2.2 内孔的测量（教案）《典型零件测量技术》（高教版）同步精品课堂

《典型零件测量技术》教案 详细教案 一、设计摘要 课程课题 任务2.2 内孔的测量 授课教师 1 学时数 1 授课班级 人数 授课时间 教学地点 理实一体化教室 二、设计意图 学情分析 本节课的教学对象为职高机械类专业学生，此前已掌握外径千分尺、卡尺等基础测量工具的使用，对“尺寸测量需保证精度”有初步认知，但缺乏内孔这类“凹形结构”的测量经验。学生动手能力较强，对实操性内容兴趣高，但抽象思维较弱，对三坐标测量的原理和方法易感到困惑。同时，部分学生存在操作不规范、忽视校准步骤的问题，且对不同测量工具的适用场景区分不清晰，教学中需结合具象案例和实操训练，降低抽象知识难度，强化规范操作意识。 背景分析 内孔是机械零件的核心结构之一，轴承内圈、齿轮轴孔、管道接口等均依赖精准的内孔尺寸保证装配精度和使用性能，内孔测量是机械加工、质检岗位的核心技能。当前制造业对零件精度要求提升，企业亟需能熟练运用多种内孔测量工具的技术人才。本节课内容衔接基础测量知识，为后续复杂零件检测、实训及岗位实习奠定基础，既是《典型零件测量技术》课程的重点章节，也是学生从基础测量向专业测量技能过渡的关键内容。 学习目标 设定 素质目标 知识目标 能力（技能）目标 养成测量前清洁器具、测量中规范操作的职业习惯，树立“尺寸精准关乎产品质量”的责任意识。 理解内径百分表、千分尺的测量原理，知晓其他孔径测量器具类型，掌握三坐标测量孔径的三种方法。 能独立用内径百分表、千分尺完成孔径测量，会区分不同器具适用场景，能简述三坐标测量孔径的关键步骤。 学习任务 描述 掌握内径百分表、内径千分尺测孔径的规范操作流程 识别塞规等其他孔径测量器具，明确其适用场景 了解三坐标测量孔径的三种方法及核心差异。 教学资源 准备 教师准备：讨论主题、学生任务书； 学生准备：在线讨论、完成任务书。 教学重点 内径百分表与内径千分尺的规范操作，不同孔径测量器具的适用场景区分。 教学难点 三坐标测量孔径三种方法的理解，内径百分表校准与读数偏差的处理。 教学难点突破方法 用动画演示三坐标三种测量方法的差异，结合“测圆法多点点位拟合”实物模拟；内径百分表教学中，先示范校准错误案例（如未对零）的后果，再让学生分组对比正确与错误操作的读数差异，强化理解。 三、教学策略 教法 讲授法、演示法、讨论法； 学法 小组讨论法、自主阅读法。 四、教学资源 教材工具材料 《典型零件测量技术》，主编：崔陵、郑志富；高等教育出版社出版。 教学情景 创设 五、教学过程 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图 知识复习与回顾（2分钟） [引入主题]（2分钟） 任务引入：工厂送来一批轴承内圈零件，需检测其内孔尺寸是否符合图纸要求（φ50±0.02mm），该用哪些工具测？如何保证测量精度？咱们通过本节课学习解决这个问题。 提出问题，认真回答问题。 接收并查看本节课堂任务书。查看并记住本节任务的学习目标。 1、组织学生回答问题，使同学们提起兴趣，对学习内容参与度更深。 2.下发和展示任务，让学生明确课堂任务，学习课堂知识。 新 课 导 入 （3分钟） [新课引入]（3分钟） 引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 通过任务书，采用提问方式引出今天的内容。 1.跟上老师思路。 2.学生分小组交流讨论，总结出小组答案。 激发学生探索学习的欲望与兴趣，还可以把本次课程的内容快速引入课堂。 探索 新知（2分钟） 一、使用内径百分表测量孔径 （一）认识内径百分表 内径百分表是用相对法测量内孔的一种常用工具。 1. 结构 内径百分表主要由百分表、测量杆、活动测头、可换测头组成，如图2-2-2所示。 通常可测量工件的内径等尺寸，分度值为0.01mm，常用的测量范围有6~10mm、10~18 mm18~35 mm、35~50mm、50~160 mm等。 2.原理 内径百分表使用前根据被测孔径的大小，在专用的环规或者千分尺上校对好尺寸后才能使用。先选用可换测头的长度，并用螺母固定，使其尺寸比被测工件公称尺寸大0.5mm;再将百分表装人测量杆，并预压 0.2~0.5mm;最后在千分尺上校表至零位(千分尺调到被测工件的公称尺寸，内径百分表在千分尺两测砧之间找最小值)。 (1)清洁内径百分表与被测工件。 (2)检查内径百分表。 (3)根据被测工件选择合适的可换测头装在测量杆上，用游标卡尺初步测量，使其尺寸比公称尺寸大 0.5 mm。 (4)将百分表装入测量杆，并预压 0.2~0.5 mm。 上课前老师收集相关的新专业、职业、技能等知识。 学生对新专业了解后，再上网查一下新专业所涉及的知识点。 使用学生对新专业有个大概了解，自己再去收集相关资料补充自己的知识面。 学 习 新 知（14分钟） (5)将外径千分尺调至公称尺寸，将内径百分表的测头置于外径千分尺两测砧之间找最小值，把百分表指针转到零位。 (6)将校对好的内径百分表测头插人被测孔，沿轴向找最小值，径向找最大值。 (7)每个截面测量3或4个数值，并记录数据。 （一）认识内径千分尺 内径千分尺(图 2-2-5)的测量精度比游标卡尺高，测量也比较灵活。因此，当加工度要求较高时多采用内径千分尺。内径千分尺用于大孔径的测量。 1.结构 内径千分尺由尺架、接长杆(图 2-2-6)、微分筒、固定套筒和锁紧装置等组成。常用的内径千分度值为 0.01mm，测量范围为50~250mm、50~600 mm、100~1 225 mm 等。 2.刻线原理 固定套筒上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1mm的刻线，上面的刻线好在下面两相邻刻线中间。微分筒上刻线是将圆周等分为50格的水平线，当微分筒旋转周时，测微螺杆前进或后退一个螺距，即0.5mm。当微分简旋转一格，即转过1/50周，測微螺杆沿轴线移动1/50x0.5mm=0.01 mm，0.01mm 即为内径千分尺的分度值。 主要讲解使用内径百分表测量孔径。 学生在书本上找出对应的内容并勾画出重点内容。 通过直观教学法，使用电教媒体PPT的形式，不仅能进一步激发学生的兴趣，也有利于加深学生对知识的理解和对内容的掌握。 3.读数方法 读固定套筒数值——读出固定套筒上微分筒左边的毫米刻线数值(包括整毫米和0.5mm部分 )。 读微分筒数值——读出微分筒上与固定套筒(主刻线)对齐的刻线数值，再乘以0.01mm 并估读千分位数值。如果微分筒上的刻线没有对齐主刻线，则需要估读一位数值放在千分位上:如果对齐，直接估读为零。 求和——将固定套筒和微分筒数值相加，所得的数值即为测量结果。 （二）、测量步骤 (1)清洁内径千分尺的尺架、测砧和被测工件。 (2)检查内径千分尺各部件功能。 (3)调零。将锁紧装置处于锁紧状态，然后松开校正螺帽，使微分简“0”刻线对准固定套筒上的水平横线，然后将校正螺帽锁紧。 (4)在使用过程中，需要连接杆时，旋下螺帽，将接长杆的右端拧到螺纹轴套的左端。 (5)测量时，将测头紧贴被测工件，调整微分筒，在径向摆动找最大值，在轴向摆动找最小值，记录读数值。 (6)测量完毕将内径千分尺擦干净并上油，放平放回盒内保存。 教师根据课本内容讲解使用内径干分尺测量孔径。 学生跟上老师的思路； 抽取学生回答老师的提问； 让学生能够快速的掌握学习内容，突破了课程内容难点。 三、认识其他孔径测量器具 （一）杠杆百分表 杠杆百分表是利用杠杆-齿轮传动机构将长度尺寸转换为指针的角位移，并指示出长度尺寸数值的计量器具。它常用于一般百分表难以测量的场合。 杠杆百分表的结构与测量原理如图 2-2-7所示。测量杆、杠杆、齿条为一整体，通过支座形成杠杆结构，测量杆在摆动时可通过杠杆带动齿条摆动，齿条带动齿轮转动，齿轮上的指针随之转动来指示刻度。 杠杆百分表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角a越小，误差就越小。如果测量需要但α角无法调小时(当x>15°时)，其测量结果应进行修正。如图 2-2-8所示，当平面上升距离为a时，杠杆百分表摆动的距离为b，也就是杠杆百分表的读数为b，因为b>a、所以指示读数增大。具体修正计算式如下: （二）极限量规 塞规(如图)是孔用极限量规，有通端和止端。通端是根据孔的下极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸小于下极限尺寸;止端是根据孔的上极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于上极限尺寸。 用塞规检验产品时，判断产品是否合格的原则是通端应该通过，止端应该止住，能满足即认为产品合格，否则产品不合格。 教师讲解三、认识其他孔径测量器具，通过展示图片和理论相结合的形式，更形象的记忆 学生跟上老师的思路； 图片展示更加直观 学生再练习（6分钟） 4、分配任务：（6分钟）（思政导入：团队合作，培养学生学会思考，解决问题能力） 1）、以小组为单位回答问题：列举2种除百分表、千分尺外的孔径测量器具及适用场景。 2）、每组派出代表回答老师提问 4）、学生分组相互评价 5）、老师点评，哪个组最好，回答最准确。评出优胜小组。 1、教师分配任务小组任务，随堂进行观察和指导。 2.讨论完成后，教师以提问形式选择学生进行问题的回答。 3.各组互评后，教师进行总结评价。 学生小组讨论后每个组派一人或者两人回答。学生之间互评打分。 学生对知识的一个巩固过程，调动学生的学习积极性。 课堂 总结（2分钟） 教师总结（2分钟） 今天咱们重点学了内孔测量的四类核心内容：一是内径百分表，要记住先校准零位、再找最大偏转读数的关键；二是内径千分尺，操作时双手握持、轻转贴合，读数方法和外径千分尺一致；三是塞规等其他器具，塞规靠“通止”快速判断合格性，适合批量检测；四是三坐标测量的三种方法，测圆法精度高、两点法快、截面法能看不同截面差异。大家课后要多练实操，熟练掌握工具用法，后续咱们会结合实际零件做测量实训，把今天的知识用起来。 布置下节课任务（40分钟） 布置下节课任务（40分钟） 预习下节课内容 布 置 作业（13分钟） [完成作业]（13分钟） （1）简述三坐标测量孔径“测圆法”的基本步骤。 （2）分析用塞规检测内孔时，“通规不进、止规能进”的原因。 板书 设计 六、教学评价 教学评价 七、教学反思 教学反思 本节课以“轴承内圈检测”任务驱动教学，学生实操参与度较高，多数能掌握内径百分表和千分尺的基础操作，但在三坐标测量方法的理解上仍有不足，动画演示后仍有学生混淆三种方法的适用场景，后续需增加简单的三坐标模拟操作环节。此外，部分学生操作时仍忽视清洁测头步骤，需在实训中加强细节监督，可通过“操作评分表”明确规范要求，提升学生对细节的重视程度。同时，课后作业反馈显示学生对工具适用场景的区分有进步，但理论知识的应用能力需进一步通过案例分析巩固。 教师分配任务 学分组讨论 学生问题提问 学生分组回答 教师总结 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $