项目十 任务一 成衣检验流程（课件）-《服装缝制工艺》（高教版第一版）同步精品课堂

同步精品课堂 项目十 成衣品质检验 任务一 成衣检验流程 《服装缝制工艺》（高等教育出版社） 1 成衣品质检验包括检验的程序和内容，成衣质量检验操作规程、服装质量检测标准、服装质量检测指标等。成衣品质检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中起着举足轻重的作用。 · 任务导入 掌握质量检验的方法与技巧 了解成衣品质检验的流程 重点 难点 · 教学重难点 3 · 任务准备 成衣品质检验贯穿于整个成衣生产过程。 作为一名工艺师必须树立质量第一的理念，才能做好成衣品质的质量控制工作。 产品开发设计 材料 缝纫 裁剪 工艺文件 样板 整烫 锁钉 整理 包装 · 任务实施 一、设计的检验 评审组对样衣进行评审定稿后，再决定是否形成正式样衣。新产品开发评议。 市场调查 设计的方向与主题 修正 样衣试制 样板制作 构思 创作 设计师 工艺师 5 · 新产品开发评议表 序号 评议项目 评议内容 评定分数 备注 1 市场的定位 2 销售量估计 3 开发难度 4 生产的安排 5 设计计划费 6 生产力情况 7 原材料供应 6 · 任务实施 二、生产设备的检验   成衣生产的各项流程中，往往需要借助于多种设备配合，保证机器设备经常处于完好的技术状态，才能充分发挥生产效能。通过检查服装生产设备管、用、修的实际情况，从中发现问题，及时总结经验，并采取改进措施，以便不断提高生产设备的实效性。   1. 设备的完好率 设备完好率是衡量企业设备运转情况、使用能力等方面优劣程度的数据。   设备完好率（%）= X 100%   完好设备台数 拥有设备台数 7 · 任务实施 二、生产设备的检验     2. 设备利用率 设备利用率是反映企业设备在单位时间内的利用情况。   设备利用率（%）= X 100% 设备实际开动台数 设备应开动台数 8 · 任务实施 二、生产设备的检验   3. 维修费用效率 维修费用效率是综合反映企业设备维修工作的经济效果。   维修费用总额（元） 产品生产量（件） X 100% 机器设备的维修费用= 9 · 任务实施 二、生产设备的检验    4. 设备事故率 设备事故率是反映设备事故发生后，对生产的影响程度。   设备事故率（%）= X 100% 设备事故影响的产品 计划产量 10 · 任务实施 三、原材料价格检验 （一）品名、数量、颜色、规格检验 检查进货原料的品种、型号、规格、数量、颜色、质量等各项指标是否与实际生产需要相符合。工艺师必须参与技术部门对原料材料的申购和确认。 11 · 任务实施 三、原材料价格检验 （二）原料外观质量检验 1. 色差检验 用肉眼观察原料左右边色差、原料头尾色差、门幅中间与布边色差等。色差等级按国家标准规定。比色卡可采用GB250—1984，评定变色用灰色样卡。 2. 纬斜与纬弯 按照规定：平纹布料纬斜率不得超过5%；横条或格子布纬斜率不得超过2%；印染条格布纬斜率不得超过1%。纬斜、纬弯较严重的面料需经处理后才能使用。  12 · 任务实施 三、原材料价格检验   （二）原料外观质量检验 3. 疵点检验 主要是检查原料中的疵病（织造疵点、染整疵点、印花疵点等）。在逐匹进行检查时发现有疵点的位置，要做好明显记号，以便在辅料、划样时合理利用。  （1）圆桶卷料包装和双幅的原料，一般放在验料机上验料。  （2）折叠型包装的材料，可以在台板上验料。  （3）辅料的检验方法，可以参照具体品种要求检验。 13 · 任务实施 三、原材料价格检验   （三）原料内在质量检验 1. 缩水率测试 缩水率试验有五种： ①自然缩率试验； ②干烫缩率试验； ③喷水缩率试验； ④水浸缩率试验； ⑤蒸汽缩率试验。 14 · 任务实施 三、原材料价格检验   （三）原料内在质量检验 原材料内在质量检验的项目有很多，例如缩水率、透气性、吸水性、耐光性、耐化学腐蚀性等，常见的原料理化性能测试有缩水率测试、色牢度测试、耐热度测试。   2. 色牢度测试 色牢度测试全称为染色牢度测试，是指原料在经过摩擦、熨烫、皂洗、干洗后测试其染色色牢度。色牢度测试时，须按GB250—1964《染色牢度褪色样卡》评定。   3. 耐热度测试 耐热度测试是指测试原料所能承受的敷设最高温度。即不可以超过耐热度所测的极限温度，否则将会破坏原料的外观和各项性能。 15 · 任务实施 四、裁剪用样板的检验 （一）面板的检查   1. 检查样板规格分档 2. 检查样板与服装款式结构 3. 检查样板的规格 4. 检查样板组合部位 5. 检查样板上的文字标记 6. 检查定位标记 16 · 任务实施 四、裁剪用样板的检验   （二）里板的检查 里子样板是依据面子样板配制的。为了确保面、里、衬三层的缩率及人体各部位活动的需要，在某些部位要适当放松度，以免里子吊紧，服装外形不平服。里子的放松度还要依照服装款式或结构的不同来做适当调整。 复核 制版人员沟通 样板复核章 检查确认记录在案 裁剪车间使用 17 · 任务实施 五、工艺文件的检查   工艺文件是服装工业化生产过程中一项最重要、最基本的技术文件，是保证企业生产正常运作的技术法规。根据客户订单及缝制样书所制定的工艺文件，是原材料选购、辅料配置、设备使用、生产布局、生产流程、质量检验及生产管理的重要依据。 完整性 准确性 可操作性 18 · 任务实施 六、裁片质量的检查    验片的内容包括以下几个方面： （1）检查裁片的裁剪精度：即裁片与样板是否一致。 （2）检查上下层裁片大小、误差是否符合技术要求。 （3）检查定位标记是否准确、清晰，是否有漏打、打错等现象。 （4）检查裁片对条格、对图案和倒顺毛是否符合工艺要求。 （5）检查裁片边缘是否顺直。 （6）检查裁片是否有表面疵病、色差、经纬丝绺等面料的品质问题。 （7）检查面辅料是否准确。   对于不符合裁剪工艺要求的裁片，能修补的修补；不能修补的，必须重新调片，即“配片”。 19 · 任务实施 七、缝制、熨烫质量的检查   （一）缝制前的检查 （1）核对领取的衣片是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合。 （2）核对包或每扎的裁片数。 （3）核对衣片外形轮廓是否变形。 （4）核对工艺单与样衣是否符合。 （5）核对裁片需组合部位是否吻合。 （6）核对辅料、材料与面料是否匹配。 （7）操作要求是否清楚、明白、正确。 20 · 任务实施 七、缝制、熨烫质量的检查   （二）缝制加工中的检查 （1）检查实际生产加工是否按规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。 （2）检查半成品质量，主要有以下几个方面： ① 检查所使用的各种辅料。 ② 检查半成品各部位缝制质量是否符合工艺技术要求。 ③ 检查中间残废质量是否符合要求。 ④ 检查商标、规格标志及成分与洗涤标志是否钉准、钉牢。 ⑤ 检查部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内。 ⑥ 检查产品是否整洁、无油污、水渍、浆点等情况。 21 · 任务实施 七、缝制、熨烫质量的检查 22 · 任务实施 八、成衣质量的检查    （一）成衣检验的方法分类  1. 全数检验 对成衣产品逐件进行检验。按照标准规定确定其合格与否。 全数检验适用于： （1）不合格品出厂会造成很大影响。 （2）为保证正品率必须剔除全部的不合格品。 （3）检验容易进行且费用便宜，如服装规格尺寸检验。 （4）不合格品会造成致命或重大损害时。 23 · 任务实施 八、成衣质量的检查 （一）成衣检验的方法分类   2. 抽样检验 抽取样品的原则如下： （1）抽检必须是随机的，以保证抽取样品的品质能够代表大货的品质。 （2）抽取的样品中应该包含所有的颜色和尺码，并且按产品批量的比例增减。 24 · 任务实施 八、成衣质量的检查 （二）成衣质量检验程序 （1）对照服装专业标准，确认各种缝制的外观与操作指标。 （2）检验顺序一般为自上而下，先外观后里侧，从前到后，自左而右检查。 （3）检验的姿势宜以站立为宜，将被检成品穿着在人体模型上（裙、裤放在台板上)，这样视野开阔，整体感强。 （4）检验的重点放在成品的正面外观上，然后翻向里侧，检查里布外观，最后检查缝迹等细微处。 （5）成衣质量的检验结果必须记录在册，作为资料备查。 25 · 任务实施 八、成衣质量的检查 （三）成衣质量检验标准 1. 号型规定 （1）号型设置按 GB/T1335.1 规定选用。 （2）成品主要部位规格按 GB/T1335.1 有关规定自行设计。 （3）成品规格测量方法及极限偏差范围。 26 · 任务实施 八、成衣质量的检查 （三）成衣质量检验标准 2. 原材料规定 （1）面料。按 FZ/T 24002、FZ/T 24003、FZ/T 24004、FZ/T 24008 或有关纺织面料标准选用。 （2）里料。采用与面料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。 （3）辅料： ① 衬布。采用适合所用面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜。 ② 垫肩。采用棉或化纤棉等材料。 ③ 缝线。采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。 ④ 纽扣、附件。 27 · 任务实施 八、成衣质量的检查 （三）成衣质量检验标准 （4）经纬纱向技术规定 28 · 任务实施 八、成衣质量的检查 （三）成衣质量检验标准 （5）对条对格规定： ① 面料有明显条、格在 1 cm 及以上。 ② 倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下顺向一致）。 ③ 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。 29 · 任务实施 八、成衣质量的检查 （三）成衣质量检验标准 （6）拼接规定： ① 西服耳朵片允许拼接，其他部位不允许拼接。 ② 西裤腰头面、里允许拼接一处，男裤拼缝在后缝处，女裤拼缝在后缝或侧缝处。   （7）色差规定： ① 西服袖缝、摆缝色差不低于四级。 ② 西裤下档缝、腰头与大身色差不低于四级。 ③ 其他表面部位均高于四级。 ④ 套装中上装与裤子的色差不低于四级。 30 · 任务实施 八、成衣质量的检查 （三）成衣质量检验标准 （8）外观疵点规定。成品各部位疵点允许存在程度，按表10-8规定。成品各部位划分。每个独立部位只允许疵点一处（优等西服前领面及驳头不允许出现疵点），未列入本标准的疵点按其形态。 31 · 任务实施 八、成衣质量的检查 （三）成衣质量检验标准 （8）外观疵点规定。 32 · 任务实施 九、包装及出仓质量的检查   （一）成品包装的检查 （1）检查成品包装是否按照规定的尺码、规格、印字、标志及数量、颜色搭配等进行包装，是否按照要求及尺码进行折叠。 （2）检查小包装是否做到规格与数量相符，产品搭配与合同相符，实物与号码规格相符。 （3）检查大包装标记项目是否有遗漏，箱号是否重复，规格、品号、颜色、数量是否准确无误。 （4）检查外包装是否完整无损，包装箱内是否清洁无杂物。 （5）检查清单、喷头与合同是否完全相符。 33 · 任务实施 九、包装及出仓质量的检查    （二）出仓质量的检查 （1）检查每一批量的服装成品数量及规格是否与生产任务单相符。 （2）检查产品外观的完整性、准确性和整洁性是否符合工艺单要求。 （3）检查产品的总体造型以及平度是否符合工艺要求。 （4）检查产品的包装是否符合要求。 34 ·如何质检一件衣服 35 1、对条格面料进行裁剪时，若纬斜超标，以下哪种面料允许的纬斜率最高？    A. 平纹布料    B. 横条或格子布    C. 印染条格布    D. 色织格料 · 课堂练习 单选题 【答案】A 2、在进行成衣质量抽检时，一批500件的男女西服，应抽取多少件样品？    A. 10件    B. 20件    C. 30件    D. 50件 · 课堂练习 单选题 【答案】B 3、裁剪用面板检查时，以下哪项不属于检查内容？    A. 检查样板规格分档是否齐全    B. 检查样板与服装款式结构是否相符    C. 检查样板的缝制针迹密度    D. 检查样板上的经、纬向标记 · 课堂练习 单选题 【答案】C 1. 成衣检验的姿势应以站立为宜，并将被检成品穿着在人体模型上，以便整体观察。 2. 原材料进货检验时，对于高档或小批量面料，应进行10%的抽查检验。 3. 工艺文件是服装工业化生产中最基本的技术文件，其制定依据是客户订单及缝制样书。 4. 验片（裁片质量检查）时，若发现裁片有表面疵病，一律作废，不得修补。 5. 经过检查与复核的样板，需要在其表面中心位置加盖复核章，方可送裁剪车间使用。 · 课堂练习 判断题 × × √ √ × 成衣从设计、原材料、裁剪、缝制到成衣检验的全流程质量控制要点，涵盖检验方法、标准与常见疵病分析，强调全过程质量管理的重要性。 · 总结 · 课堂小结 教学小结 成衣品质检验的流程 作业布置 小组合作质检一件T恤。 感谢您的观看 同步精品课堂 $