3.2.1 金属加工技术课件-2025-2026学年人教版高一通用技术必修一

第三章 工艺及方案实现 第1节 工艺技术基础 （第1课时 金工） 通用技术 技术与设计1 学习目标 1. 掌握简易金工、木工、电子电工常用工具的一些使用方法。 2. 学会根据设计方案和产品用途选择与规划材料，以及选择适当的加工工艺。 3. 了解激光切割机、三维打印机等数字化加工设备的使用方法。 引入 工艺是指劳动者利用生产工具，按不同的设计要求，对原材料或半成品进行加工和处理，以达到预期要求的各种科学方法和技术的统称。 当循迹小车底板的材料确定好之后，就要根据不同材料选择相关工艺进行加工，才能制作出符合设计要求的底板。 本节，将学习工艺技术基础知识和掌握基本操作技能。 2.1 金属加工技术 金工 金属加工简称金工，是一种把金属材料加工成为物品、零件、组件的工艺，被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。 本节讲解金属加工中的基础工艺—钳工。 钳工是切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，主要工艺包括划线、锯削、锉削、钻孔加工等。 一、划线 划线是指根据图样或实物的尺寸，使用划线工具，准确地在工件表面划出加工界线的操作。 2.1 金属加工技术 1. 常用钳工划线工具 划线一般在划线平台上操作。 划线时，为了能在工件表面留下清晰的痕迹，要使用划针或者划规，用直尺或角尺等工具辅助，在工件上划出符合设计要求的线条。 高度尺和方箱不但可以辅助划平行线或垂直线，也是检验平行度和垂直度的主要工具。 钳工划线工具 划线后一般还要用样冲在某些关键位置打出样冲眼，以使标记更加清晰、明确，便于加工。 2.1 金属加工技术 2. 钳工划线的一般步骤 （1）检查毛坯，去除不安全毛坯刺。 （2）根据图纸确定划线基准。 （3）在工件表面涂色。 （4）正确安放工件。 （5）选用划线工具划线。 （6）检查划线的精度以及线条有无遗漏。 （7）在线条上打样冲眼。 2.1 金属加工技术 注意事项： 工件的安放以方便划线操作为原则。形状规则的工件注意水平，形状不规则的工件注意定位。 根据工件划线部位及要求，选择不同的划线工具进行划线。 用划针划线时针尖要紧靠导向工具（如钢直尺）的边缘，并用手压紧导向工具。 在线条上打样冲眼可以使加工线更加明确，交叉、转折处必须打上样冲眼。 讨论与交流 如图：分析划线误差过大和划线划歪的原因。 2.1 金属加工技术 设计与操作 参循迹小车底板加工图纸，在铝金属薄板上，选择划线基准，完成底板外轮廓划线操作。 尺寸仅供参考，根据电路控制板、车轮、电池盒等实际大小调整尺寸。 2.1 金属加工技术 划线操作评价表 序号 操作内容 要求和效果 1 检查毛坯，去除不安全毛坯刺 没有伤手锐边、尖角及毛坯刺 2 根据图纸确定划线基准 你选择的划线基准是____ 3 在工件表面涂色 涂色均匀并与工件颜色有反差 4 正确安放工件 你划线的工件安放方式是____ 5 选用划线工具进行划线 你选用的划线工具是____ 6 检查划线的精度以及线条有无遗漏 你一共需要划线____处 7 在线条上打样冲眼 在线条交叉处打样冲眼 8 划线完成后工具整理 划线完成后工具回归原位 讨论与交流 若给孔的位置划线应该怎么划？ 底板外轮廓划线时能否把孔的位置一起划出？ 此时一起划线的利与弊各是什么？ 2.1 金属加工技术 二、锯削 锯削是运用锯切工具把工件加工成所需形状的切削方法。 锯削要根据加工材料的硬度和厚薄选择不同的锯条。 1. 锯削的主要设备及工具 （1）台虎钳。 （2）手锯。 2.1 金属加工技术 2. 钳工锯削的一般步骤 锯削姿势 工件装夹 用台虎钳夹持工件 起锯 时行程要短，压力要小 运锯 保证锯路的直线度 收锯 被锯断时压力要小 2.1 金属加工技术 设计与操作 根据已完成划线的底板进行锯削操作，去除多余的金属材料，并对操作进行评价。 锯削操作评价表 讨论与交流：循迹小车底板外轮廓两侧凹槽如何锯削。 2.1 金属加工技术 三、锉削 锉削是使用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到设计要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。 锉刀 锉刀基本由锉身和锉柄两部分组成，其中锉身包括锉刀面、锉刀边、底齿、面齿，如 1. 锉削的主要工具及种类 2.1 金属加工技术 （1）工件装夹方法 （2）锉刀的握法 （3）锉削姿势 2. 锉削方法 2.1 金属加工技术 2. 锉削方法 （4）锉削方法 （5）锉削中的质量检查 （6）锉屑的处理 讨论与交流 如果要求工件平面锉削加工后其锉面平直或垂直，但是用角尺检测锉削面的情况，请分析以下锉面的形成原因，谈谈如何避免和修正。 2.1 金属加工技术 对已锯割完成的底板进行锉削操作，锉去多余的金属材料，包括倒角（锉掉过于尖锐的棱角）。锉削过程中要随时进行质量检测，以达到设计图纸的尺寸要求。 锉削操作评价表 设计与操作 2.1 金属加工技术 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的操作。 钻孔的设备和工具： 钻床 钻头 夹具 四、钻孔 2.1 金属加工技术 （1）操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴工作帽。 （2）工件必须夹紧，特别是在小工件上钻削较大直径的孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减少进给量。 （3）钻孔时不可用手和棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。 （4）操作者的头部不得与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去扶，也不能用反转制动。 （5）严禁在开车状态下装拆工件，检验工件和变换主轴速度，须在停车状态下进行。 钻孔的注意事项 2. 钻孔的一般步骤 （1）划线定位 （2）工件装夹 （3）起钻 （4）进给和排屑 总结 工艺技术基础 2.1 金属加工技术 一、划线 1. 常用钳工划线工具 2. 钳工划线的一般步骤 二、锯削 1. 锯削的主要设备及工具 2. 钳工锯削的一般步骤 三、锉削 1. 锉削的主要工具及种类 2. 锉削方法 四、钻孔 1. 钻孔的设备和工具 2. 钻孔的一般步骤 3. 钻孔的注意事项 2.2  木工技术 2.3  电子电工技术 2.4  数字化加工设备 综合实践活动 设计与操作 对已完成锉削的底板进行钻孔操作，并进行评价。 钻孔操作评价表 $