考点3 金属材料热处理《金属加工与实训》四川省（对口招生）智能制造类 知识点讲解

四川省智能制造类对口高考复习讲义 《金加工与实训》 考点3 金属材料热处理 ■考纲要求 1.了解金属材料热处理的概念。 2.了解退火、正火、淬火、回火及表面热处理的目的、方法及应用范围。 ■知识网络 一、金属材料热处理知识树 图3-3-1 热处理的分类知识树 图3-3-2 热处理新技术知识树 二、重点知识梳理 （一）金属材料热处理相关术语 金属材料热处理相关概念及术语见表3-3-1所示。 表3-3-1 金属材料热处理相关概念及术语 序号 名称 概念 1 热处理 采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。 2 整体热处理 对工件整体进行穿透加热的热处理。 3 局部热处理 仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。 4 化学热处理 指将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入到它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。 5 表面热处理 指为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。 6 预备热处理 为调整原始组织，以保证工件最终热处理或切削加工性能，预先进行热处理的工艺。 7 真空热处理 在真空度低于1X105pa的环境中加热的热处理工艺。 8 光亮热处理 工件在热处理过程中基本不被氧化，表面保持光亮的热处理。 9 形变热处理 将塑性变形和热处理结合，以提高工件力学性能的复合工艺。 10 预热 为减少畸变，避免开裂，在工件加热至工艺设定温度前进行的一次或数次阶段性保温的过程。 11 保温 工件或加热介质在工艺规定温度下恒温保持一定时间的操作，恒温保持的时间和温度分别称保温时间和保温温度。 12 奥氏体化 工件加热至Ac3或Ac1以上，以全部或部分获得奥氏体组织的操作称为奥氏体化。 13 冷却速度 热处理冷却过程中在某一指定温度区间或某一温度下，工件或介质温度随时间下降的速率。 14 退火 工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 15 完全退火 指将工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火。 16 等温退火 指将工件加热到Ac3（或Ac1）的温度，保持适当时间后，较快地冷却到珠光体转变温度并等温保持一定时间，使奥氏体转变成为珠光体类组织后在空气中冷却的退火。 17 球化退火 指使工件中的碳化物球状化而进行的退火。 18 去应力退火 指为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行的退火。 19 均匀化退火 指以减少工件化学成分和组织的不均匀程度为主要目的，将工件加热到高温并长时间保温，然后缓慢冷却的退火。 20 光亮退火 工件在热处理过程中基本不被氧化，表面保持光亮的退火。 21 中间退火 为消除工件形变强化效应，改善塑性，便于实施后续工序而进行的工序见退火。 22 高温退火（晶粒粗化退火） 将工件加热至比正常退火较高的温度，保持较长时间，使晶粒粗化以改善工件的切削加工性能。 23 正火 指工件加热奥氏体化后在空气中或其他介质中冷却获得以珠光体组织为主的热处理工艺。 24 等温正火 工件加热奥氏体化后，采用强制吹风快冷到珠光体转变区的某一温度，并保温，以获得珠光体型组织，然后在空气中冷却的正火。 25 两次正火(多重正火) 工件（主要为铸锻件）进行两次或两次以上的重复正火。 26 淬火 工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等 27 单液淬火 指将已奥氏体化的钢件在一种淬火冷却介质中冷却的淬火方法。 28 双液淬火 指将工件加热奥氏体化后先浸入冷却能力强的介质中，在组织即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却的淬火方法。 29 马氏体分级淬火 指将工件加热奥氏体化后先浸入稍高于或稍低于MS线的盐浴或碱浴中，保持适当的时间，在工件整体达到冷却介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火。 30 贝氏体等温淬火 指将工件加热奥氏体化后快速冷却到贝氏体变温度区间，等温保持，是奥氏体转变为贝氏体的淬火方法。 31 光亮淬火 工件在可控气氛、惰性气体或真空中加热，并在适当介质中冷却，或盐浴加热在碱浴中冷却，以获得光亮或光洁金属表面的淬火。 32 淬透性 以在规定条件下钢试样淬硬深度和硬度分布表征的材料特性。 33 淬硬性 以钢在理想条件下淬火所能达到的最高硬度来表征的材料特性。 34 淬硬层 工件从奥氏体状态急冷硬化的表层，一般以有效淬硬深度来定义。 35 回火 指工件淬硬后，加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 36 低温回火 指在150～250℃进行的回火。 37 中温回火 指在250～450℃进行的回火。 38 高温回火 指在550～650℃进行的回火。 39 调质 工件淬火并高温回火的复合热处理工艺。 40 固溶处理 工件加热至适当温度并保温，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。 41 沉淀硬化 在过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和析出弥散分布的强化相而使金属硬化的热处理。 42 时效 指工件经过冷加工、热加工或固溶处理后，在室温下放置或适当升温加热时，发生的力学和物理性能随着时间而变化的现象。 43 形变时效 铝合金、铜合金冷塑性加工与时效相结合的复合处理。 44 渗碳 为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳浓度梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。 45 渗氮 在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。 46 碳氮共渗 在奥氏体状态下同时将碳、氮渗入工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺。 47 渗金属 工件在含有被渗金属元素的渗剂中加热到适当温度并保温，使这些元素渗入表层的化学热处理工艺。 48 相 指金属组织中化学成分、晶体结构和物理性能相同的组分，其中包括固溶体、金属化合物及纯物质（如石墨）。 49 组织 指用金相观察方法看到的自由状态，尺寸不同和分布方式不同的一种或多种相构成的总体，以及各种材料缺陷和损伤的类型和形态。 50 晶粒 多晶粒体材料内以晶界分开、晶体学位向基本相同的小晶体。 51 α铁 在912°C以下稳定存在，晶体结构为体心立方的纯铁。 52 γ铁 在912—1390°C稳定存在，晶体结构为面心立方体的纯铁。 53 奥氏体 γ铁中溶入碳和其他元素构成的固溶体。 54 铁素体 α铁中溶入一种或多种溶质元素构成的固溶体。 55 马氏体 碳或合金元素在a-Fe中的过饱和固溶体，是单相亚稳定组织，硬度较高，用符号M表示。 56 渗碳体 晶体结构属于正交系，化学式为近似Fe3C的间隙化合物，是钢和铸铁中常见的固相。 57 珠光体 铁素体薄层（片）与碳化物（渗碳体）薄层交替重叠组成的共析组织。 58 索氏体 在光学金相显微镜下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体。 59 屈氏体 （托氏体） 在光学金相显微镜下已无法分辨片层的极细珠光体。 60 莱氏体 铸铁或高碳高合金钢中由奥氏体与碳化物组成的共晶组织。 61 贝氏体 钢铁奥氏体化后，过冷到珠光体转变温度区与Ms之间的中温区等温，或连续冷却通过这个中温区时形成的组织。 62 石墨 碳的一种同素异构体，晶体结构属于六方系，是铸铁中常出现的固相。其空间形态有片状、球状、团絮状、蠕虫状等。 63 位错 晶体中常见的一维缺陷，在透射电子显微镜下金属薄膜试样的衍衬像中表现为弯曲的线条。 （二）铁碳合金相图 铁碳合金相图是确定热处理工艺的重要依据，见图3-3-3所示。大多数钢铁材料或零件的热处理都是先加热到临界点（或相变点）以上某一温度区间，使其全部或部分得到均匀的奥氏体组织，然后采用适当的冷却方法进行冷却，从而获得所需要的组织和使用性能。 钢铁材料在热处理过程中涉及的微观组织有：铁素体、奥氏体、渗碳体（或碳化物）、珠光体、索氏体、屈氏体、贝氏体（上贝氏体和下贝氏体）、马氏体（板条马氏体和针状马氏体）等。 3-3-3 简化的铁碳合金相图 1.铁碳合金相图 是铁—碳二元合金系统的相图，横坐标表示温度，纵坐标表示含碳量。 2.铁碳合金相图解释 其中折线ABCD是液相线，在液相线以上的部分为液体。折线AHIECF为固相线，低于固相线的部分为固体。在液相线和固相线之间的是糊状、部分熔化的区域，其中包括δ铁、γ铁和碳化三铁（Fe3C），有不同的浓度及比例。若合金冷却到液相线下时，会渐渐的结晶。 随着碳含量的不同，铁碳合金中的铁也会出现不同的同素异形体，像分别由δ铁、γ铁及α铁形成的固溶体，对碳就有不同的溶解度，其原因是不同的晶格结构及晶格常数。像铁素体就是由δ铁或α铁形成的固溶体，而奥氏体则以γ铁为主。 3.铁碳合金相图中的线 液相线：A-B-C-D，固相线：A-H-I-E-C-F 共晶线：E-C-F， 共析线：P-S-K，包晶线：H-I-B 4.铁碳合金相图中的现象 共晶点：4.3%/1147℃（C点） 共析点：0.8%/723℃（S点） 包晶点：0.16%/1493℃（I点） 5.铁碳合金相图的应用 配合铁碳合金相图，可以清楚的回答一些有关钢（可锻的铁碳合金，碳含量小于2.11%）及铸铁（不可锻的铁碳合金，碳含量大于2.11%）的特性问题。 钢可以锻造，因为其成分为均质的奥氏体，而铸铁中的碳是以石墨或莱氏体的形式存在，因此延展性变差，不适合锻造，而且其相变化是在熔化时突然发生。 纯铁的熔点是1538℃，也可以看出钢及铸铁在完全固化（或开始熔化）时的温度（A-H-I-E线及E-C-F线），铸铁开始熔化的最低温度是在1147℃，这也说明铸铁比钢更容易用在铸造的应用上。 （三）退火与正火 1.退火 （1）概念和目的 退火概念是将工件加热到适当温度，保温一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。其退火加热及工艺曲线见图3-3-4、3-3-5所示。在机械零件的制造过程中，一般将退火作为预备热处理工序，并安排在粗加工之前。 退火目的是降低钢铁材料的硬度，提高塑性，改善切削加工性能和锻压加工性能；细化钢铁材料的组织，均匀其化学成分；消除钢铁材料的内应力，防止变形和开裂；为钢铁材料进行后续加工或热处理做准备。 （2）退火的分类 退火通常分为完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火和均匀化退火等，各种退火工艺的目的、加热温度和应用范围见表3-3-2所示。 表3-3-2 各种退火目的、加热温度和应用范围 名称 完全退火 等温退火 球化退火 去应力退火 均匀化退火 目的 细化组织，降低硬度，提高塑性，消除内应力，为后续加工或热处理做准备 与完全退火基本相同，但可以缩短退火时间，获得均匀的组织与性能 使碳化物球化，降低硬度，提高塑性，改善切削 加工性能 消除残余应力，稳定尺寸，减少变形 减少化学成分偏析和组织的不均匀 加热温度 Ac3+(30-50)℃ 亚共析钢 Ac3+(30-50)℃ 共析钢和过共析钢Ac1+(20-40)℃ Ac1+(10-20)℃ Ac1-(10-20)℃，一般在500-650℃ Ac3+(150-200)℃，一般在1050-1150℃ 应用范围 亚共析钢(中碳钢或中碳合金钢)制造的铸件、锻件及焊件 与完全退火和球化退火相同 共析钢和过共析钢(高碳钢或高碳合金钢)制造的锻件、冷挤压件等 铸件、锻件、焊件及精密加工件 质量要求高的合金钢铸锭、铸件和锻件等 相关说明 不能用于过共析钢 对于碳化物网状严重的钢，球化退火前应先进行正火 不发生相变 钢的晶粒粗大时，应再进行完全退火或正火 图3-3-4 退火加热示意图 图3-3-5 退火与正火工艺曲线示意图 2.正火 （1）概念和目的 正火概念是指工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。 正火目的是细化晶粒，提高钢铁材料的硬度，消除钢铁材料中的网状碳化物(或渗碳体)并为淬火、切削加工等后续工序做组织准备。 正火与退火的比较一般加热温度比退火高；冷却速度比退火快，过冷度较大，因此正火后得到的组织比较细，强度和硬度比退火高些。另外，正火与退火相比具有操作简便、生产周期短、生产效率高、生产成本低的特点。 （2）正火应用 正火的方法比较简单，在生产中正火主要应用于以下场合。 ①用于改善钢铁材料的切削加工性能。 ②用于消除钢中的网状碳化物，为球化退火做组织准备。 ③用于普通结构零件或某些大型非合金钢工件的最终热处理，来代替调质处理，如铁道车辆的车轴就是用正火工艺作为最终热处理。 ④用于淬火返修件，消除淬火应力，细化组织，防止工件重新淬火时产生变形与开裂。 （四）淬火与回火 1.淬火 （1）概念和目的 淬火是指工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺。 马氏体是碳或合金元素在α-Fe中的过饱和固溶体，用符号M表示。 淬火的目的主要是使钢铁材料获得马氏体(或贝氏体)组织，提高钢铁材料的硬度和强度，并与回火工艺合理配合，获得需要的使用性能。 （2）淬火工艺原理 ①淬火加热温度 不同的钢其淬火加热温度不同。 亚共析钢的淬火加热温度为Ac3以上30～50℃。共析钢和过共析钢的淬火加热温度为Ac1以上30～50℃。 ②加热时间 淬火加热时间包括升温时间和保温时间。 保温时间是指炉温达到预定温度，保持这一温度持续加热，使得工件内部组织得以充分转变的时间。 ③淬火速度 在C曲线“鼻尖”附近（650～550℃）应快冷，使钢件冷却速度大于临界冷却速度ｖK，而在Ms线附近（300～200℃）应缓冷，以减少马氏体转变过程中产生较大的淬火内应力。 常用淬火冷却介质有：油、水、盐水、硝盐浴、碱浴和空气等。 （3）淬火方法和应用 常用的淬火方法有：单液淬火、双液淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。 表3-1 常用淬火的方法、概念、特点及其应用 名称 单液淬火 双液淬火 马氏体分级淬火 贝氏体等温淬火 概念 将已奥氏体化的钢件在一种淬火介质中冷却的方法 将工件加热奥氏体化后先浸入冷却能力强的介质中，在组织即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却的方法 工件加热奥氏体化后浸入温度稍高于或稍低于Ms点的盐浴或碱浴中，保持适当时间，在工件整体达到冷却介质温度后取出空冷以获得马氏体组织的淬火方法 工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间，等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火方法 特点 操作简单，易实现机械化和自动化 工件淬火应力小、变形小，可防止工件开裂，但对操作技术要求较高 显著减小工件的变形和开裂，操作技术要求较高 工件淬火应力和变形很小，工件的强度、韧性和耐磨性较高，但生产率低，操作技术要求较高 应用范围 形状简单的钢件，如非合金钢水淬，合金钢油淬等 中等复杂形状的高碳钢工件和较大尺寸的合金钢工件 尺寸较小、形状复杂的由高碳钢或合金钢制作的工模具 尺寸较小、形状复杂、要求变形小的由高碳钢或合金钢制作的工模具和弹簧 2.回火 （1）概念和目的 回火是指工件淬硬后，加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 回火的目的是消除和减小淬火工件的内应力，稳定其组织，保证其尺寸精度；调整淬火工件的性能以获得较好的强度与韧性配合，满足淬火工件的性能要求。 图3-3-6 40钢（WC=0.4%）回火后其力学性能与温度的关系 （2）方法和应用 根据钢材在回火过程中的温度范围，可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火。见表3-3-3所示。 表3-3-3 常用回火的方法的目的、室温组织、力学性能及应用范围 名称 低温回火 中温回火 高温回火 概念 在250℃以下进行的回火 在250-450℃进行的回火 在500℃以上进行的回火 目的 保持淬火工件高硬度、高耐磨性，降低淬火残余应力和脆性 获得较高的弹性、屈服强度和韧性 获得较高的强度、塑性和韧性，使它们达到较好匹配 室温组织 回火马氏体 回火托氏体 回火索氏体 力学性能 硬度一般为58-62HRC 硬度一般为35-50HRC 硬度一般为200-330HBW 应用范围 用于处理由高碳钢、合金工具钢制造的刃具、量具、冷作模具、滚动轴承及渗碳件、表面淬火件等 用于处理钢制造弹性元件和冲击工具，如各种弹簧、板簧及弹簧钢丝等 用于处理钢制的重要结构件、轴类、连杆、螺栓及齿轮等 钢件淬火加高温回火的复合热处理工艺又称为调质处理，它主要用于处理轴类、连杆、螺栓、齿轮等综合性能较好的工件。 ■真题练习 一、单选题（下列选项中只有一个答案是正确的，每题2分） 1.为了获得均匀的奥氏体组织，应( )。 A.提高加热速度 B.提高加热温度 C.加热后保温 D.加热后冷却 2.亚共析钢的淬火加热温度应选择在( )。 A.Ac1线以上30℃～50℃ B.Ac3线以上30℃～50℃ C.Accm线以上30℃～50℃ D.Arcm线以上30℃～50℃ 3.钢的淬硬性主要取决于钢的( )。 A.含硫量 B.含锰量 C.含碳量 D.含硅量 4.关于整体热处理的目的，下列描述正确的是( )。 A.回火可以稳定组织，保证尺寸精度 B.淬火可降低钢的硬度、强度和耐磨性 C.正火可以降低高碳钢的硬度，改善切削加工性 D.退火可以降低钢的塑性，改善压力加工性 5.退火的冷却方式为( )。 A.水冷 B.空冷 C.坑冷 D.炉冷 6.中等复杂形状的高碳钢工件和较大尺寸的合金钢工件，宜采用的淬火方法是( )。 A.单液淬火 B.双液淬火 C.马氏体分级淬火 D.贝氏体等温淬火 7.常用的刃具、模具进行回火处理其温度应是( )。 A.250℃以下 B.500℃以下 C.400℃ D.500℃以上 8.滚动轴承要求高的硬度和耐磨性，最适宜的回火方法是( )。 A.低温回火 B.中温回火 C.高温回火 D.中温回火或高温回火 9.质量要求高的合金钢铸锭、铸件和锻坯等应进行( )。 A.均匀化退火 B.球化退火 C.等温退火 D.完全退火 10.我国是世界上使用和加工金属材料最早的国家之一，其“水与火合为淬”中的淬是指下列( )的热处理方法。 A.正火 B.回火 C.淬火 D.退火 二、多选题（下列选项中有两个以上答案是正确的，每题2分，共20分） 1.钢通过适当的热处理，可以( )。 A.充分发挥钢材的潜力 B.提高工件的使用寿命 C.改善工件的组织和性能 D.提高钢材的重量 2.用T10钢制造手工锯条采用( )复合热处理，满足使用要求。 A.淬火 B.高温回火 C.低温回火 D.完全退火 3.下列选项中，属于时效处理正确是( )。 A.自然时效 B.振动时效 C.冷时效 D.变形时效 4.用锻、铸、焊等方法制造的毛坯，为消除毛坯内应力，均匀组织，改善切削加工性能，为后续加工做准备，常采用( )等方法。 A.正火 B.淬火 C.回火 D.退火 5.材料牌号40Cr为获得良好的综合力学性能，要进行( )复合热处理。 A.低温回火 B.淬火 C.高温回火 D.表面淬火 6.根据回火温度范围的不同，回火分为( )。 A.低温回火 B.常温回火 C.中温回火 D.高温回火 7.常用热处理加热设备有( )。 A.电阻炉 B.井式炉 C.盐浴炉 D.火焰加热炉 8.下列选项中，属于激光淬火特点正确的是( )。 A.变形极小 B.表面光洁 C.工业污染 D.易于实现自动化 9.化学热处理中，最常用的是( )。 A.渗碳 B.渗氮 C.碳氮共渗 D.渗金属 10.淬火的加热时间包括( )。 A.升温时间 B.冷却时间 C.保温时间 D.冷却中保温时间 三、判断题（正确的填“A”，错误的填“B”，每题2分，共30分） 1.( )正火与退火目的基本相同，正火与退火的区别是正火操作简单，生产周期短，成本较低。 2.( )当正火造成硬度偏高时，说明工艺方法选择不当，可改用退火处理。 3.( )退火与正火工艺主要用于预备热处理，当工件性能要求不高时也可作为最终热处理。 4.( )在生产中，习惯把淬火和高温回火相结合的热处理方法称为预备热处理。 5.( )钢中碳的质量分数越高，其淬火加热温度也越高。 6.( )淬火钢经中温回火后获得的组织为回火索氏体。 7.( )热处理在机械制造中应用很广，汽车、拖拉机中有70%～80%的零件要进行热处理。 8.( )淬火加热温度过高，钢易产生氧化、脱碳、变形、开裂等缺陷。 9.( )淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。 10.( )碳素钢无论采用何种淬火方法，得到的组织都是硬度高、耐磨性好的马氏体。 11.( )工件淬火冷却至室温后残存的奥氏体称为残留奥氏体，它的存在使淬火钢强度、硬度降低。 12.( )一般工件淬火冷却时，合金钢通常水冷，而碳素钢则用油冷。 13.( )过冷奥氏体冷却速度越快，钢冷却后硬度越高。 14.( )冷却是热处理的关键工序，成分相同的钢，奥氏体化后采用不同方式冷却，将获得不同的力学性能。 15.( )淬火钢的回火温度越高，则硬度越高。 四、填空题（将最恰当答案填写在横线上，每题2分，共30分） 1.马氏体是碳或合金元素在 中的过饱和固溶体，硬度高，用符号M表示。 2. 是指金属材料经过冷加工、热加工或固溶处理后，在室温下发生性能随时间变化的现象。 3.淬火的目的主要是使钢铁材料获得 或贝氏体组织。 4.为了提高低碳钢的切削加工性能，须进行 处理，防止切削时“粘刀”。 5.与机械加工相比，热处理一般不改变工件的 ，而是通过改变工件内部的显微组织，来改善工件的使用性能。 6.钢在一定条件下淬火后，获得一定深度的淬透层的能力，称为钢的 。 7.将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入到它的表面，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺称为 。 8. 是确定热处理工艺的重要依据。 9.化学热处理是通过分解、吸收和 三个基本过程完成。 10.正火和退火应该安排在机械加工 进行。 11.一个能够反映原子排列规律的空间格架，称为 。 12.形变热处理是将 和热处理有机结合，以提高钢的强度和韧性。 13.火焰淬火的淬硬层深度一般为 mm。 14.目前应用最广泛的表面热处理是 。 15.在铁碳合金相图中，AECF线是固相线，ECF线是 。 考点3 金属材料热处理 真题练习答案 一、单选题 1-5：CBCAD 6-10：BCAAC 二、多选题 1.ABC 2.AC 3.ABD 4.AD 5.BC 6.ACD 7.ABCD 8.ABD 9.ABC 10.AC 三、判断题 1-5：对对对错错 6-10：错对对错错 11-15：对对对对错 四、填空题 1.a-Fe 2.自然时效 3.马氏体 4.正火 5.形状 6.淬透性 7.化学热处理 8.铁碳合金相图 9.扩散 10.之前 11.晶格 12.塑性变形 13.2-6 14.感应淬火 15.共晶线 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究1 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $