2.2 车床及工艺装备（课件）《金属切削加工基础》上好课（苏教版·凤凰职教）

《金属切削加工基础》苏教版·凤凰职教 上好课—中职专业课 模块二 金属切削机床及其应用 2.2 车床及工艺装备 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 知识目标 记住车床的加工范围与工艺特点，了解车床夹具作用，掌握焊接式、机械夹固式车刀的基本区别 能根据加工内容判断车床适用场景，初步识别常见车刀类型，树立正确选用刀具与夹具的意识 养成规范、安全的机床操作习惯，形成“工艺—刀具—夹具”一体化的机械加工思维 能力目标 情感目标 一、车床 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 (一)卧式车床 1.外形如图所示 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 主轴箱 (主轴变速箱) 支撑主轴，带动工件做主运动 通过齿轮组和拨叉配合，实现主轴变速 卡盘装在主轴上，起工件夹持作用 2.卧式车床主要部件及其作用 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 交换齿轮箱 (挂轮箱) 根据传动需要，将主轴箱的转动传递给进给箱 溜板箱 接受光杠或丝杠传递的运动，通过相应机构，以实现刀架的纵向或横向运动 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 进给箱 (变速箱) 进给传动系统的变速机构 通过丝杠和光杠两条传动线 提供合适的进给运动 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 刀架部分组成 床鞍 中滑板 小滑板 刀架 用于装夹车刀并带动车刀做纵向、横向等运动 使车刀完成工件表面的车削运动 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 按结构布局的形式分 立式机床 卧式机床 龙门式机床 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 尾座 主要用来安装后顶尖，以支撑较长的工件;也可安装中心钻或钻头等 床脚 用以支撑、稳定床身和调节床身水平 其他辅助装置 包括照明、冷却、防护、排屑等 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 床身 车床的大型 基础部件 用于支撑和连接车床的各个部件 保证各部件在工作时有准确的相对位置 复杂结构零部件的轻量化生产 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 3.卧式车床的传动路线 以CA6140型卧式车床为例 复杂结构零部件的轻量化生产 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 常见的车床加工范围如下 车外圆 (二)车床的加工范围和工艺特点 1.车床的加工范围 车端面 复杂结构零部件的轻量化生产 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 切断或车槽 车螺纹 车孔 车圆锥 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 (1)车削适合加工各种内、外回转表面 2.车削的工艺特点 车削的加工精度范围 表面粗糙度Ra值 为IT13(粗车)~IT6(精车) 12.5 ~ 1.6 μm 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 (2)车刀 结构简单，制造容易 刃磨及装拆方便 便于根据加工要求对刀具材料、几何参数进行合理选择 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 (3)车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性 因此应用广泛 可车削 各种钢材、铸铁、有色金属 玻璃钢、夹布胶木、尼龙等非金属材料 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 能获得 很高的加工精度 不适合磨削的有色金属材料 很小的表面粗糙度值 采用金刚石车刀进行精细车削 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 (4)除毛坯表面余量不均匀外 绝大多数车削为等切削横截面的连续切削 切削力变化小 切削过程平稳 有利于高速切削和强力切削 生产效率高 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 包括夹具、刀具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等 工艺装备是产品制造工艺过程中所用的各种工具的总称 目的 保证加工精度，提高劳动生产率 二、车床的工艺装备 解决车床加工及装夹中的特殊困难 扩大车床的加工范围 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 通用夹具 (一)车床夹具 一般作为车床附件供应，且已经规格化 专用夹具 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 三个卡爪均匀分布在圆周上，能同步沿卡盘的径向移动，能自动定心 三爪自定心卡盘 卡爪 正爪 反爪 用于装夹外圆直径较小和内孔直径较大的工件 用于装夹外圆直径较大的工件 复杂结构零部件的轻量化生产 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 四个卡爪沿圆周均布，每个卡爪单独沿径向移动，装夹工件时，需通过调节各卡爪的位置对工件的位置进行找正 常用的规格有Φ250,Φ315,Φ400,Φ500，Φ630等 四爪单动卡盘 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 顶尖的作用是定中心 支撑工件的质量及承受切削时的切削力 前顶尖是安装在主轴上的顶尖，它随主轴和工件一起回转 与工件中心孔无相对运动，不产生摩擦 前顶尖 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 定心好，刚度高，切削时不易产生振动，但与工件中心孔有相对运动，容易发热和磨损 固定顶尖 回转顶尖 可克服发热和磨损的缺点，但定心精度稍差，刚度也较低 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 车削刚度较小的细长轴 中心架 不能穿过车床主轴孔的粗长工件 孔与外圆同轴度要求较高的较长工件 采用中心架来增大刚度，保证同轴度 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 使用时 一般固定在车床床鞍上 两爪跟刀架 车削时 跟随在车刀后面移动，承受作用在工件上的切削力 多用于无台阶的细长光轴加工 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 三爪 跟刀架 在车削细长轴时宜选用 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 花盘、角铁等 主要用来装夹用其他方法不便装夹的形状不规则的工件 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 一种材质为铸铁的大圆盘 安装在车床主轴上，盘面平垫 上面有若干呈辐射状分布的长短不一的通槽 花盘 用于安装各种螺栓，以紧固工件 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 按结构分 (二)车刀的种类 整体式车刀 焊接式车刀 机械夹固式车刀 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 按用途分 外圆车刀 端面车刀 螺纹车刀 镗孔车刀 切断刀 成形车刀 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 硬质合金 常用的车刀材料 应用最广泛 缺点是韧性较差，承受不了大的冲击力 高速钢 ＞ 硬度、耐磨性和耐热性 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 1.焊接式车刀 将硬质合金用焊接的方法固定在刀体上，刀杆截面有矩形、方形和圆形三种 优点 结构简单紧凑、刚性好、抗振性好、使用灵活、制造方便 缺点 受焊接应力的影响，降低了刀具材料的使用性能，有的甚至会产生裂纹 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 机夹重磨车刀 2.机械夹固式车刀 机夹可转车刀 简称机夹式车刀 正向 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 车床的加工范围和工艺特点 车床夹具 车刀的种类（焊接式车刀、机械加固式车刀） 划重点！ 单项选择题 1.机械夹固式车刀相较于焊接式车刀，最突出的优点是（） A. 制造成本最低 B. 可实现刀片快速更换 C. 切削性能更稳定 D. 适合复杂形状加工 答案：B 解析：机械夹固式车刀刀片采用机械夹紧，磨损后可快速更换刀片，不用重新焊接，效率更高。 课后练习 单项选择题 2.下列车刀中，属于机械夹固式车刀的是（） A. 整体高速钢车刀 B. 硬质合金焊接车刀 C. 可转位车刀 D. 金刚石车刀 答案：C 解析：可转位车刀是最典型的机械夹固式车刀，刀片可转位、可更换。 课后练习 认知题 1.图片中加工方式是什么？主运动和进给运动分别由谁完成？ 课后练习 答案：外圆车削加工；主运动由车床主轴带动工件旋转完成，进给运动由刀架带动车刀移动完成。 认知题 2.该图左右分别是什么车刀？右侧车刀的优点是什么？ 课后练习 答案：左侧为焊接式车刀，右侧为机械夹固式车刀；刀片可快速更换、刀杆可重复使用、无焊接应力、切削效率高、使用方便。 正向 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 正向 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 1.简述车床的加工范围和工艺特点。 2.简述车床夹具的作用及常用类型。 3.对比说明焊接式车刀和机械夹固式车刀的特点。 感谢观看 $