项目九 任务一 伸缩材料服装工艺（教案）-《服装缝制工艺》（高教版第一版）同步精品课堂

《服装缝制工艺》（高等教育出版社）教案 项目九 特殊材料服装工艺 课 题 任务一 伸缩材料服装工艺 课 型 新授课 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本节课是特殊材料服装工艺的核心课程，聚焦伸缩材料（弹力材料、针织物等）的服装缝制技术。伸缩材料因具备伸缩性、柔软性等独特特性，在服装领域应用广泛，但缝制工艺与传统机织物差异显著。课程重点讲解伸缩材料的裁剪、缝制、熨烫等关键技术，是对常规服装工艺的补充与拓展，旨在培养学生应对特殊材料的工艺适配能力，为多元化服装制作奠定基础。 学情分析 学生已掌握常规机织物服装的缝制工艺，对裁剪、合缝、熨烫等流程有扎实认知，但伸缩材料的伸缩性、易卷边、脱散性等特性对工艺要求更高。学生容易出现裁剪后线圈扭曲、缝制时布料拉伸变形、熨烫温度不当损伤面料等问题，需重点强化材料特性适配的工艺技巧和细节控制。 学习目标 （一）知识目标 掌握伸缩材料的分类（弹力材料、针织物等）及核心特性（伸缩性、柔软性、易卷边等）。 理解伸缩材料服装的完整工艺流程（材料调整→裁剪标记→里衬裁配→缝纫准备→缝制→熨烫）。 熟记关键工艺标准（如熨烫温度 100~130℃、裁剪避免斜裁、缝制用圆头针和弹性线）。 （二）能力目标 能规范完成伸缩材料的预处理（预缩水、蒸汽调整等）和裁剪标记，避免线圈扭曲与脱散。 能熟练进行里衬裁配、缝纫设备调试（针型、线迹、张力），精准把控缝制要点（缝份处理、缝省、装拉链等）。 能根据材料特性完成安全熨烫，保证成品服装保形性好、无损伤，符合伸缩材料服装工艺要求。 （三）素养目标 培养严谨细致的工艺态度，注重材料特性与工艺适配的细节把控。 提升特殊材料工艺应用能力，体会 “材料特性决定工艺方案” 的核心逻辑。 养成安全文明生产习惯，规范使用缝纫和熨烫设备，保护材料与设备安全。 学习重难点 （一）重点 伸缩材料的核心特性及对应的工艺适配要求。 关键工艺环节质量控制：裁剪标记（防脱散、防扭曲）、缝纫准备（针型、线迹、工具选择）、缝制要点（缝份处理、曲线缝制、装拉链）、安全熨烫。 里衬裁配逻辑（松份计算、黏合衬与牵条使用部位）。 （二）难点 控制裁剪后材料线圈不扭曲、不脱散，保证裁剪方向符合要求。 缝制时避免布料过度拉伸或收缩，确保缝份平整、曲线缝制顺直。 精准把控熨烫温度与方法，避免高温损伤材料或烫出极光。 教学方法 讲授法、示范演示法、分组实操法、特性 - 工艺对应分析法 课前准备 准备 PPT 课件，包含伸缩材料分类与特性、工艺流程图示、核心工序分解、熨烫温度对照表。 准备缝纫设备、低温蒸汽熨斗、伸缩材料样品（弹力布、针织布等）、圆头针、弹性线、硅油、特氟龙压脚、牛皮纸等物料。 制作伸缩材料服装半成品样品（如缝份处理、装拉链成品）和常见错误案例样品，供学生参考对比。 教学媒体 多媒体设备、PPT 课件、缝纫设备、缝制物料套装、成品 / 半成品样品、伸缩材料工艺操作视频 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境，生成问题 展示一件伸缩材料服装（如针织 T 恤、弹力连衣裙）和一件常规机织物服装，引导学生触摸对比，提问： “伸缩材料与常规机织物在手感、弹性上有什么差异？这些差异会对裁剪、缝制、熨烫等工艺带来哪些特殊要求？” “为什么伸缩材料服装容易出现卷边、拉伸变形、缝线断裂等问题？如何通过工艺优化避免这些问题？” 激发学生对伸缩材料特性及工艺适配的探究兴趣，明确本节课学习核心。 观察并触摸两种材料的差异，结合生活经验思考伸缩材料服装的工艺难点，明确本节课需重点掌握的技术要点。 通过实物对比直观呈现伸缩材料的特性，引发学生对工艺适配性的关注，为后续教学奠定认知基础。 活动二： 探究新知 —— 伸缩材料工艺基础与核心流程 材料特性与预处理讲解： 介绍伸缩材料分类（含聚氨酯纤维的弹力布、针织物等）及核心特性（伸缩性、柔软性、易卷边、脱散性等）。 强调材料预处理要求：棉针织物预缩水、毛针织物蒸汽调整、平针织物静置后使用、悬挂处理消除自重伸长。 核心流程梳理： 梳理 “材料调整→裁剪标记→里衬裁配→缝纫准备→缝制→熨烫” 的完整流程，明确各环节的核心任务： 裁剪标记：控制裁剪方向（避免斜裁）、防线圈扭曲、用眼刀 / 三角标记定位、处理脱丝部位。 里衬裁配：合理计算里子松份，在领口、肩等部位加黏合衬或牵条防止走形。 缝纫准备：选择圆头针、弹性线，调整缝纫机张力与针距，准备硅油、特氟龙压脚等辅助工具。 分组领取伸缩材料样品，观察并记录材料特性，绘制简易工艺流程图，标记各环节的关键注意事项。 明确伸缩材料工艺的基础逻辑，帮助学生建立 “先适配材料特性，再制定工艺方案” 的规范意识。 活动三： 实操示范与分组练习 —— 核心工序强化 关键工序示范： 裁剪与标记：示范按材料纵向 / 横向裁剪（避免斜裁），用三角标记替代过长眼刀，对脱丝部位提前锁边处理，防止线圈扭曲。 里衬与牵条装配：演示里子松份预留方法，在领口、袖口等易变形部位粘贴黏合衬或牵条，强化保形性。 缝制操作： 缝份处理：薄料复合锁边后倒缝，厚料加伸缩牵条后缝制，正面明线用压缩缝保证平整。 缝省：采用搭缝或分缝后星点缝固定，厚料带里布时切开省缝分烫。 曲线缝制：绷紧布料呈直线状态，用细密针迹缝合，曲率大部位减小缝份。 装拉链：拉链部位稍缩缝，避免布料拉伸显现凹凸状。 安全熨烫：示范用 100~130℃低温蒸汽熨斗，垫布轻压熨烫；缝份间夹双层牛皮纸防止外露，羊毛材质可适当提高温度（约 200℃）。 实操指导： 巡回指导各组实操，重点纠正裁剪方向错误、缝制时布料拉伸、熨烫温度过高等问题，强调每道工序与材料特性的适配性。 分组按流程进行实操，重点完成 “材料预处理→裁剪标记→缝份处理→装拉链→熨烫” 核心工序，每完成一个环节对照样品自检，教师巡回纠错后再推进。 通过 “特性讲解 - 示范 - 实操 - 纠错” 闭环，让学生掌握伸缩材料核心工序的操作规范，突破裁剪、缝制、熨烫等关键难点。 活动四： 拓展学习与质量检验 设计要点拓展： 讲解伸缩材料服装的设计原则：轻便外套选伸缩性小的厚实面料，连衣裙选柔软薄料；避免使用褶裥；身宽方向松份小于机织物，纵向不加松份。 质量检验标准讲解： 明确成品检验要点：面料无损伤、无脱散，缝份平整，服装保形性好，拉链平整无凹凸，熨烫无极光。 分组完成成品质量自检与互检，对照检验标准排查问题并整改；聆听设计要点拓展，思考伸缩材料服装的款式设计与工艺适配逻辑。 拓展学生的工艺应用视野，强化质量意识，实现 “工艺操作 + 设计适配” 的综合能力提升。 课堂小结 作业布置 知识总结： 回顾伸缩材料服装的核心工艺流程，强调 “材料预处理→工艺适配→安全操作” 三大关键控制点。 梳理常见问题及解决方法：裁剪扭曲→按经纬向裁剪、静置处理；缝制拉伸→调整缝纫机张力、轻拿轻放；熨烫损伤→控制低温、垫布熨烫。 强调 “材料特性决定工艺” 的核心逻辑，鼓励学生灵活运用工艺技巧应对不同类型的伸缩材料。 作业布置： 基础任务：选用伸缩材料（如弹力布）制作一件简单服装部件（如袖片、口袋），要求工艺规范、无材料损伤、保形性好。 拓展任务：设计一款伸缩材料服装（如运动 T 恤），绘制工艺流程图并标注关键工艺要点。 要求：成品与设计方案均需体现对伸缩材料特性的工艺适配，下节课提交点评。 板书设计 项目九 任务一 伸缩材料服装工艺 一、核心特性与标准 1. 材料分类：弹力材料（含聚氨酯纤维）、针织物等 2. 核心特性：伸缩性、柔软性、易卷边、脱散性、保形性 3. 关键标准： - 熨烫：常规100~130℃，羊毛约200℃，垫布轻压 - 裁剪：避免斜裁，防扭曲、防脱散 - 缝制：圆头针+弹性线，细密针迹，缝份加牵条 - 里衬：领口/肩/袖口加黏合衬，里子留松份 二、缝制核心流程（重点） 1. 材料调整：预缩水（棉针织物）、蒸汽调整（毛针织物）、悬挂静置 2. 裁剪标记：按经纬向裁剪，眼刀/三角标记，脱丝部位预处理 3. 里衬裁配：计算里子松份，关键部位加黏合衬/牵条 4. 缝纫准备：调试设备（针型、线迹、张力），准备辅助工具 5. 缝制操作：缝份处理→缝省→曲线缝制→装拉链（稍缩缝） 6. 安全熨烫：低温蒸汽，垫布/夹牛皮纸，避免滑动 三、质量要求 1. 材料：无损伤、无脱散、无卷边严重 2. 工艺：缝份平整，缝线顺直，无拉伸变形 3. 成品：保形性好，熨烫无极光，符合设计要求 教学反思 教学反思 知识掌握情况：学生对伸缩材料的特性及核心工艺流程掌握较好，但实操中仍存在裁剪方向偏差、缝制时布料拉伸过度等问题，需在课后练习中强化材料特性与工艺操作的适配意识。 教学方法效果：特性 - 工艺对应分析法能帮助学生理解工艺设计逻辑，但部分学生对缝纫机张力、针距的调整仍不熟练，需增加设备调试的近距离示范。 改进方向：下节课可增加不同类型伸缩材料的工艺对比练习，通过实物操作深化学生对 “材料差异→工艺调整” 的理解；同时可引入更多实际案例，提升学生应对复杂场景的工艺适配能力。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $