考点6 数控铣床（加工中心）基本操作《数控加工工艺与编程》四川省（对口招生）智能制造类 知识点讲解

四川省智能制造类对口高考复习讲义 《数控加工工艺与编程》 考点6 数控铣床（加工中心）基本操作 ■考纲要求 1.熟悉数控铣床常用数控系统（广州数控系统，FANUC数控系统等）的基本操作。 2.熟悉加工中心的对刀操作及机床的正确操作与日常维护要求。 ■知识网络 一、知识树 二、重要知识梳理 （1） 基本操作相关概念 数控铣床、加工中心基本操作相关概念及术语见表5-6-1 表5-6-1数控铣床、加工中心基本操作相关概念及术语 序号 名称 概念 1 开机 CNC数控机床通电机床打开 2 机床手动返回参考点 CNC机床上有一个确定的机床位置的基准点，这个点叫作参考点。通常机床开机以后，第一件要做的事情就是使机床返回到参考点位置。如果没有执行返回参考点就操作机床，机床的运动将不可预料。 3 关机 CNC数控机床断电机床关闭 4 手动模式操作 按住操作面板上的进给轴（+X、+Y、+Z或者-X、-Y、-Z），会使刀具沿着所选轴的所选方向连续移动 5 手轮模式操作 在Fanuc Oi Mate-MD数控系统中，手轮是一个与数控系统以数据线相连的独立个体。它由控制轴旋钮、移动量旋钮和手摇脉冲发生器组成 6 数控铣床对刀的作用 对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点（程序原点）在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92指令设定。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。 7 寻边器 寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以测量工件的简单尺寸。寻边器有偏心式和光电式等类型。 8 Z轴设定器 Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴设定器有光电式和指针式等类型。 （二）相关知识梳理 1.CNC数控机床开机 在操作机床之前必须检查机床是否正常，并使机床通电，开机顺序如下： （1）先开机床总电源； （2）开数控系统电源（按控制面板上的POWER ON按钮）； （3）把系统急停键旋起； （4）按复位键。 2.机床手动返回参考点 CNC机床上有一个确定的机床位置的基准点，这个点叫作参考点。通常机床开机以后，第一件要做的事情就是使机床返回到参考点位置。如果没有执行返回参考点就操作机床，机床的运动将不可预料。行程检查功能在执行返回参考点之前不能执行。机床的误动作有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害到操作者。所以机床接通电源后必须正确地使机床返回参考点。机床返回参考点有手动返回参考点和自动返回参考点两种方式。一般情况下都是使用手动返回参考点。 手动返回参考点就是用操作面板上的开关或者按钮将刀具移动到参考点位置。具体操作如下： （1）先将机床工作模式旋转到回零方式； （2）按机床控制面板上的+Z轴，使Z轴回到参考点（指示灯亮）。 （3）再按+X轴和+Y轴，两轴可以同时进行返回参考点。 自动返回参考点就是用程序指令将刀具移动到参考点。 例如执行程序：G91 G28 Z0；（Z轴返回参考点） X0 Y0；（X、Y轴返回参考点） 注意：为了安全起见，一般情况下机床回参考点时，必须先使Z轴回到机床参考点后才可以使X、Y返回参考点。X、Y、Z三个坐标轴的参考点指示灯亮起时或观察机械坐标零点都为零，说明三条轴分别回到了机床参考点。 3.CNC数控机床关机 关闭机床顺序步骤如下： （1）首先按下数控系统控制面板的急停按钮； （2）按下POWER OFF按钮关闭系统电源； （3）关闭机床电源； 技术提示在关闭机床前，尽量将X、Y、Z轴移动到机床的大致中间位置，以保持机床的重心平衡。同时也方便下次开机后返回参考点时，防止机床移动速度过大而超程。 4.FANUC数控铣床操作面板认识 图5-6-1 FANUC系统操作面板 图5-6-2 FANUC系统MDI操作面板分区 各按键功能 删除键：删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。 插入键：把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。取消键：消除输入域内的数据。换行键（分号）：结束一行程序的输入并且换行。上挡键： 页面切换键 程序界面键。位置页面：位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。 设置页面：按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用PAGE按钮切换。帮助页面。 系统复位复位键。 翻页按钮（PAGE） 上翻页。 下翻页。 光标移动（CURSOR） 输入键：把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。 5.FANUC系统机床操作按钮说明 图5-6-3 FANUC系统机床操作面板 :程序停止。:自动操作停止:自动操作开始:程序停（进给保持）。 :回零操作。:手动操作。:手轮操作。:手轮进给倍率。 :手动进给轴选择。 轴向位移方向。轴向位移方向。 :快速进给操作。:移动方向选择。:主轴正反转。 :切削进给倍率调整按钮。:主轴倍率调整按钮。 :急停按钮。 6.数控铣床的对刀 （1）数控铣床对刀的作用 对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点（程序原点）在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92指令设定。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。 （2）数控铣床对刀方法的分类 对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的准确程度将直接影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀方法分为以下几种： ①试切对刀法； ②塞尺、标准芯棒和块规对刀法； ③采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法； ④顶尖对刀法； ⑤百分表（或千分表）对刀法； ⑥专用对刀器对刀法。 另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同，又可分为单边对刀、双边对刀、转移（间接）对刀法和“分中对零”对刀法（要求机床必须有相对坐标及清零功能）等。 （3）常用对刀工具 ①寻边器 寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以测量工件的简单尺寸。寻边器有偏心式和光电式等类型，如图2-13所示。其中以偏心式较为常用。 偏心式寻边器的测头一般为10mm和4mm两种的圆柱体 ，用弹簧拉紧在偏心式寻边器的测杆上。光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。 ②Z轴设定器 Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z 轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。 Z轴设定器有光电式和指针式等类型。通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为50mm或100mm。 （4）数控铣床对刀方法之试切法对刀 这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。 ①X、Y向对刀 将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。 启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。 靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm来靠近），让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现其中一种情况即表示刀具接触到工件）。将相对坐标系中显示的X坐标值清零，按X→取消软件。 沿Z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，如-120。 据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值为-120/2=-60。在坐标系中输入X-60→测量软件。 同理可测得工件坐标系原点W 在机床坐标系中的Y坐标值。 ②Z向对刀 将刀具快速移至工件上方。 启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。 靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm来靠近），让刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特别是立铣刀时最好在工件边缘下刀，刀的端面接触工件表面的面积小于半圆，尽量不要使立铣刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，此时Z坐标为工件坐标零点。在工件坐标系中输入Z0→测量。 ③启动生效，检验 进入面板输入模式（MDI），输入“G5*”，按启动键（在“自动”模式下），运行G5*使其生效。检验对刀是否正确，这一步是非常关键的。 （5）数控铣床对刀方法之百分表（或千分表）对刀法 该方法一般用于圆形工件的对刀。 将百分表的安装杆装在刀柄上，或将百分表的磁性座吸在主轴套筒上，移动工作台使主轴中心线（即刀具中心）大约移到工件中心，调节磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面，（指针转动约0.1mm）用手慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分表指针的偏移情况，慢慢移动工作台的X轴和Y轴，多次反复后，待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置（表头转动一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02mm），这时可认为主轴的中心就是X轴和Y轴的原点。在坐标系中输入X0测量、Y0测量即可。　 7.程序输入与编辑 （1）新程序的命名 ①进入编辑模式。 ②选择程序键，或者进入后台编辑模式。 ③输入地址O。 ④输入新程序号，如1234。 ⑤按插入键。 说明： ①FANUC数控系统程序名以地址O开头，后接1—4位数字。对于少于4位数字的，系统会自动在前面补0。 ②新建程序名或给程序重命名时，不能输入系统已经存在的程序名，否则会出现报警。 （2）程序的调用与搜索 ①进入编辑或者自动模式。 ②选择程序键，或者进入后台编辑模式。 ③输入地址O。 ④输入所调用的程序号，如1234。 ⑤按MDI键盘上的、 ，或者按软键【O搜索】、【搜索↓】。 说明：如果检索该机床中未存在的程序名时，系统会出现报警。 （3）程序的重命名 ①进入编辑模式。 ②选择程序键，或者进入后台编辑模式【BG—EDIT】。 ③调用已存在的程序名，如O1234。 ④输入新程序名，如O1005。 ⑤按替换键，系统将原O1234替换为O1005。 （4）删除一个程序 ①进入编辑模式。 ②选择程序键。 ③输入地址O。 ④输入所要删除的程序号，如1234。 ⑤按删除键。 （5）删除全部程序 ①进入编辑模式。 ②选择程序键。 ③输入地址O。 ④输入-9999。 ⑤按删除键。 （6）删除多个程序 进入编辑模式。 选择程序键。 输入O1006。 输入逗号“，”。 输入O2155。 按删除键，系统将O1006——O2155的程序被删除 （7）后台编辑 进入编辑模式。 选择程序键。 按【程序】或【列表+】。 按【（操作）】。 按【BG—EDIT】。 若要取消后台编辑，只需再次按下【BG—EDIT】即可取消。 （8）程序扫描 进入编辑模式。 选择程序键。 调用所要编辑的程序名，显示程序画面。 光标扫描 ●按光标键，光标在屏幕上一个字一个字地向前移动。光标在被选择字处显示。 ●按光标键 ，光标在屏幕上往回退方向逐字移动。光标在被选择字处显示。 ●持续按下光标键或 ，则连续扫描字。 ●按光标键 ，下一个程序段的第一个字被检索。 ●按光标键 ，上一个程序段的第一个字被检索。 ●持续按下光标键或 ，则光标连续移动到程序段开头。 ●按翻页键 ，显示下一页并检索到该页的第一个字。 ●按翻页键 ，显示上一页并检索到该页的第一个字。 ●持续按下翻页键或 ，则一页一页地显示程序画面。 （9）程序字、字符地址的检索 进入编辑模式。 选择程序键。 调用所要编辑的程序名，显示程序画面。 键入要检索的程序字，如G01 。 按软键【搜索↓】或者光标键 往下检索。 按软键【搜索↑】或者光标键 往上检索。 说明： ●如果键入G01时，则G02不能被检索到。 ●检索G01时，如果输入G1时就不能检索，此时必须准确输入G01。 （10）插入程序字（如要插入M03 S500） 进入编辑模式。 选择程序键。 新建程序名或者调用所要编辑的程序名，显示程序画面。 用光标选择所要插入字的位置。 输入程序字，如M03 S500 。 按插入键。 （11）取消缓存区中的字符 按取消键。 （12）上档键与下档键的切换（如要输入“P”） 进入编辑模式。 选择程序键。 按切换键，此时缓存区将会出现“^”符号，若再次按下该键时，将会取消切换操作。 按字符键 。 （13）程序字的替换更改（如将程序中M04替换为M03） 进入编辑模式。 选择程序键。 新建程序名或者调用所要编辑的程序，显示程序画面。 用光标选择所要替换的字，如M04。 输入M03 。 按替换键。 （14）删除程序中的字（如删除程序中的S500） 进入编辑模式。 选择程序键。 新建程序名或者调用所要编辑的程序，显示程序画面。 用光标选择所要删除的字，如S500 。 按删除键。 （15）删除一个程序段（如删除程序段N120） 进入编辑模式。 选择程序键。 新建程序名或者调用所要编辑的程序，显示程序画面。 检索或扫描到所要删除的程序段。 键入地址N。 输入程序段的顺序号，如10。 键入程序段结束符 。 按删除键。 （16）删除多个程序段（如删除程序段N120到N240之间的程序） 进入编辑模式。 选择程序键。 新建程序名或者调用所要编辑的程序，显示程序画面。 检索或扫描到所要删除的第一个程序段，如检索到N120。 键入地址N。 输入要删除部分的最后一个程序段的顺序号，如240。 按删除键。系统将会删除N120～N240之间的程序段。 （17）光标返回程序开头 在编辑模式下→按程序键→按【程序】进入程序画面→按复位键。 在编辑模式下→按程序键→按【程序】进入程序画面→【（操作）】→【返回】。 在编辑模式下→按程序键→按【程序】进入程序画面→按或。 在编辑模式下→输入程序名→按【O搜索】或【搜索↓】。 在自动模式下→按程序键→按【程序】进入程序画面→【（操作）】→【返回】。 在自动模式下→输入程序名→按【O搜索】或【搜索↓】。 在后台编辑页面下→按【返回】、或。 （18）复制、移动与粘贴 进入编辑模式。 选择程序键。 调用源程序名。 按【程序】→【（操作）】→扩展键【 】→直到出现【EX—EDT】。 先进行复制或移动操作。 按【EX—EDT】→选择要进行操作的项目【复制】或【移动】。 【复制】或【移动】子菜单操作：【复制】→【起点】【终点】【末端】【全部】。 新建或调用所要粘贴操作的程序名。 按【程序】→【（操作）】→扩展键【+】→按【EX—EDT】。 按【合并】→选择操作粘贴位置【终点】或【末端/】。 8.数控铣床的维护保养 数控机床在运行一定时间后，某些电器元件或机械部件难免会出现一些损坏或故障，对于这种高精度、高效益且又昂贵的设备，如何延长电器元件的使用寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，凡是将恶性事故消灭在萌芽状态，从而提高机床的无故障工作时间和使用寿命，一个重要的方面就是要做好预防性维护工作。数控机床通常都是企业较为要害的设备，运行中出现一些不正常现象，但也不一定影响运行，生产任务较忙时往往让机床带病工作，没有及时做预防维护工作，这样长时间使用之后，必然造成机床产生较大故障。在现在设备治理理念中，应做到事前维护而不是事后抢修。最大力度地发挥机床效率，同时也节约费用。 9.维护的主要部位及方法 （1）严格遵守操作规程 数控机床的编程、操作和人员，必须经过专门的技术培训，熟悉所用机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气动部分的有关知识以及机床的使用环境、加工条件等。能按机床和数控系统使用说明书的要求正确、合理地使用，应尽量避免因操作不当引起的故障。通常，数控机床的故障相当一部分是由于操作、编程人员对机床的把握程度太低而造成的，同时设备治理人员应编制出完善合理的操作规程，要求操作人员严格按照操作规程的要求进行正常维护工作，作好交接班记录，填写好点检卡。 （2）防止数控系统和驱动单元过热 由于数控机床结构复杂、精度高，因此对温度控制较严，一般数控机床都要求环境温度为20℃左右，同时机床本身也有较好的散热通风系统，在保证环境温度的同时，也应保证机床散热系统的正常工作。要定期检查电气柜各冷却风扇的工作状态，应根据车间环境状况每半年或一季度检查清扫一次。数控及驱动装置过热往往会引起许多故障，如控制系统失常，工作不稳定，严重的还能造成模块烧坏。 （3）监视数控系统的电网电压 通常数控系统答应的电网电压波动范围在85%～110%，假如超出此范围，轻则数控系统工作不稳定，重则造成重要的电子元器件损坏。因此要经常注重电网电压的波动，对于电网质量比较恶劣的地区，应及时配置合适的稳压电源，可降低故障。 （4）机床要求有良好的接地 现在有很多企业仍在使用三相四线制，机床零地共接。这样往往会给机床带来诸多隐患。有些数控系统对地线要求很严格。如德国DMU公司生产的五轴联动加工中心，由于没有使用单独接地线，多次造成机床误动作甚至烧毁了一套驱动系统。因此，为了增强数控系统的抗干扰能力最好使用单独的接地线。 （5）机床润滑部位的定期检查 为了保证机械部件的正常传动，润滑工作就显得非常重要。要按照机床使用说明书上规定的内容对各润滑部位定期检查，定期润滑。 （6）定期清洗液压系统中的过滤器 过滤器假如堵塞，往往会引起故障。如液压系统中的压力传感器、流量传感器信号不正常，导致机床报警。有些油缸带动的执行机构动作缓慢，导致超时报警或执行机构动作不到位等情况。 （7）定期检查气源情况 数控设备基本上都要使用压缩空气，用来清洁光栅尺、吹扫主轴及刀具，油雾润滑以及用气缸带动一些机械部件传动等。要求气源达到一定的压力并且要经过干燥和过滤。假如气源湿度较大或气管中有杂质，会对光栅尺造成极大的影响甚至会损坏光栅尺。同时油雾润滑中的气源中如含有水和杂质会直接影响润滑，尤其是高精度高转速的主轴。 （8）液压油和冷却液要定期更换 由于液压系统是封闭网路，液压油使用一定时间后，油质会有所改变，影响液压系统的正常工作。因此必须按规定定期更换。 （9）定期检查机床精度 机床使用一段时间后，其精度肯定有所下降，甚至有可能出废品。通过对机床几何精度的检测，有可能发现机床的某些隐患，如某些部件松动等。用激光干涉仪对位置精度定期检测，如发现精度有所下降，可通过数控系统的补偿功能对位置精度进行补偿，恢复机床精度，提高效率。 （10）定期检查和更换直流电动机电刷 一些老数控机床上使用的大部分是直流电动机，其电刷的过度磨损会影响其性能。必须定期检查电刷。数控车床、数控铣床、加工中心等应每年检查一次，频繁加速机床（如冲床等）应每两个月检查一次。 （11）要注重电控柜的防尘和密封 车间内空气中飘浮着灰尘和金属粉末，电控柜假如防尘措施不好，金属粉末很轻易积聚在电路板上，使电器元件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至使元件损坏。这一点对于电火花加工设备和火焰切割设备尤为重要。另外有些车间卫生较差，老鼠较多，假如电控柜密封不好，会经常出现老鼠钻进电控柜内咬断控制线，甚至将车间内肥皂、水果皮等带到线路板上，这样不仅会造成元器件损坏，严重的会使数控系统完全不能工作，这一点在日常生活中已多次碰到，应引起足够重视。 （12）存储器用电池要定期检查和更换 通常数控系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持，一般采用锂电池或可充电镍镉电池。当电池电压下降到一定值就会造成参数丢失，因此要定期检查电池，及时更换。更换电池时一般要在数控系统通电状态下进行，以免造成参数丢失。 （13）注重机床数据的备份和技术资料的收集 数控机床尤其是较为复杂的加工中心仅机床参数就有几千个，还有PLC程序以及宏程序等。而数控机床有时会发生主板或硬盘故障或者由于外界干扰等原因造成数据丢失。假如没有备份数据的话，将是一件非常麻烦的事，有可能造成系统瘫痪。同时对数控设备的，技术资料显得非常重要，有些机床生产厂家提供的资料不全，给工作带来很多不便。因此平时的工作中一定要注重相关技术资料的收集。 （14）数控设备在长期不用时的维护 当数控设备长期闲置不用时，也应定期进行保养。首先应经常给系统通电，在机床锁住不动的情况下让其空运行，利用电器元件本身的发封闭区走数控柜内潮气，以保证电子元器件的性能稳定可靠。实践证实，经常闲置不用的机床，尤其是在梅雨季节后，开机时往往轻易发生各种故障。假如闲置时间较长，应将直流电机电刷取出来，以免由于化学腐蚀损坏换向器。 ■真题练习 一、单选题（下面选项中只有一个答案是正确的，每题2分） 1.宏程序的结尾程序段使用( )。 A.M98 B.M99 C.G98 D.G99 2.数控机床在使用的全部时间内，运行稳定的时间段为( )。 A.初期 B.中期 C.后期 D.中后期 3.滚珠丝杆螺母付噪声如判断为丝杆联轴器松动，应做如下处理( )。 A.改善润滑条件 B.更换新轴承 C.更换新滚珠 D.拧紧销紧螺钉 4.数控铣床装夹工件应考虑( )。 A.粗加工要求 B.精加工要求 C.粗、精加工的要求 D.不要多考虑 5.我们在判断数控机床故障的方法中，最基本、最简单的方法是( )。 A.利用硬件报警功能 B.直观法 C.利用软件报警功能 D.备件置换法 6.数控铣床的滚珠丝杠的维护检查周期为( )。 A.每周 B.每月 C.每半年 D.每年 7.以下哪种情况发生通常加工中心并不报警( )。 A.润滑液不足 B.指令错误 C.机床振动 D.超程 8.以下哪种情况发生，加工中心会进行报警提示( )。 A.G02误写为G03 B.S600语句段未写M03 C.G02或G03后漏写R值 D.T02误写为T12 9.机床不能正常返回基准点，且有报警发生，发生这类故障可能的原因是 ( )。 A.程序指令错误 B.限位开关失灵 C.脉冲编码器断线 D.操作动作错误 10.机床返回基准点过程中，数控系统突然变成“NOTREADY”状态，发生这种情况的可能原因是( )。 A.脉冲编码器断线 B.机床位置距基准点位置太近 C.操作动作错误 D.限位开关失灵 11.在线加工的意义为( )。 A.零件边加工边装夹 B.加工过程与面板显示程序同步 C.加工过程为外接计算机在线输送程序到机床 D.加工过程与互联网同步 12.在线加工的代码为.( )。 A.DNC B.CNC C.DDN D.CCN 13.程序检验中图形显示功能可以( )。 A.检验编程轨迹的正确性 B.检验工件原点位置 C.检验零件的精度 D.检验对刀误差 14.子程序调用指令M98 P50412的含义为( )。 A.调用504号子程序12次 B.调用0412号子程序5次 C.调用5041号子程序2次 D.调用412号子程序50次 15.关于利用G10工件坐标系的设定、变更功能说法不正确的是( )。 A.设定 B.修改 C.镜像 D.平移 二、多选题（下面选项中只有一个答案是正确的，每题2分） 1.刀具长度补偿（ ）。 A.用来补偿刀具长度方向的尺寸变化 B.分为刀具长度正补偿和负补偿 C.用来补偿刀具半径方向的尺寸变化 D.可以用来补偿刀具半径方向的磨损 E.可以用来补偿刀具长度方向的磨损 2.在数控机床上，旋转型检测元件有( )。 A.感应同步器 B.光栅 C.脉冲编码器 D.磁栅 E.旋转变压器 3.选择对刀点时应( )。 A.尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上 B.便于数学处理和简化程序编制 C.在机床上容易找正 D.在加工中便于检查 E.引起的加工误差小 4.下列英文缩写含义描述正确的是( )。 A.CAM 计算机辅助设计 B.CIMS 计算机集成制造系统 C.FMS 柔性制造系统 D.CNC 数控机床 E.ATC 自动换刀装置 5.检验程序正确性的方法有( )。 A.空运行 B.图形动态模拟 C.自动校正D.试切削 E.利用仿真软件对程序进行仿真 二、判断题（正确的画“✓”，错误的画“×”，每题2分，共24分） 1.( )宏程序与子程序是一样的。 2.( )数控铣床编程思路方法除了换刀程序外，与加工中心基本相同。 3.( )编程在MDI方式中不能进行半径补偿。 4.( )程序中不可插入无程序段号的程序段。 5.( )数控铣床只有一个参考点。 6.( )一个程序段中能指定的T代码可以有2个。 7.( )各程序段的顺序号必须按大小顺序排列。 8.( )机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键。 9.( )机床导轨欠油报警后，将导轨油注入油箱，报警将自动解除。 10.( )数控铣床在加工过程中突然中断，要继续加工可直接按“循环启动按钮”即可。 11.( )加工程序的传输必须针对相应的机床进行通讯设置。 12.( )自动加工过程中使用手动干预必须在执行暂停功能后才有效。 三、填空题（将最适当的词语或答案填写在横线上，每题2分） 1.FANUC0系列数控系统操作面板上显示报警号的功能键是 。 2.假设操作者在用一支10的立铣刀加工一个30的孔，程序中采用顺铣，刀具左补偿精加工，第一次精加工后孔的直径为n29.9，要达到 n30.04，则刀补直径需要 。 3.在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸比要求尺寸 。 4.根据ISO标准，数控机床在编程时采用 的规则。 5.在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是 。 6.采用半径编程方法填写圆弧插补程序段时，当其圆弧对应的 时，R应该为负值。 7.子程序调用指令M98 P50412的含义为调用 。 8.铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8,则fz为 。 9.数控机床的维修包括 和 两部分内容。 10.在数控机床不具备对刀仪的情况，除了采用机外对刀,最常采用的方法是 。 11.在数控机床操作面板上“程序修改键”是 。 12.在数控机床操作面板上“程序插入键”是 。 13.在数控机床操作面板上“报警信息键”是 。 14.在数控机床操作面板上“图形参数键”是 。 15.在数控机床操作面板上“图形参数键”是 。 考点6 真题练习 参考答案 一、单选题 1——5 BBDCB 6——10 CCCCD 11——15 CAABC 二、多选题 1.ABE 2.CE 3.ABCDE 4.BCE 5.ABDE 三、判断题 1——6 BAABBB 7——12 BAABAA 四、填空题 1.OPR/ALARM 2.-0.07 3.大1mm 4.工件相对静止，刀具运动 5.OFSET 6.圆心角大于或等于180度 7.0412号子程序5次 8.0.08mm 9.日常维护和故障修复 10.试切对刀 11. 12. 13. 14. 15. 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究1 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $