《环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》中的方法进行防盐雾试验，试验前对充电桩内印制电路板、接插件等部件进行清洁，尽量避免用手直接接触试样表面。将试样放入盐雾试验箱，试验所使用的盐为高品质的氯化钠，干燥时，碘化钠的含量不超过0.1%，杂质的总含量不超过0.3%。盐溶液的浓度为（5±1）%（质量比），可通过将等质量的（5±1）份的盐溶解在95份的蒸馏水或去离子水中得到。试验过程中，试验箱内温度为（35±2）℃，pH值维持在6.5～7.2，持续时间为48h。试验后将试样在自来水下冲洗5min，然后用蒸馏水或去离子水冲洗，最后通过晃动或用气流干燥去掉水滴。试样在标准恢复条件下放置不少于1h，且不超过2h。试验后进行目视检查，试样表面盐沉积量应符合Q/GDW 10485—2018《国家电网公司电动汽车交流充电桩技术条件》中7.4.2的规定。 十一、防锈（防氧化）试验 选取充电桩的铁质外壳、暴露的铁制支架、零件及非铁质的金属外壳等代表性试样或部件，首先将其浸入四氯化碳、三氯乙烷或等效脱脂剂中浸泡10min，去除所有的油脂。然后将其浸入温度为（20±5）℃、氯化铵含量为10%的水溶液中10min。将试样上的液滴甩掉，但不擦干，将试样放进装有温度为（20±5）℃的饱和水汽的容器中，时间为10min。最后将试样置于温度为（100±5）℃的加热容器中烘干10min，再置于室温下24h，试样表面应无任何锈迹。边缘锈迹和可擦掉的任何黄印可以忽略不计。 谢谢聆听 序号 试验项目 型式试验 出厂检验 到货验收 1 一般检查 外观检查 √ √ √ 标志检查 √ √ √ 基本构成检查 √ √ √ 充电模式和连接方式检查 √ — — 2 功能试验 显示功能试验 √ √ √* 输入功能试验 √* √* √* 计量功能试验 √ — — 通信功能试验 √ — — 3 安全要求试验 急停功能试验 √* √* √* 带载分合电路试验 √ — √* 输出短路保护试验 √ — √* 漏电保护试验 √ — √* 输入过电压保护试验 √ — √* 过温保护试验 √ — √* 连接器温度检测功能试验 √* — √* PWM功率调节功能试验 √ — √* 4 电击防护试验 直接接触防护试验 √ — √* 带电部件外露断电试验 √* √* √* 动力电源输入失电试验 √ √ √* 电气间隙和爬电距离试验 √ — — 5 绝缘性能试验 绝缘电阻试验 √ √ √* 介电强度试验 √ √ — 冲击耐压试验 √ — — 6 接触电流试验 √ — — 7 允许表面温度试验 √ — — 8 待机功耗试验 √ — — 9 控制导引试验 充电控制状态试验 √ √ √* 充电连续控制时序试验 √ √ √* 控制导引电压限值试验 √ — √* 保护接地连续性试验 √ — √* 控制导引信号异常试验 √ — √* 断开开关S2再闭合试验 √ — √* 过电流试验 √ — √* 10 耐气候环境试验 防止固体异物进入试验 √ — — 防止水进入试验 √ — — 防盐雾试验 √ — — 防锈（防氧化）试验 √ — — 耐冲击强度试验 √ — — 11 环境试验 低温试验 √ — — 高温试验 √ — — 交变湿热试验 √ — — 12 电磁兼容试验 抗扰度试验 √ — — 发射试验 √ — — 2 功能试验 充电控制功能试验 √ √ √* 通信功能试验 √* √* √* 绝缘检测功能试验 √ — — 直流输出回路短路检测功能试验 √ — — 车辆插头锁止功能试验 √ √ √* 车辆插头温度监控功能试验 √ — — 预充电功能试验 √ √ √* 显示功能试验 √ √ √* 输入功能试验 √* √* √* 动态功率分配功能试验 √ — — 计量功能试验 √ — — 急停功能试验 √ √ √* 掉电保存功能试验 √ — — 3 安全要求试验 输入过电压保护功能试验 √ √ √* 输入欠电压保护功能试验 √ √ √* 输出过电压保护功能试验 √ √ √* 输出短路保护试验 √ — √* 过温保护试验 √ √* √* 开门保护试验 √* — √* 启动急停装置试验 √ — √* 输入电流过冲试验 √ √ √* 蓄电池反接试验 √ √ √* 防逆流功能试验 √ — √* 接触器粘连试验 √ √ √* 4 电击防护试验 直接接触防护试验 √ — √* 动力电源输入失电试验 √ √ √* 电气间隙和爬电距离试验 √ — √* 接地试验 √ — √* 电气隔离检查 √ — √* 序号 试验项目 型式试验 出厂检验 到货验收 1 一般检查 外观检查 √ √ √ 标志检查 √ √ √ 1 基本构成检查 √ √ √ 充电模式和连接方式检查 √ — — 充电连接装置检查 √ — — 电缆管理及储存检查 √ — — 机械开关设备检查 √ — — 防雷措施检查 √ — — 防盗措施检查 √* — √* 序号 试验项目 型式试验 出厂检验 到货验收 5 绝缘性能试验 绝缘电阻试验 √ √ √* 介电强度试验 √ √ — 冲击耐压试验 √ — — 6 充电输出试验 最大恒功率输出试验 √ — — 功率控制试验 √* — — 低压辅助电源试验 √ √ √* 稳流精度试验 √ √ √* 稳压精度试验 √ √ √* 电压纹波因数试验 √ √ √* 电流纹波试验 √ √ √* 输出电流设定误差试验 √ √ √* 输出电压设定误差试验 √ √ √* 限压特性试验 √ √ √* 限流特性试验 √ √ √* 输出电流响应时间试验 √ — — 输出电流停止速率试验 √ — — 启动输出过冲试验 √ — — 输出电流测量误差试验 √ — — 输出电压测量误差试验 √ — — 测量值更新时间试验 √ — — 效率试验 √ — 功率因数试验 √ — 7 待机功耗试验 √ — — 8 协议一致性试验 √ √ √* 9 控制导引试验 充电控制状态试验 √ √ √* 充电连续控制时序试验 √ √ √* 控制导引电压限值试验 √ — √* 通信中断试验 √ √ √* 保护接地连续性试验 √ √ √* 连接检测信号断开试验 √ √ √* 输出冲击电流试验 √ — √* 蓄电池电压与通信报文不符试验 √ — √* 蓄电池电压超过充电机范围试验 √ — √* 蓄电池二重保护功能试验 √ — √* 车辆最高允许充电总电压不匹配试验 √ — √* 充电需求大于蓄电池参数试验 √ — √* 检查方式 检查内容 参考诊断 问 询问用户日常使用过程中遇到的常见故障及使用心得 查 1．充电车位环境检查 （1）检查充电车位清洁情况，有无杂物。 （2）检查照明情况是否良好，有无应急灯。 （3）检查充电桩表面有无异物。 （4）检查充电桩供电线及通信线管道或桥架连接是否良好，有无断裂情况。 （5）检查充电车位消防设施是否齐全。 （6）检查有无应急消防操作指导。 （7）核对充电桩运行保养记录，了解机组运行保养情况。 2．充电桩整体状况检查 （1）检查充电桩水泥底座是否损坏，有无裂痕、倾斜现象。 （2）检查充电桩本身及布线管道或桥架各部件的安装情况、各附件的稳固程度及固定膨胀螺栓是否牢靠。 （3）检查充电桩的固定情况，有无脱落、晃动。 （4）检查充电插头是否脱落，插头是否插在插座内，充电桩内部及插头内部有无残留水迹。 （5）检查充电桩进线接线端子、通信线接线端子有无松动、烧黑现象，检查充电桩内部元器件是否安装牢靠，有无损伤、脱落。 （6）检查充电桩电缆布线是否合理，是否使用软线连接，各接线端子有无松动。 （7）检查充电桩内接地端子是否有明显的标志，并接地良好。 1．现场应具备相应的消防器材。 2．设备基础部分如有开裂或缺口，应及时修复。 3．若充电插头或充电桩内有积水或水汽，应及时清洁干净并检测是否有短路现象。 4．若发现接线端子松动，应及时进行加固或更换。 5．若铜排焦黑，应及时更换，并对设备进行详细检测，查找故障原因 检查方式 检查内容 参考诊断 查 3．充电桩配电柜的检查 （1）检查配电柜柜门是否上锁，柜体上的电源指示灯是否正常，配电柜是否掉落、倾斜，配电柜表面和内部是否有水汽。 （2）检查配电柜内部是否安装防护网，柜门与柜体之间是否可靠接地。 （3）检查配电柜上方的桥架是否松动，桥架盖板有无脱落。 （4）检查配电柜内部断路器接线螺钉是否有烧毁、烧黑现象，配电柜内部电流互感器、铜排、接线端子是否有烧毁、烧黑现象。 （5）检查断路器下方至充电桩的配线是否排列整齐，线缆有无松动。 （6）检查配电柜内部接地铜排上接地线是否牢靠，有无松动。 4．外观安全检查 （1）检查充电桩是否破损、变形、掉落。 （2）检查充电插头接口防护罩是否脱落。 （3）检查充电桩充电接口防水防护罩是否脱落、破损。 （4）检查充电桩门锁是否损坏，柜门是否关闭。 （5）检查充电桩内部接地线是否脱落、松动，断路器、防雷器外观是否有损伤。 （6）检查充电桩内部是否烧糊，有无异味、黑色灰尘。 （7）检查充电桩内部电源、通信接线是否牢靠，有无松动。 （8）检查充电桩外部配电管道或桥架卡扣螺钉是否有松动、脱落，翻查充电桩后台数据，查看近期的故障记录及工作日志 听 听设备运行过程中的响声，根据充电桩工作时内部继电器的声音来判断充电桩是否正常吸合，以及散热风机是否正常启动 若发现异响，应及时检查散热风机，看是否有杂物或积尘，如有要及时清除 试 1．充电桩功能检查 （1）使用管理卡或App对每一台充电桩进行功能检查。 （2）检查充电桩是否供电，指示灯是否亮起。 （3）检查充电桩显示屏是否亮起。 （4）检查刷卡器是否能正常刷卡。 （5）检查充电桩设备是否与互联网连接。 （6）检查充电接口能否使用。 2．电气及控制系统检查 （1）检查进线电缆和枪头的选用是否适合充电桩输入电压及额定电流。 （2）检查充电桩是否良好接地，端子是否有明显的标志。 1．充电桩分为直流充电桩、交流充电桩，常见的是7kW的交流充电桩和60kW的直流充电桩。 2．直流充电桩：输入电压为380～400V，输出电压为200～750V，输出功率为60kW。 3．交流充电桩：输入电压为200～240V，输出电压为200～240V，输出功率为7kW。 检查方式 检查内容 参考诊断 试 （3）检查充电桩独立电气回路及对地回路间的绝缘电阻，应不低于规定值。 （4）检查电缆的接线端子是否连接紧密、牢固。 （5）检查充电桩配电电线及内部控制线有无老化。 （6）检查充电桩控制电路板，内部设备有无老化。 （7）检查充电桩供电端电压、对地电压是否在正常范围内。 （8）检查充电桩漏电压、漏电流是否在正常范围内。 （9）使用红外线测温仪对设备的主板、模块、铜排等部件进行温度检查。 （10）按下漏电保护开关的漏电测试按钮，检测漏电保护开关是否能自动分断 4．工作温度：-20～+50℃。 5．若设备不在线，应重启设备或将SIM卡拔出，擦干净表面氧化层后重新插入卡槽内 备注 在日常检查过程中，如需要触碰设备内部，必须关闭电源，停电作业，严禁一切带电检查及施工作业 $