考点1 常用量具的认识及正确使用《机械零件测量》四川省（对口招生）智能制造类 知识点讲解

四川省智能制造类对口高考复习讲义 《机械零件测量》 考点1 常用量具的认识及正确使用 ■考纲要求 1.了解常用量具的结构及读数原理。 2.掌握常用量具的正确使用方法及维护保养。 ■知识网络 一、知识树 图8-1-1 常用量具知识树 图8-1-2 常用测量方法知识树 二、重点知识梳理 （一）常用量具相关术语 常用量具相关概念及术语见表8-1-1所示。 表8-1-1 常用量具认识及正确使用相关概念及术语 序号 名称 概念 1 量具 是以固定形式复现量值的计量器具。如：量块、量规等。 习惯上也把一些结构简单的计量仪器称为量具。如：千分尺、百分表、游标卡尺等。 2 示值 计量器具指示的被测量值。 3 示值范围 计量器具指示的被测量值或其对标准量差值的范围。 4 示值误差 示值减被测量的真值所得的差值。 5 测量范围 在允许误差限内，计量器具所能测量的被测量值的范围。 6 准确度 测量结果中系统误差与随机误差的综合，表示测量结果与真值的一致程度。 7 稳定度 在规定工作条件下，计量器具某些特性随时间保持不变的能力。 8 直接测量 从读数装置上得到要测量的整个数值（绝对测量）。 9 间接测量 根据所测量与要测量的关系，由测得结果计算出要测量的数值。 10 接触测量 测量器具的测量头与被测表面直接接触，并有机械作用的测量力存在。 11 非接触测量 测量器具的测量头不与被测表面接触，没有机械作用的测量力。 12 单项测量 分别测量被测件的各个参数。 13 综合测量 同时测量被测件几个相关参数的综合参数。 14 主动测量 加工过程中进行测量，测量结果直接用来控制工件的加工过程，以防止废品的产生。 15 被动测量 加工完毕后进行测量，确定工件有关参数值，发现并剔除废品。 16 静态测量 测量时，被测的量或工件静止不动。 17 动态测量 测量时，被测的量或工件处于运动状态，测头与被测对象之间有相对运动。 18 量块 是具有两个平行平面的测量面，外形为块状直角平行六面体的量具。是长度计量量值传递系统中的计量标准件。我国规定将量块分成00、0、1、2、3和校准级K共6级。 19 表面粗糙度比较样块 是具有规定的表面形貌及表面粗糙度参数值，用其与被测工件表面进行比较，以决定被测工件表面的表面粗糙度，因而比较样块又称为工艺样块。比较样块应与被检表面同样的加工方法得到。 20 游标类量具 常见的游标类量具有游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺、齿厚卡尺、游标角度尺等。 21 螺旋副测微量具 是应用精密螺旋副传动原理进行读数的测量器具。这类测微量具的设计多数都符合阿贝原则，并装有测力装置。其读数装置由固定套筒和微分套筒组成，固定套筒刻线分度值为0.5mm，微分套筒刻线分度值为0.01mm。可测工件的内、外尺寸、深度、厚度、螺纹中径、齿轮公法线长度等。 22 表类量具 是借助于齿轮、齿条、各类杠杆等构成的传动放大机构，将测杆的微小位移转变为指针的角位移，最后在刻度盘上给出示值的量具。表类量具按结构可分为百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径表、扭簧比较仪、杠杆齿轮比较仪等。 23 电子数显卡尺 采用容栅或光栅传感器和专用集成电路实现测量及测量结果的数字化显示卡尺。 24 万能工具显微镜 适用于测量长度、角度、锥度、螺纹参数及各种不同的截面尺寸，也可以测量切削工具、各种样板和其他形状复杂的工件。 25 投影仪 是通过投影光学系统，将形状复杂细小的工件放大后成像在投影屏上的光学计量仪器。 26 光切显微镜 以光切原理为基础，用以测量工件表面微观峰谷的深度，因此它主要用作表面粗糙度参数中微观不平度十点高度Rz和轮廓最大峰高Ry等的测量评定，同时也可测量表面微观沟槽。 27 干涉显微镜 以光波干涉原理为基础，用光波波长来度量被测表面微观几何形貌，从而得到表面粗糙度数值。 28 电动轮廓仪 是采用针描法测量表面粗糙度的精密仪器。 29 圆度仪 是通过被测表面与测量传感器之间作相对回转运动，由传感器测出被测表面轮廓相对回转轴的位置并经信号处理和运算，从而得到被测表面圆度误差的一种专用仪器。 30 三坐标测量机 是60年代后期新发展起来的一种高效精密测量仪器。它广泛应用于制造业，特别适用于测量箱体零件、模具、电子线路板、发动机零件、特殊曲面外壳等。 31 游标卡尺 是一种测量长度、内外径、深度的测量量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。可以用来测量零件的内径、外径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围广，属于万能量具。 32 深度游标卡尺 用于测量工件的深度尺寸，如阶梯的长度、槽深、盲孔的深度等。 33 高度游标卡尺 主要用于测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线。 34 万能角度尺 是机械制造业中应用十分广泛的量具，是测量内外角度尺寸的一种计量器具。 35 外径千分尺 外径千分尺是机械制造业中应用十分广泛的计量器具，是用来测量外径、厚度等尺寸的量具。 36 内径千分尺 内径千分尺是机械制造业中应用十分广泛计量器具，可测量内径、槽宽等尺寸。 37 百分表 是机械制造业中应用十分广泛的量具，用来检测外圆尺寸、形位误差、调整设备或装夹工件的位置等尺寸量具，以及用来作为各种检验夹具及专用量仪的读数装置等。 38 内径百分表 是用比较法测量孔径、槽宽的几何形状误差的量具。 39 杠杆百分表 是用于百分表难以测量或者不能测量的表面，如小孔、凹槽、孔距及坐标尺寸等。 40 千分表 是机械制造业中应用十分广泛的高精度量具，用来检测形位误差、调整设备或装夹工件的位置等尺寸，以及用来作为各种检验夹具及专用量仪的读数装置等。 41 塞尺 （厚薄规） 由薄钢片制成，并由若干片不同厚度的钢片组成一组。它主要用来检查两结合面之间的缝隙，所以也称为“塞尺”或“缝尺”。 42 螺纹环规 用于测量外螺纹尺寸正确性的量具，通端为一件，止端为一件，规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。 43 螺纹塞规 用于测量内螺纹尺寸的正确性的量具，塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。 44 光滑环规 用于测量外径尺寸正确性的量具，通端为最小极限尺寸一件，止端为最大极限尺寸一件。广泛用于大批量生产中检测。 45 光滑塞规 用于测量内径尺寸正确性的量具，通端为最小极限尺寸一件，止端为最大极限尺寸一件。广泛用于大批量生产中检测。 （二）常用量具认识 1.通用量具 （1）游标类卡尺 常用游标类卡尺有：三用游标卡尺、两用游标卡尺、双面游标卡尺、单面游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺、万能角度游标尺等。 ①三用游标卡尺。主要由尺身、尺框、深度尺三部分组成。三用卡尺由可测工件的内外尺寸和深度尺寸而得名。其结构见图8-1-3所示。 ②两用游标卡尺。此种卡尺比三用卡尺减少了深度尺，增加了微动装置，可测工件的内、外尺寸。其结构见图8-1-4所示。 ③双面游标卡尺。此种卡尺上下量爪均能测量工件的外尺寸，但上量爪主要用于划线，下量爪还能测量工件的内尺寸，但在测量内尺寸时，读数值应加下量爪宽度b。其结构见图8-1-5所示。 ④单面游标卡尺。此种卡尺内外量爪都在卡尺的一侧，可测量工件的内外尺寸。其结构见图8-1-6所示。 1-游标2-下量爪3-上量爪4-紧固螺钉5-尺框6-尺身7-深度尺8-片弹簧 图8-1-3 三用游标卡尺结构示意图 1-上量爪2-尺框3-紧固螺钉4-游标5-微动装置6-尺身7-下量爪 图8-1-4 两用游标卡尺结构示意图 1-上量爪2-紧固螺钉3-尺身4-游标5-微动装置6-尺框7-内外量爪 图8-1-5 双面游标卡尺结构示意图 1-尺身2-尺框3-紧固螺钉4-微动装置5-游标6-内外量爪 图8-1-6 单面游标卡尺结构示意图 ⑤深度游标卡尺。此种卡尺用尺框的测量面B和尺身测量面A代替了卡尺的测量爪，当尺框和尺身的测量面都处在同一平面时，深度尺上的读数值刚好是零。用于测量工件的深度尺寸，如阶梯的长度、槽深、盲孔的深度等。其结构见图8-1-7所示。 1-尺身2-尺框3-游标4-紧固螺钉5-调整螺钉 图8-1-7 深度游标卡尺结构示意图 ⑥高度游标卡尺。此卡尺的尺身紧固在一个底座上，所带附件划线量爪可装在尺框横臂上，供划线和测高用，表夹用来安装杠杆表等指示量具。主要用于测量工件的高度尺寸，相对位置和精密划线。其结构见图8-1-8所示。 1-尺身2-微动框3-尺框4-游标5-紧固螺纹6-划线爪7-底座8-表夹 图8-1-8 高度游标卡尺结构示意图 ⑦齿厚游标卡尺。此卡尺主要由水平主尺和垂直主尺组成，垂直主尺用于按齿顶高定位；水平主尺上的活动量爪和固定量爪用于测量齿厚。主要用于测量圆柱齿轮的固定弦齿厚和分度圆齿厚。测量范围有模数为1～16mm，1～18mm，1～26mm，2～16mm，2～26mm，5～36mm等，游标分度值为0.02mm。其结构见图8-1-9所示。 1-水平主尺2-微动螺母3-游标4-游框5-活动量爪6-高度尺7-固定量爪8-游框9-紧固螺钉10-垂直主尺 图8-1-9 齿厚游标卡尺结构示意图 ⑧万能角度游标尺。主要由主尺、直角尺、直尺、游标、扇形板、制动器等组成。通过几个尺的不同组合可测量0～50°，50～140°，140～230°，230～320°的不同角度。测量范围0～320°，游标分度值为2′和5′两种。其结构见图8-1-10所示。 1-角尺2-游标3-主尺4-制动器5-扇形板6-基尺7-直尺8-卡块 图8-1-10 万能角度游标卡尺结构示意图 （2）螺旋副测微量具 螺旋副测微量具是应用精密螺旋副传动原理进行读数的测量器具。这类测微量具的设计多数都符合阿贝原则，并装有测力装置。其读数装置由固定套筒和微分套筒组成，固定套筒刻线分度值为0.5mm，微分套筒刻线分度值为0.01mm，读数时，从固定套筒上露出的刻线读取毫米整数（或毫米整数与0.5mm之和），再从微分套筒上读取不足0.5mm的小数部分（不足一格者估读）。 ①外径千分尺。主要由尺架、测微头、测力装置和锁紧装置组成。除测量范围为0-25mm的千分尺以外，都配有校对量棒，外径千分尺分测砧为固定式（图8-1-11 a）和测砧为可换式或可调式（图8-1-11 b）两种。测量范围有0～25mm，25～50mm，……275～300mm（每25mm为一档），300～400mm，400～500mm，……900～1000mm（每100mm为一档），1000～2000mm（每200mm或500mm为一档），分度值为0.01mm。其结构见图8-1-11所示。 1-尺架2-测砧3-测微螺杆4-锁紧装置5-微分筒6-固定套筒7-测力装置8-隔热装置9-测砧紧固螺钉 图8-1-11 外径千分尺结构示意图 ②内径千分尺。该尺由微分筒和各种尺寸的接长杆组成。成套的内径千分尺附有测量面为平行平面的校对卡规，用于校对微分头，其读数方法与外径千分尺相同，但因无测力装置，测量误差相应增大，用于测量50mm以上的孔径。其结构见图8-1-12所示。 1-测量头2-接长杆3-心杆4-锁紧装置5-固定套筒6-微分筒7-测微头 图8-1-12 内径千分尺结构示意图 ③深度千分尺。该尺不同于外径千分尺的部分是以底板代替尺架和测砧，其底板是测量时的基面。测量杆有固定式和可换式两种，测量杆的顶端与测微螺杆端部弹性连接或螺纹连接，并附有校对量规，校对零位。可测量工件的孔或阶梯孔的深度、台阶高度等。测量范围有0～100mm，0～150mm等。分度值为0.01mm。其结构见图8-1-13所示。 1-测量头2-接长杆3-心杆4-锁紧装置5-固定套筒6-微分筒7-测微头 图8-1-13 深度千分尺结构示意图 ④螺纹千分尺。该尺的外形结构与外径千分尺基本相同，不同的是该尺的测砧是可调的，测砧和测微螺杆的顶端各有一盲孔，可插入各对不同规格的插头。一般带有一组测量米制螺纹的插头，也有附带一组测量英制螺纹的插头。主要用于测量外螺纹工件的中径。测量范围有0～25mm，25～50mm，50～75mm，100～125mm等，分度值为0.01mm。其结构见图8-1-14所示。 1-调零装置2-V形插头3-锥形插头4-测微螺杆5-锁紧装置6-固定套管7-微分筒8-测力装置9-尺架10-隔热板11-校对量规 图8-1-14 螺纹千分尺结构示意图 1-尺架2-测砧3-活动测砧4-微分筒5-半圆盘测砧6-隔热装置 图8-1-15 公法线千分尺结构示意图 ⑤公法线千分尺。该尺的测砧与测微螺杆测量面（活动测砧）为圆盘形，也有制成圆盘的一部分，除此以外与外径千分尺完全相同。主要用于测量圆柱齿轮的公法线长度。测量范围有0～25mm、25～50mm，50～75mm等，分度值为0.01mm。其结构见图8-1-15所示。 ⑥三爪内径千分尺。该尺主要由微分筒、三个活动量爪、主体和测力装置组成。用于测量中、小直径的精密内孔直径。测量范围有6～8mm、8～10mm、10～12mm、11～14mm、40～50mm、50～60mm等。分度值为0.01mm。其结构见图8-1-16所示。 1-测量爪2-主体3-套筒4-固定套筒5-微分筒6-测力装置 图8-1-16 三爪内径千分尺结构示意图 （4）表类量具 表类量具是借助于齿轮、齿条、各类杠杆等构成的传动放大机构，将测杆的微小位移转变为指针的角位移，最后在度盘上给出示值的量具。表类量具轻、小、价廉，在制造业中应用广泛，主要用来测量工件尺寸及形位误差，也常用作各种检测装置及专用计量仪器的读数装置。 表类量具按结构可分为百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径表、扭簧比较仪、杠杆齿轮比较仪等。 ①百分表。主要用于直接或比较测量工件的长度尺寸、几何形状偏差，也可用于某些测量装置的指示部分测量范围有0～3mm、0～5mm、0～10mm。分度值为0.01mm。其结构见图8-1-17所示。 1-表体2-表圈3-耳环4-测冒5-转数指针6-指针7-刻度盘8-装夹套筒9-测杆10-测头 图8-1-17 百分表结构示意图 ②千分表。主要用途与百分表相同，因其比百分表的放大比更大，分度值更小，测量的精确度更高，可用于较高精度的测量。测量范围为0～1mm。分度值为0.001mm。其结构见图8-1-18所示。 ③杠杆百分表。由于该表体积小巧，测量杆可以按需转动，并能以反、正两个方向测量工件，因此除了作一般工件的几何形状测量外，还能测量一些小孔、凹槽、孔距等百分表难以测量的尺寸。测量范围有0～0.8mm、0～1mm。分度值为0.01mm。其结构见图8-1-19所示。 ④内径百分表。主要用于比较法测量孔径或槽宽及其几何形状误差。测量范围6～10mm、10～18mm、18～35mm、35～50mm等。分度值为0.01mm。其结构见图8-1-20所示。 1-表体2-转数指针3-表盘4-转数指示盘5-表圈6-耳环7-指针8-套筒9-量杆10-测量头 图8-1-18 千分表结构示意图 1-表体2-夹持柄3-表圈4-表盘5-指针6-换向器7-测杆 图8-1-19 杠杆百分表结构示意图 1-百分表2-制动器3-手柄4-直管5-主体6-定位护桥7-活动测头8-可换测头 图8-1-20 内径百分表结构示意图 2.基准量器具 （1）量块 量块是具有两个平行平面的测量面，外形为块状直角平行六面体的量具。是长度计量量值传递系统中的计量标准件。 量块的精度。量块按制造精度分级，即根据量块测量面的平面度、表面粗糙度、量块长度的极限偏差和长度变动量的允许值来分级。我国规定将量块分成 00、0、1、2、3和校准级K共6级。 量块的选用。机械制造业中，量块是为保证尺寸准确的常用标准量具，它主要用于：量仪和量具的检验与校正；量仪或工具的调整、定度，机床或夹具的调整；高精度零件尺寸的比较测量；内、外径的测量和划线。 （2）角度标准器具 ①正多面棱体。在角度计量中，常用正多面棱体作为圆分度标准器。它以棱体的棱柱面作为工作面，各工作面法线所组成的夹角为工作角。图8-1-21所示为八面正多面棱体。正多面棱体的常用规格有8、12、24、36和72面。根据工作角制造精度（偏差大小）和检验准确度的高低，正多面棱体的精度分为1级和2级。正多面棱体主要用于检验测角仪、光学分度头、低精度的多齿分度台等器具的分度误差。 ②多齿分度台。多齿分度台上有一对直径、齿数、齿形分别相同且能在不同位置相互啮合的端面齿轮。由于多齿啮合的平均效应特点，通过这对端面齿轮不同位置的啮合，多齿分度台可获得准确度较高的圆分度。所以，多齿分度台既可作圆分度的测量器具，又是角度量值的标准器。多齿分度台的外形见图8-1-22所示。 ③角度量块。角度量块是角度量值传递的标准器，也是精密角度量具。角度量块的工作角度：过两工作面交棱ab中部的A点，在两工作面上分别垂直于ab的两直线之间的夹角a，见图8-1-23所示。 角度量块在角度计量中的作用与量块在长度计量中的作用类似，它是游标角度量规、光学角度量规及角度样板的标准器，在精密机床加工中也可用作角度的调整。角度量块成套生产，我国JB/T3325-1999规定有94块、36块和 7块（两种）四种组套。使用中可单块使用，也可多块组合使用，其使用注意事项与量块类同。 图8-1-21 多面棱体 图8-1-22 多齿分度台 图8-1-23 角度量块 ④90°角尺。角尺的测量面对角尺基面的垂直度精度较高，为各种使用场合提供垂直基准，可用于直角检验和划线。 图8-1-24 90°角尺 （3）平直度标准器具及基准量具 ①平板。平板的工作平面具有较高的平面度精度，使用中作为平面基准见图8-1-24所示。根据应用场合的不同，平板可分为检验平板和划线平板两种。 ②刀口形直尺。刀口形直尺上的工作棱边具有较高的直线度精度，为使用提供基准直线，见图8-1-25所示。刀口形直尺分为刀口尺、三棱尺和四棱尺三种类型，精度分为0级和1级两个级别。 图8-1-24 平板 图8-1-25刀口形直尺 （4）表面粗糙度标准器具 ①表面粗糙度比较样块。表面粗糙度比较样块具有规定的表面形貌及表面粗糙度参数值，用其与被测工件表面进行比较，以决定被测工件表面的表面粗糙度，因而比较样块又称为工艺样块。比较样块应与被检表面同样的加工方法得到。 ②表面粗糙度标准样块。单刻线（单或几个沟槽）样块，检验干涉显微镜、双管显微镜、针描式轮廓仪垂直放大倍数；多刻线（重复平行沟槽）样块，检验针描式轮廓仪的示值与传输特性；窄沟槽样块，检查触针针尖；单向不规则的磨削样块，综合校验仪器示值。 ■真题练习 一、机械零件测量（共30分） 1.根据图1零件图所示零件特征，尺寸及精度要求，从表1中选择最优测量工量（器）具种类及规格，将对应序号填入相应位置。（本小题共18分，每空3分） （1）尺寸的测量，选用 。 （2）尺寸的测量，选用 。 （3）尺寸的测量，选用 。 （4）尺寸M24-8H的测量，选用 。 （5）尺寸的测量，选用 。 （6）尺寸的测量，选用 。 图1 测量零件图 表1 工量（器）具种类及精度 序号 工量（器）具种类 规格 精度 1 游标卡尺 0-150mm 0.02mm 2 深度游标卡尺 0-150mm 0.02mm 3 外径千分尺 25-50mm 0.01mm 4 钢直尺 150mm 0.1mm 5 半径规 R7-14.5mm 0.1mm 6 半径规 R1-6.5mm 0.1mm 7 角度样板 29°-65° 2B 8 刀口角尺 90° 0级 9 带表内卡规 15-35mm 0.01mm 10 内径千分尺 0-25mm 0.01mm 11 万能角度尺 0-320° 2′ 12 内径百分表 18-35mm 0.01mm 13 外径千分尺 0-25mm 0.01mm 14 高度游标卡尺 0-300mm 0.02mm 15 螺纹环规 M24-8H 8H 16 螺纹塞规 M24-8H 8H 17 螺纹千分尺 0-25mm 0.01mm 18 螺纹千分尺 25-50mm 0.01mm 2.简述用内径百分表测量孔径的方法和步骤。（本小题共12分） 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究1 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 二、机械零件测量（共30分） 1.根据图1所示零件特征、尺寸及精度，从选项中选出对应的测量工具种类及规格，完成1-5题(共18分)。 图1 测量零件图 （1）测量尺寸60±0.1，请选出所需的测量工具种类及规格( )。 A.游标卡尺 0-150 mm,精度为0.02 mm B.外径千分尺 0-25 mm,精度为0.01 mm C.外径千分尺 25-50 mm,精度为0.01 mm D.内径千分尺 25-50 mm,精度为0.01 mm E.内径千分尺 5-30 mm,精度为0.01 mm （2）测量尺寸，请选出所需的测量工具种类及规格( )。 A.游标卡尺 0-150 mm,精度为0.02 mm B.外径千分尺 0-25 mm,精度为0.01 mm C.外径千分尺25-50 mm,精度为0.01 mm D.内径千分尺 25-50 mm,精度为0.01 mm E.内径千分尺 5-30 mm,精度为0.01 mm （3）测量M10-8H螺纹，请选出所需的测量工具种类及规格( )。 A.游标卡尺 0-150 mm,精度为0.02 mm B.外径千分尺 0-25 mm,精度为0.01 mm C.螺纹千分尺 0-25 mm,精度为0.01 mm D.M10-8H 螺纹环规 E.M10-8H 螺纹塞规 F.60°螺纹样板 G.55°螺纹样板 （4）测量尺寸，请选出所需的测量工具种类及规格( )。 A.游标卡尺 0-150 mm,精度为0.02 mm B.外径千分尺 0-25 mm,精度为0.01 mm C.外径千分尺25-50 mm,精度为0.01 mm D.内径千分尺 25-50 mm,精度为0.01 mm E.内径千分尺 5-30mm,精度为0.01 mm （5）测量尺寸120°，请选出所需的测量工具种类及规格( )。 A.游标卡尺 0-150 mm,精度为0.02 mm B.外径千分尺 0-25 mm,精度为0.01 mm C.外径千分尺25-50 mm,精度为0.01 mm D.万能角度尺 0-320°,精度为2′ （6）测量尺寸25±0.016，请选出所需的测量工具种类及规格( )。 A.游标卡尺 0-150 mm,精度为0.02 mm B.外径千分尺 0-25 mm,精度为0.01 mm C.外径千分尺 25-50 mm,精度为0.01 mm D.深度千分尺 0-25 mm,精度为0.01 mm E.螺纹千分尺 25-50 mm,精度为0.01 mm 2.简述应用拓印法确定普通外螺纹代号的步骤。(共12分) 工具及材料如下：普通外螺纹、拓印薄纸或薄膜材料、铅笔、钢直尺、胶带、纸及螺纹相关国家标准手册等。 考点1 参考答案 一、机械零件测量 1. （1） 1 。 （2） 2 。 （3） 3 。 （4） 16 。 （5） 11 。 （6） 6 。 2. （1）根据被测孔的公称尺寸，选择合适（10-18mm）的内径百分表，并安装好测头。 （2）将百分表装入量杆，并使百分表有左右1-2mm的压缩量。 （3）使用外径千分尺调节到基本尺寸12mm，然后把内径百分表测头放入千分尺两测量面间，找到最小值，把百分表指针调到零位（校零）。 （4）将调整好的内径百分表插入被测孔中，沿轴线方向测量3-4个截面。 （5）每个截面的最小值为孔的实际尺寸并记录数值，实际尺寸与最大和最小极限尺寸比较在公差范围内即为合格，反之为不合格。 （6）按7S要求清理量具并完成测量报告。 二、机械零件测量 1. （1）A （2）C （3）E （4）B （5）D （6）D 2. （1）将薄膜紧贴在螺纹上，用胶带固定。 （2）用铅笔拓印出螺纹的螺距（至少4-5牙）、周长（标记法）痕迹。 （3）观察螺纹确定其线数、旋向，并做好记录。 （4）用钢直尺测量拓印的痕迹，计算出平均螺距或导程。 （5）用钢直尺测量拓印的痕迹，计算出螺纹的实际大径值。 （6）根据以上步骤初步确定螺纹的代号，查螺纹代号相关国家标准确定螺纹代号。 $