考点3 普通螺纹几何尺寸的测量与计算《机械零件测量》四川省（对口招生）智能制造类 知识点讲解

四川省智能制造类对口高考复习讲义 《机械零件测量》 考点3 普通螺纹几何尺寸的测量与计算 ■考纲要求 1.能识读图样中螺纹的标注。 2.能使用螺纹环规、塞规检测普通螺纹并判断是否合格。 3.能使用螺纹千分尺测量普通外螺纹的各参数尺寸并判断是否合格。 4.能计算普通螺纹的主要参数及几何尺寸。 ■知识网络 一、知识树 图8-3-1 螺纹知识树 图8-3-2 普通螺纹加工与测量知识树 二、重点知识梳理 （一）螺纹知识相关概念 螺纹知识相关知识与技能的概念见表8-3-1所示。 表8-3-1 螺纹相关术语汇总表 序号 名称 概念 1 螺纹 是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。 2 外径（大径） 是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径，用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示，螺纹的公称直径即大径。 3 内径（小径） 是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径，用d1（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。 4 中径 母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径，用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。 5 螺距 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，用P表示。 6 导程 同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，用Ph表示。 7 螺纹线数 形成螺纹时的螺旋线的条数。 8 牙型角 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 9 螺纹升角 中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。 10 螺纹环规 用于测量外螺纹尺寸的正确性的工具，通端为一件，止端为一件，规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。 12 螺纹塞规 用于测量内螺纹尺寸的正确性的工具，塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。 13 螺纹千分尺 是机械制造中常用的微分量具的一种，又称为插头千分尺。除了螺纹千分尺外，还有内径千分尺、深度千分尺、公法线千分尺、外径千分尺等，都是按其主要用途命名的。 14 螺纹样板 带有确定的螺距及牙形，且满足一定的准确度要求，用作螺纹标准对类同的螺纹进行测量的标准件。 15 丝锥 是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。 16 板牙 相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（板牙的类型）。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M0.25～M68毫米。 （二）相关知识梳理 1.螺纹环规与螺纹塞规 螺纹环规与螺纹塞规如图3.3所示。 螺纹环规主要用于检测外螺纹，一般有两块，标有“T”标记的为通规，标有“Z”标记的为止规。如果上面的字迹不清可通过螺纹牙数判断，牙数较多的一块为通规，牙数较少的一块为止规。 螺纹塞规主要用于检测内螺纹，标有“T”标记的为通端，标有“Z”标记的为止端；也可以通过螺纹牙数判断，牙数较多的一端为通端，牙数较少的一端为止端。 图3.3 所示螺纹环规上的标记是M8-6g，表示该环规用于测量公称直径为8mm、中径和顶径公差代号为6g的普通粗牙外螺纹。螺纹塞规上的标记是M10-6H，表示该塞规用于测量公称直径为10mm、中径和顶径公差代号为6H的普通粗牙内螺纹。 图8-3-3 螺纹环规与螺纹塞规 2.螺纹样板 螺纹样板如图3.4所示。 螺纹螺距样板和螺纹角度样板如图3.4所示。螺纹螺距样板可以用于测量螺纹的螺距，在机械维修中可以用螺纹螺距样板直接测出内、外螺纹的螺距，再由直径判断螺纹代号。螺纹角度样板用于测量螺纹的牙型角和在车削螺纹时用于快速装刀对刀使用。 图8-384 螺纹样板 3.螺纹千分尺 螺纹千分尺如图8-385所示。 螺纹千分尺的构造与外径千分尺基本相同，只是它的测量砧与测量头与外径千分尺不同，如图8-3-5所示分为普通螺纹千分尺和数显螺纹千分尺，螺纹千分尺用于测量螺纹的中径，通过调换测量头测量不同公称直径、螺距的外螺纹中径。 图8-3-5 螺纹千分尺 4.丝锥与板牙 丝锥与板牙如图8-3-6所示。 丝锥一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。丝锥根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。 板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。 图8-3-6 丝锥与板牙 5.普通螺纹常用参数 普通螺纹常用参数表见8-3-2、8-3-3所示。 表8-3-2 普通螺纹的常用参数 序号 名称及代号 计算公式 1 牙型角 60° 2 原始三角形高度 H=0.866P 3 牙型高度 h=0.5413P 4 大径（外螺纹d、内螺纹D） D=d=公称直径 5 中经（外螺纹d2、内螺纹D2） D2=d2=(D)d-0.6495P 6 小径（外螺纹d1、内螺纹D1） D1=d1=(D)d-1.0825P 表8-3-3 普通螺纹的基本尺寸部分表（摘自GB/T 196-2003、GB/T 193-2003） mm 公称直径（大径）D、d 螺距P 中径D2或d2 小径D1或d1 第一系列 第二系列 第三系列 6 1 5.350 4.917 0.75 5.513 5.188 7 1 6.350 5.917 0.75 6.513 6.188 8 1.25 7.188 6.647 1 7.350 6.917 0.75 7.513 7.188 10 1.5 9.026 9.376 1.25 9.188 8.647 12 1.75 10.863 10.106 1.5 11.026 10.376 1 11.350 10.917 14 2 12.701 11.835 1.5 13.026 12.376 16 2 14.701 13.835 1.5 15.026 14.376 17 1.5 16.026 15.376 1 16.350 15.917 18 2.5 16.376 15.294 1.5 17.026 16.376 20 2.5 18.376 17.294 2 18.701 17.835 1 19.350 18.917 22 2.5 20.376 19.294 1.5 21.026 20.376 24 3 22.051 20.752 2 22.701 21.835 1 23.350 22.917 27 3 25.051 23.752 2 25.701 24.835 1.5 26.026 25.376 30 3.5 27.727 26.211 3 28.051 26.752 2 28.701 27.835 注：直径优先选用第一系列，其次是用第二系列，第三系列尽可能不用。 ■真题练习 一、机械零件测量(共30分) 1.根据图1零件图零件特征、尺寸及精度要求，从表1中选择最优测量工量具种类及规格，将对应序号填入相应位置，测量过程可能需要组合。（本小题共18分，每空3分） 图1 测量零件图 （1）尺寸的测量，选用 。 （2）尺寸的测量，选用 。 （3）螺纹M36×3-7g的测量，选用 。 （4）尺寸的测量，选用 。 （5）尺寸SØ30±0.20的测量，选用 。 （6）尺寸的测量，选用 。 表1 测量工量具种类及规格 序号 工量具 规格 精度 1 游标卡尺 0-150mm 0.02mm 2 内径指示表 10-18mm 0.01mm 3 外径千分尺 25-50mm 0.01mm 4 钢直尺 150mm 1mm 5 深度千分尺 0-25mm 0.01mm 6 半径规 R7-14.5mm 0.1mm 7 螺纹千分尺 0-25mm 0.01mm 8 内测千分尺 5-30mm 0.01mm 9 外径千分尺 0-25mm 0.01mm 10 半径规 15-25mm 0.1mm 11 内卡钳 0-150mm 0.02mm 12 百分表及表架 0-3mm 0.01mm 13 螺纹千分尺 25-50mm 0.01mm 14 游标深度卡尺 0-150mm 0.02mm 15 游标高度卡尺 0-300mm 0.02mm 16 测量平台 300×300mm 1级 17 V形架 105×105×80 mm 1级 2.简述用螺纹千分尺测量螺纹中经尺寸的步骤。(12分) 二、机械零件测量（共30分） 101.根据图1零件图所示零件特征，尺寸及精度要求，从表1中选择最优测量工量具种类及规格，将对应序号填入相应位置。（本小题共18分，每空3分） 图1 零件图 （1）圆度0.02的测量，选用 。 （2）尺寸两处的测量，选用 。 （3）尺寸两处的测量，选用 。 （4）表面粗糙度Ra1.6的测量，选用 。 （5）尺寸的测量，选用 。 （6）尺寸的测量，选用 。 表1 测量工量具种类及规格 序号 工量（器）具种类 规格 精度 1 游标卡尺 0-150mm 0.02mm 2 游标卡尺 0-300mm 0.05mm 3 深度游标卡尺 0-150mm 0.02mm 4 钢直尺 150mm 0.1mm 5 高度划线尺 0-300mm 0.02mm 6 外径千分尺 75-100mm 0.01mm 7 外径千分尺 100-125mm 0.01mm 8 外径千分尺 125-150mm 0.01mm 9 高度游标卡尺 0-150mm 0.02mm 10 粗糙度样块 车削 Ra1.6 11 粗糙度样块 磨削 Ra1.6 12 内卡钳 0.1mm 13 百分表及表架 1-5mm 0.01mm 14 带表内卡规 15-35mm 0.01mm 15 内径千分尺 75-100mm 0.01mm 16 内径千分尺 50-75mm 0.01mm 17 万能角度尺 0-320° 2′ 18 万能角度尺 0-320° 5′ 19 V型铁 105×105×100mm 0级 20 铸铁平台 800×1000 mm 0级 102.简述测量图2所示零件径向圆跳动的方法和步骤，零件两端加工有中心孔。测量工具为测量平台、百分表及表架、偏摆仪、被测零件、全棉布、防锈油等。（本小题共12分） 图2 测量零件 考点3 参考答案 一、机械零件测量 1. （1） 8 。 （2） 2+9 。 （3） 13 。 （4） 3 。 （5） 10 。 （6） 14 。 2. （1）根据螺纹公称直径选择相应的螺纹千分尺，由螺距选择对应的测量头； （2）清洁千分尺、测头和工件的螺纹部分； （3）将测头正确的安装在螺纹千分尺上并对零； （4）用组装好的螺纹千分尺卡在螺纹正确的位置上测量出螺纹的中径尺寸； （5）根据螺纹标记查出螺纹的中径尺寸和公差，将测得的尺寸和公差值进行比较，在范围内则中径合格，反之不合格； （6）将测头拆下来后清洁测头和螺纹千分尺，然后收好螺纹千分尺和测头。 二、机械零件测量 1. （1） 13+19+20 。 （2） 7 。 （3） 3 。 （4） 10 。 （5） 2 。 （6） 9 。 2.测量方法和步骤 1.将测量器具和被测零件擦干净，然后以基准A、B将被测零件支承在偏摆仪上。 2.安装百分表与表架，调节百分表，使测头与工件外表面接触并保持垂直，有0.5～1圈的左右伸缩量。 3.缓慢而均匀地转动工件一圈，记录百分表的摆动最大读数与摆动最小读数，最大值与最小值的差值即该点的圆跳动。 4.调整百分表位置，按上述方法，测量3-5个截面(根据被测部位的轴向长度而定)，记录百分表的最大值与最小值的差值。 5.最大值与最小值的差值中数值最大的即为该零件的径向圆跳动。 6.按要求做好清理及维护，完成检测报告。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究1 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $