东方时空进入今天的特别策划，中国信心蓄势发力新动能。辽宁作为东北老工业基地的代表，有着很多的老字号制造企业。而这些企业普遍存在着比如说智能化水平偏低，信息系统不健全，劳动生产率低等这样一些痛点难点问题。那辽宁如何实现新旧动能的转换？老工业基地走上了怎样一条强筋健骨之路呢？我们来看看鞍钢。鞍钢作为共和国钢铁工业的长子，新中国钢铁工业摇篮，在最近连续三年重点推进数字化建设，用他们的话说叫握指成拳。传统的钢铁企业实现了数字蝶变。位于鞍山城郊的眼前山铁矿是鞍钢铁矿石原料开采生产最主要的矿山之一。记者来到矿山的中心控制室，驾驶员张歆艺正在操纵手柄，遥控操作无人电动铲运机生产。我左手这个操作杆是车辆的转弯和前进后退，像我们大屏幕上显示的车辆各种水平信息和包括我监控实时显示车辆的作业情况。始建于1960年的眼前山铁矿露天开采模式一直持续了半个多世纪，直到2012年，出于对环境保护和保证产量持续稳定等多方面因素的考虑，眼前山成为了全国第一座由露天生产转井下生产的矿山，张歆艺成为了矿上第一批在井下作业的产运机驾驶员。2021年开始，鞍钢实施智慧矿山建设，在井下搭建三维可视化系统，通过5G加无人驾驶，实时监控井下每个生产环节和设设备运行状态，远程操控无人铲车进行井下开采作业。现在，张歆艺坐在宽敞明亮的控制室里，操纵手柄发出动作指令，就可以实现远程非现场开采作业。只见铲车顺着矿洞内的矿体开挖，铲起运送番泻叶，很快便完成一整产12吨矿石的开采。减少人工成本。减少了银和银机的接触的频率和次数，然后也保障人员的安全。跟随着钢铁的脚步，记者来到了可以生产各种颜色钢板的安钢冷轧厂彩涂分厂。走进这个面积达到3万多平方米的巨大车间后的好一阵子，除了向我们介绍生产运行情况的主管黄冈，我们几乎没有看到其他人，迎面遇到的第一个工友却是他。现在这套系统是连仓储运输，连生产管控都由他来做。现在我们车间有已有5台机器人这种小车，它可以完成整个生产车间的物料搬运。过去靠人工完成的原料钢卷收料、上料、喷涂、上色和成品钢卷入库包装等工作，现在全部实现了24小时无人化、智能化操作。到了夜晚我们。生产线工人非常的少，大家只需要在这个疾控中心完成它的智能监控、智能运维和智能操作。这个时候生产线生产车间都是一个黑灯工厂，它的所有调运过程，物品调运和发出发货过程全部是无人炒作。从2021年开始，鞍钢聚焦智慧管理、智慧运营、智能制造，加快推进产业数字化建设，累计投资41.5亿元，实施280个智能创新示范项目。数字化转型已经成为共和国钢铁工业长子在新一轮钢铁工业革命的核心竞争力。