考点14 钳工基础及常用量具《金属加工与实训》四川省（对口招生）智能制造类 知识点讲解

四川省智能制造类对口高考复习讲义 《金加工与实训》 考点14 钳工基础及常用量具 ■考纲要求 1.了解常用钳工工具、刀具、辅助工具的种类及用途并能进行选用。 2.理解常见钳工工艺的应用特点，能应用钳工手段进行常规零件的加工。 3.了解常用量具种类，能使用常用量具并能简单保养。 ■知识网络 一、知识树 图3-14-1 钳工基础知识树 图3-14-2 工具钳工基础知识树 二、重点知识梳理 （一）钳工基础及常用量具相关术语 常用钳工基础及常用量具相关概念及术语见表3-14-1所示。 表3-14-1 钳工基础及常用量具概念及术语汇总表 序号 名称 概念 1 钳工 指是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 2 装配钳工 指主要从事对零件进行装配、修整、加工的人员。 3 机修钳工 指主要从事各种机械设备的维修和一、二级保养工作的人员。 4 工具钳工 指主要从事工具、模具、刀具的制造和修理的人员。 5 钳工工作台 它是钳工操作的专用台面。钳台要保持清洁，各种工具、量具和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。 6 钳工虎钳 是用来夹持工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7 划线 根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程。 8 划线平台 用铸铁制作的平台，表面经过精刨或刮削加工，是划线时依靠的基准平面。 9 划针 经过淬火的弹簧钢丝制成。直径φ3～φ4mm，长度200～300mm，尖角15°～20°。 10 划线盘 是在工件上划线和矫正工件位置常用的工具。 11 平面划线 是只需要在工件的一个表面上划线，即能明确表示出工件的加工界线的划线方法。 12 立体划线 指要同时在工件的几个不同方向的表面上划线，才能明确表示出工件的加工界线的划线方法。 13 錾削 是用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。 14 锯削 是用手锯将工件材料截断或在工件上锯出沟槽的加工方法。 15 锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。 16 钻孔 是用钻头在实体材料上加工出孔的操作方法。 17 扩孔 用扩孔钻扩大已加工出的孔的操作方法。它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9～IT10级，表面粗糙度Ra=3.2～6.3μm。 18 铰孔 用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。 19 攻螺纹 是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹。 20 套螺纹 是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 21 装配 将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程。 22 钢直尺 是最简单的长度量具，也可用于划线时起导向作用。它的长度有150，300，500和1000mm四种规格。 23 刀口形直尺 是测量面呈刃口状的直尺，用于测量工件平面形状误差的量具。 24 直角尺 是检验和划线工作中常用的量具，用于检测工件的垂直度及工件相对位置的垂直度，是一种专业量具。 25 半径规 （R规） 是利用光隙法测量圆弧半径的工具。测量时必须使R规的测量面与工件的圆弧完全紧密的接触，当测量面与工件的圆弧中间没有间隙时，工件的圆弧半径则为此R规上所表示的尺寸。由于是目测，故准确度不是很高，只能做定性测量。 26 角度样板 是检测有一定角度范围要求的两个平面的定制检具。 27 游标卡尺 是一种测量长度、内外径、深度的量具。主要由主尺和游标两部分构成。可以用来测量零件的内径、外径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围广，属于万能量具。 28 千分尺 千分尺又称螺旋测微器、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量量具。它的精度值为0.01mm。 29 万能角度尺 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量。可测0°～320°外角及40°～130°内角。 30 百分表 是利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差及检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。 31 量块 量块是一种无刻度的标准端面量具。其制造材料为特殊合金钢，形状为长方体结构，六个平面中有两个相互平行的、极为光滑平整的测量面，两测量面之间具有精确的工作尺寸，量块主要用作尺寸传递系统中的中间标准量具，或在相对法测量时作为标准件调整仪器的零位，也可以用它直接测量零件。 32 正弦规 利用三角法测量角度的一种精密量具。一般用来测量带有锥度或角度的零件。因其测量结果是通过直三角形的正弦关系来计算所以称为正弦规。 33 专用量具 不能读出被测零件的实际尺寸数，只检验被测零件的形状及尺寸等是否合格。 （二）钳工基础知识 1.钳工概念及种类 （1）钳工概念 钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如零件加工过程中的划线，精密加工（刮削、锉削、制作样板和制作模具等），检验和修配等。 （2）钳工种类 ①装配钳工：主要从事对零件进行装配、修整、加工的人员。把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试等，使之成为合格的机械设备。 ②机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保养工作的人员。当机器在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，可通过机修钳工进行维护和修理。 ③工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理的人员。 （2）钳工基本操作技能 划线，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，錾削，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理等。 （三）钳工常用量具 1.直角尺 直角尺可作为划垂直线及平行线的导向工具，找正工件在划线平台上的垂直位置，检查两垂直面的垂直度及单个平面的平面度，如图3-14-3所示。 图3-14-3直角尺 （1）使用注意事项 在进行垂直度检查时，应注意以下几点。 ①在用直角尺检查时，尺座与基准平面必须始终保持紧贴，而不应受被测平面的影响而松动，否则检查结果会产生错误。眼光平视观察其透光情况，以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。检查时，角尺不可斜放，如图3-14-4所示，否则检查结果不准确。 ②若在同一平面上不同位置进行检查时，角尺不可在工件表面上前后移动，以免磨损，影响角尺本身精度。 图3-14-4用角尺检查工件垂直度 2.游标卡尺 （1）游标卡尺组成及作用 游标卡尺（如图3-14-5）由主尺和副尺（游标）组成。主尺与固定卡脚制成一体；副尺与活动卡脚制成一体，并能在主尺上滑动。游标卡尺有0.02mm、0.05mm和0.1mm三种测量精度。游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、中等精度和测量的尺寸范围大等特点，可以用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围广。 1－外量爪；2－内量爪；3－弹簧片；4－紧固螺钉；5-尺框；6-尺身；7－深度尺；8-游标 图3-14-5 游标卡尺结构 （2）常见游标卡尺 常见的游标卡尺见图3-14-6所示。 图3-14-6 常见游标类卡尺 （2）游标卡尺的原理 ①主尺的最小分度是1mm，游标尺上有50个小的等分刻度它们的总长等于49mm，因此游标尺的每一分度与主尺的最小分度相差为0.02mm，如图3-14-7所示。 图3-14-7 分度值为0.02游标卡尺原理 ②主尺的最小分度是1mm，游标尺上有20个小的等分刻度它们的总长等于19mm，因此游标尺的每一分度与主尺的最小分度相差0.05mm，如图3-14-8所示。 图3-14-8 分度值为0.05游标卡尺原理 ③主尺的最小分度是1mm，游标尺上有10个小的等分刻度它们的总长等于9mm，因此游标尺的每一分度与主尺的最小分度相差0.1mm，如图3-14-9所示。 图3-14-9 分度值为0.1游标卡尺原理 （3）游标卡尺的读数 读数时，首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为6*精度值即为小数部分（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为。 读数结果=整数部分+小数部分-零误差 判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下列方法。 选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了，读数结果等于对准前刻度+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐*分度值，如需测量几次取平均值即可。 例题：图3-14-10所示分度值为0.02mm的游标卡尺某一状态为例进行说明。 ①在主尺上读出副尺零刻度线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。图示33mm。 ②副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在副尺上读出该刻线距副尺的零刻度线以左的刻度的格数，乘上该游标卡尺的精度0.02mm，就得到最后读数的小数部分。或者直接在副尺上读出该刻线的读数，图示为0.24mm。 ③将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为33.24mm。 图3-14-10 游标卡尺读数 练习题：一种游标卡尺，它的游标尺上有50个小的等分刻度，总长度为49mm。用它测量某物体长度，卡尺示数如图3-14-11所示，则该物体的长度是 mm。 图3-14-11 练习题 （4）游标卡尺使用注意事项 ①测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。 ②移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉落。 ③当测量零件的外尺寸时，卡尺两测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。否则，量爪若在错误位置上，将使测量结果比实际尺寸要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。绝不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。 ④用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。 ⑤为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。较长零件，应当在全长的各个部位进行测量，获得一个比较正确的测量结果。 3.万能角度尺 （1）万能角度尺结构 万能角度尺的结构如图3-14-12所示，它主要由尺身、 基尺、游标、直角尺、直尺、卡块等部分组成。 图3-14-1 万能角度尺结构 （2）万能角度尺的工作原理 游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的游标刻线是将主尺上29º所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29º/30即58´，与主尺每格的角度差即分度值为2´。 游标万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，先从主尺上读出游标零线前的整度数，再从游标上读出角度“分”的数值，两数值相加即为测得的角度值，如图2.8所示。游标万能角度尺的90º角尺和直尺可以移动和拆换，从而可以测量0º～320º的任何角度，使用方法如图3-14-13和3-14-14所示。游标万能角度尺的主尺上的刻线只有0º～90º，当测量大于90º的角度时，应在测得的数值上加上90º，当测量大于180º、270º的角度时，应在测得的数值上分别加上180º、270º。 图3-14-13 游标万能角度测量范围 图3-14-14 游标万能角度测量范围 4.千分尺 （1）千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，千分尺的结构如图3-14-15所示。 图3-14-15 外径千分尺的结构 图3-14-16 常见千分尺 图3-14-17 外径千分尺的读数方法 （2）千分尺的读数方法 先读出微分筒左端面位于固定套筒上的刻线所表示的数值，即被测尺寸的毫米数或加半毫米（0.5mm），如图3-14-17 b所示（10.5mm）；再读出微分筒圆锥面上与固定套筒上的基准线对齐的那条刻线所表示的数值，即为被测尺寸的小于半毫米的测量值，如图3-14-17 b所示（0.26mm）。最后，把上述两个读数加起来即为测得的尺寸数值，如图3-14-17 b所示（10.76mm）。 （3）千分尺使用方法及注意事项 ①根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。 ②测量前应将千分尺的测量面和工件的被测量面擦干净，外径千分尺将测与测微螺杆端面并合校准零位，大规格的千分尺用标准棒（量块）校准检查。 ③测量时，被测工件与千分尺要对正，以保证测量位置准确。测 、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时，应旋转测力装置，听到“吱吱”声即停，不能再旋转微分筒。 ④读数时，要正对刻线，看准对齐的刻线，正确读数；特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置，防止误读0.5mm。 ⑤严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量，以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。 （四）工具钳工基本技能 1.锯削 （1）锯弓。锯弓是用来安装和张紧锯条的工具，有固定式和可调节式两种。 固定式：只能安装一种长度的锯条。可调式：安装距离可以调节，可适用于几种长度的锯条。锯条安装方法：锯弓两端都装有夹头，将锯条装在两端夹头的销子上，旋紧翼形螺母就可以把锯条拉紧到合适的张紧位置（如图3-14-18所示）。 （a）固定式 （b）可调式 图3-14-18 固定式和可调节式 （2）锯条的选择 锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。可分为：粗齿（14-18齿）、中齿（22-24齿）、细齿（32齿）三种。锯齿粗细的选择应根据被加工材料的硬度和尺寸大小来决定。 ①粗齿锯条适宜加工软材料或厚材料，因这种情况下锯屑多，以防产生堵塞现象。如粗齿锯条适合加工铜、铝、铸铁和低碳钢等。 ②细齿锯条适宜加工硬材料及管子或薄材料。对于硬材料，一方面锯齿不易切入，切屑少，另一方面，细齿锯条齿数多，同时参加切削的齿数多，提高锯削效率。对于管子或薄板，主要是防止锯齿被钩住，甚至使锯条折断。如细齿锯条适合加工高碳钢、合金钢、管材和薄材等。 （3）锯条的安装 安装时锯齿的齿尖方向朝前，切不可装反，调节翼形螺母装紧锯条，松紧程度要适当，一般以大拇指和食指的扭力检查，锯条应与锯弓在同一中心平面内（如图3-14-19所示）。 （a）正确安装 （b）错误安装 图3-14-19 锯条的安装 （4）锯削操作 ①握锯。右手自然握稳锯弓手柄，左手轻扶在锯弓前端，压力不可过大，推力和压力由右手控制，左手协助右手扶正锯弓如图3-14-20所示。 图3-14-20 锯弓手握方法 ②锯削姿势。锯削时，站立位置与锉削相似（如图3-14-21所示）。夹持工件的台虎钳以一拳一肘高度为宜。锯弓向前推进时，身体稍向前倾，与竖直方向约成10°左右，随着行程加大，身体逐渐向前倾。行程达2/3时，身体倾斜约 18°左右，锯削最后1/3行程时，用手腕推进锯弓，身体反向退回到 15°角位置。回程时，左手扶持锯弓不加力，锯弓梢提起一些，身体回原位。 图3-14-21 锯削姿势 ③起锯。起锯质量好坏直接影响锯削质量。起锯时，用左手大拇指挡住锯条，将锯齿控制在加工线外0.5mm，锯缝深达1—2mm时，将大拇指离开。常用起锯法有：远起锯和近起锯两种（如图3-14-22所示）。 图3-14-22 起锯方法 起锯时，起锯角度要小一些，一般不大于15°。起锯角过大，锯齿易被工件的棱边卡住，造成锯齿崩断；起锯角太小，锯条不易切入，造成锯齿滑出，会锯伤工件表面。 （4）锯削时压力、速度和往复长度 锯削时压力和速度的控制主要依据所加工材料的性质。压力大小应与材料硬度相适应，加工较硬材料，压力应大一些，较软材料，压力应小一些。锯削前进时，压力逐渐加大；后退时不加压力，锯弓应提起，轻轻带过，以减少锯条磨损，延长使用寿命。 锯削速度一般以每分钟20—40次为宜，锯削软材料可快一些，锯削硬材料可适当慢一些。锯削时，锯条行程以全长的2/3以上，既提高了使用效率，又可延长锯条的使用寿命。 2.锉削 锉削是用锉刀（如图3-14-23所示）对工件进行切削加工，使之达到所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的操作。锉削是钳工中最基本的操作，主要安排在机加工、锯削和錾削之后，其目的是去除多余金属，提高工件表面尺寸精度和减小工件表面粗糙度值，其尺寸加工精度可达0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6µm。锉削可以加工工件的内外平面、曲面、沟槽和各种形状复杂的表面。 锉刀一般用碳素工具钢(如Tl2或Tl3)制造，并经淬火和低温回火处理后其硬度达到HRC62-70。 图3-14-23 锉刀 （1）锉刀的种类 ①锉刀按齿纹分，有粗纹锉刀、中纹锉刀、细纹锉刀、双细纹锉刀和油光锉刀。 ②锉刀按长度分，有l00mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm及400mm等规格。 ③锉刀按用途分，有钳工锉刀、整形锉刀和特种锉刀。 钳工锉刀用于一般锉削加工，按断面形状和外形分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等；整形锉适用于加工一些钳工锉难以加工的部位，或锉削一些较小的工件；特种锉适用于加工一些特殊形状的表面，其截面形状种类较多。 按国标GB5805-86规定，以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示。见表3-14-2中锉刀齿纹粗细的规定。 表3-14-2 锉刀齿纹粗细的规定 规格/mm 主锉纹条数（10mm内） 锉纹号 1（粗齿） 2（中齿） 3（细齿） 4（双细齿） 5（油光） 100 14 20 28 40 56 125 12 18 25 36 50 150 11 16 22 32 45 200 10 14 20 28 40 250 9 12 18 25 36 300 8 11 16 22 32 350 7 10 14 20 — 400 6 9 12 — — 450 5.5 8 11 — — （2）锉刀的选用 ①根据加工形状选取。工件的形状和加工面大小选择相应的锉刀形状和规格，如图3-14-24所示。 a）锉平面 b）锉燕尾槽 c）锉曲面 d）锉交角 e）锉圆孔 图3-14-24 锉刀选用实例 ②根据加工要求选取。工件材料不同、加工余量的大小不同、加工精度和表面粗糙度要求不同来选择锉刀的粗细。 一般材料较软、锉削加工余量较大、表面质量要求较低的工件要选用粗齿锉刀；材料硬、锉削加工余量少、表面质量要求高的工件则要选用中齿矬刀或钿齿锉刀。 （3）锉削操作 ①锉刀握法。锉刀的握法随锉刀的大小及工件的不同而改变。如图3-14-25所示为常用锉刀握法。 ②锉削姿势和动作。 锉削时操作者的站立位置与锯削大致相同，身体保持自然并便于用力，以便能适应不同的锉削要求。 锉削时身体的重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随锉削时往复运动而曲伸，如图3-14-26所示。开始时，右肘收缩，如图3-14-26a）所示，前小半行程靠身体倾斜、左膝弯曲来完成，如图3-14-26b）所示；后大半行程靠右肘推进、身体继续倾斜一些来完成，如图3-14-26c）所示；回程时，身体放松，如图3-14—26d）所示。 要使锉削表面平整，作用于锉刀上的力要合理变化和调整，保证锉刀平稳运动，否则锉刀就会像跷跷板一样运动，从而使工件表面产生中凸面。 在锉削过程中，工件对于锉刀的反作用力的位置在不断变化，因此，必须调节两手对锉刀的作用力。开始时左手施加较大的压力，右手的压力较小，但推力较大；当锉刀位于中间时两手压力基本相等；当锉刀再往前推时，则左手压力逐渐变小，右手压力逐渐变大；回程时，两手都不施加压力。 图3-14-25 锉刀握法 图3-14-26 锉削姿势 ③锉削速度 锉削时的往复速度不要太快，一般以每分钟40个来回为最佳。工件硬时，速度要慢些，回程的速度可快些。锉削时，要充分利用锉刀的有效长度。 ■真题练习 一、单选题（下列选项中只有一个答案是正确的，每题2分，共20分） 1.在台虎钳上安装工件时，应( )手柄夹紧工件。 A.用榔头敲击 B.套上长管扳动 C.用手扳动 D.两人同时扳动 2.细齿锯条适合( )的锯削。 A.硬材料 B.软材料 C.铝合金材料 D.超硬材料 3.精锉时，必须采用( )，使锉痕变直，纹理一致。 A.交叉锉 B.顺向锉 C.旋转锉 D.粗齿锉刀 4.钻孔时，加切削液的主要目的是( )。 A.润滑作用 B.冷却作用 C.冲洗作用 D.防锈作用 5.游标卡尺外测量爪可测量( )的尺寸。 A.内孔直径 B.内槽宽度 C.台阶长度 D.内孔深度 6.攻不通孔螺纹时，底孔深度应( )所需螺纹深度。 A.小于 B.等于 C.大于 D.大于或等于 7.刮削前的余量，应根据工件刮削面积的大小而定，一般在( )之间为宜。 A.0.05～0.4mm B.0.05mm以下 C.0.4～2mm以上 D.2mm以上 8.下图是某游标卡尺测量工件的结果，其正确读数是( )。 A.23.80mm B.23.90mm C.19.90mm D.60.80mm 9.对刮削面进行粗刮时应采用( )。 A.中刮法 B.短刮法 C.长刮法 D.以上都不是 10.划线时，应使划线基准与( )一致。 A.中心线 B.划线基准 C.设计基准 D.定位基准 二、多选题（下列选项中有两个以上答案是正确的，每题2分，共20分） 1.采用机械加工不适合或难以进行机械加工的场合，由钳工来完成的是( )。 A.钻孔 B.锉削 C.锯割 D.车削 2.下列选项中，属于划线作用正确的是( )。 A.便于复杂工件在夹具上装夹 B.提高毛坯的利用率和减少废品 C.确定工件加工部位，确保加工时有明确的尺寸界限 D.及时发现和处理不合格的毛坯 3.下列选项中，按锉刀用途不同进行分类，正确的是( )。 A.普通钳工锉 B.异形锉 C.整形锉 D.手工锉 4.锉刀的规格一般按锉身长度来表示，下列选项中正确的是( )。 A.100mm B.105mm C.125mm D.200mm 5.下列选项中，锉刀使用与保养正确的是( )。 A.锉刀放置时应避免与其他金属硬物相碰，为节约空间可以重叠整齐摆放 B.不能将锉刀当作拆装、敲击或撬物的工具 C.锉削时，应先认准一面使用，用钝后再用另一面 D.锉削过程中要及时清除锉纹中嵌入的切屑 6.铰孔过程中孔径扩大原因正确的是( )。 A.进给量和铰削余量太大 B.铰刀未研磨，直径不符合要求 C.铰刀轴线与工件孔的轴线不重合 D.铰刀磨损后，尺寸变小仍然继续使用 7.下列选项中，属于钳工划线钻孔流程的是( )。 A.在工件上划线 B.打样冲眼 C.用小钻头进行试钻 D.去毛刺 8.万能角度尺测定范围主要包括( )。 A.0～50° B.50～140° C.140～230° D.230～320° 9.塞尺又叫厚薄规，是用于检验两表面间缝隙大小的量具，使用时可以( )。 A.单片使用 B.多片组合 C.片数越多越好 D.片数越少越好 10.下列选项中，百分表的测量范围正确的是( )。 A.0～3㎜ B.0～5㎜ C.0～10㎜ D.10～15㎜ 三、判断题（正确的填“A”，错误的填“B”，每题2分，共30分） 1.( )游标卡尺，尺身和游标上的刻线间距都是1mm。 2.( )千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。 3.( )圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，是以锉身长度来表示。 4.( )原始平板刮削时，采用对角刮削目的是消除平面的扭曲现象。 5.( )划线质量与平台的平整性无关。 6.( )套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。 7.( )锯条反装后，其楔角变大。 8.( )内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向相同。 9.( )当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。 10.( )千分尺是一种精密量具，测量精度为0.01mm，测量精度比游标卡尺高。 11.( )使用量块测量工件能直接读出测量数值。 12.( )百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，及检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。 13.( )正弦规是利用三角函数中的正弦关系与量块配合校验工件角度或锥度的一种精密量具。 14.( )塞规是不可以检验工件内径尺寸的量具。 15.( )直角尺是用来检测直角和垂直度误差的量具。 四、填空题（将最适当的词语或答案填写在横线上，每题2分，共30分） 1.在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法称为 。 2.锯条的一边有交叉形或波浪形排列的锯齿，在锯齿的角度中，楔角为 度。 3.将零件和部件组合成一台完整机器的过程，称为 。 4.无论采用哪种起锯方法，起锯角度要合适，一般起锯角为 度。 5.钻头 为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。 6.使用内径百分表测量孔径时，摆动内径百分表所测得 尺寸才是孔的实际尺寸。 7.在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其中 的底孔直径应稍大一些。 8.在砂轮机的使用中，砂轮旋转方向必须与旋转方向指示牌 。 9.精锉时，必须采用 ，使锉痕变直，纹理一致。 10.孔将钻穿时，进给量必须 。 11.标准麻花钻的顶角一般为 度。 12.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般应保持在 mm之内，否则容易引发磨削件被砂轮扎入的事故。 13. 称为加工表面上具有较小间距和峰谷所形成的微观几何误差。 14.当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，用找正的方法也能补救时，可通过试剂和调整，重新分配各待加工余量，使各待加工面都能顺利加工，这种补救性划线方法称为 。 15. 是指划线时用来确定零件上其他点、线、面位置的依据。 考点14 钳工基础及常用量具 真题练习答案 一、单选题 1-5：CABBC 6-10：CABCA 二、多选题 1.ABC 2.ABCD 3.ABC 4.ACD 5.BCD 6.ABC 7.ABCD 8.ABCD 9.ABD 10.ABC 三、判断题 1-5：错错错对错 6-10：对错错对对 11-15：错对对错对 四、填空题 1.修配法 2.50 3.总装配 4.15 5.副后角 6.最小 7.钢件 8.相符或一致 9.顺向锉 10.减小 11.118 12.3 13.表面粗糙度 14.借料 15.划线基准 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究1 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $