项目3 车削圆锥面（课件） 湖北省机械类专业技能考试

转动小滑板车，削圆锥体。车削较短的圆锥体时，可以采用转动小滑板的方法。小滑板的转动角度也就是小滑板导轨与车床主轴线相交的一个角度，大小等于所加工零件的圆锥半角值。转动小滑板车削圆锥体的优点在于它能车圆锥角度较大的弓箭能测出整椎体和圆锥孔，而且操作简单。但是也有它的不足之处，这种方法只能手动进给，弓箭表面粗糙度比较难控制。此外由于受小滑板形成的限制，只能加工锥面不长的弓箭。一、基本操作技术。一撤销前调整好小滑板镶条的松紧，如调的过紧，手动进给时比较费力，移动不均匀，也不能调的过松。过松会使小滑板间隙太大过紧过松都会使车出的锥面粗糙度较大，而且弓箭母线不平直。2、确定小滑板转动角度。小滑板转动的角度是圆锥素线与车床主轴线夹角的一半，也就是圆锥的半角。2分之2法图样上的圆锥半角可以根据公式计算出来，如果算出的角度不是整数，如2分之2法等于三度35分，可将小滑板转到3度到4度之间，大约在三度半多一点，试切后再逐步找正。三找正锥度根据小滑板上的刻度来确定，锥度精度不是很高的当撤销标准锥度和较小的角度时，一般可用锥形套规用涂色检验的方法逐步找正小滑板转动的角度。撤销角度较大的工件时，可以用样板或万能角度尺来检验。涂色检查的步骤是这样的，首先在弓箭表面顺着母线相隔120度薄而均匀的上三条显示器，然后把套规轻轻套在弓箭上转动半圈以内。最后取下套规，观察弓箭表面上显示器擦拭情况，鉴别小滑板应转动的方向，以找正角度。如果撤销的工件已有样件或标准塞规时，可使用百分表来找正锥度。先把样件或标准塞规装夹在两顶尖之间，然后在刀架上装甲一只百分表，把小滑板转动一个所需要的二分之阿尔法角度，把百分表的测量头垂直接触在样件上，移动小滑板，观察指针摆动情况，如果指针摆动为零，说明锥度已找正。用这种方法找正追堵既迅速又方便。撤销锥体尺寸的控制方法，一种是用卡钳和千分尺测量，测量时必须注意卡钳角或千分尺测量杆要与弓箭轴线垂直，测量位置必须在椎体的最大端或最小端直径处。另一种是界限套规控制尺寸，当锥度已找正，而大端或小端尺寸还没有达到要求时，必须再进行撤销，可以采用计算法或移动传安法解决撤销深度。2、车削圆锥体。按图样要求，用斐34乘334 15号钢光轴手动进给车厢四号摸石圆锥锥度为一比19.254。根据公式可计算出小滑板转动角度是一度29分15秒。检查工件合格后开始装甲，新夹住费34万元，伸出长度为60毫米，找正并夹紧。注意毛坯直径，应按圆锥大端直径放出1毫米的余量。当车外圆至斐32长为60毫米后，把小滑板转过半角，一度29分15秒。转动小滑板时，角度应大于圆锥半角，然后逐步找正。当小滑板角度调整到相差不多时，只需把紧固螺母稍松一些，用左手拇指紧贴在小滑板转盘与中滑板底盘上用铜棒轻轻敲小滑板要找正的方向，凭手指的感觉决定微调量，这样可以较快的找正锥度。在以上的操作中要注意消除中华板的间隙。荆车费32万元。推销时应该两手握住小滑板手柄均匀移动。小滑板车刀要始终保持锋利，弓箭表面要一刀车出。当车刀在中途刃磨后装甲时必须重新调整刀尖，要严格对准工件中心。出车时进给量不宜过大，应先找正锥度，避免将弓箭车小而报废，精车余量留0.5毫米。撤销圆锥过程中要适时进行测量，用量角器检查锥度时，注意测量边应通过弓箭中心。粗车结束后进行精车，结束后要去除毛刺。然后掉头，用同样方法撤销另一端圆锥体。小滑板要重新进行调整，紧固螺帽时要注意防止扳手打滑而撞伤手。车削圆锥过程中要用标准模式套规进行检查，工件表面粗糙度一定要小，检查时涂色要薄而均匀，转动量一般控制在半圈之内，赚多了则容易造成误判。3、容易产生的问题及原因。一、有时车出的圆锥素线不是直线，而是双曲线，这往往是装甲车刀时，刀尖没有对正弓箭中心所造成的。2、弓箭表面车削痕迹粗细不均，这是由于小滑板过松造成的。另外，初学者在出车时，往往由于进刀量过大，将弓箭车小造成报废。在实际操作中，这也是一个必须特别注意的问题。 AI职教 zhijiao.xkw.com 湖北省机械类专业技能考试 项目3：车削圆推面 T62087000 目录 加工锥面的必要性 读图、装刀、误差计算 角度与参数调整 试切与精车 CONTENTS 课堂总结 考纲解读 考核要求： 3.车削圆锥面 （1)用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。 (2)用万能角度尺或角度样板检查锥体斜度、锥度，公差 为AT9;或用圆锥量 规作涂色检验（要求接触面积不少于60%）。 (3)表面粗糙度Ra3.2μm。 01 加工锥面的必要性 圆锥面加工必要性 解决现场70%配合难题的核心技能 传递扭矩 精确定位 自锁密封 如铣床刀杆，依靠锥面摩擦力传 如钻头柄（莫氏锥度），实现高 如尾座套筒、阀门阀芯，利用锥 递动力，是机械传动的核心。 精度定心，保证加工精度。 面实现自锁和密封功能。 圆锥面加工工艺选择 小滑板转动法 偏移尾座法 靠模法 Now rotate the Compound slide to the desired angle. 优势：调整方便，范围广，可车 优势：自动走刀，表面质量好，适合 优势：自动进给，质量高且稳定 内/外锥、大锥角 长锥体 ，效率高 。 劣势：手动进给，质量依赖技能 劣势：不能车整锥、内锥；调整费时 劣势：需专用靠模，调整复杂， ,行程受限 设备成本高 。 适用：长轴类工件上的小锥度长锥 适用：单件小批、短锥体、大锥 。 适用：大批量生产，高精度长锥 面 角 面 结论：对于单件小批量、大锥角、内锥需求，小滑板转动法 是中职生必须掌握的核心技能。 02 读图、装刀、误差计算 图纸分析 明确参数，现场计算 明确参数：从图纸上找到D(大端)、d(小 餐 8 OZW 端)、L(锥长)、C(锥度)、α（锥角）。 国 角度计算：核心公式tan(a/2)=(D-d)/(2L)= 30 50 C/2。 例：C=1:10=0.1,tan(a/2)=0.05,a/2≈ 100 28624°=2952 三 切削深度：计算刀尖径向移动量t≈(D-d)/2 ×(L work/L),避免过切。 刀具装夹与找正 “跳动衡量锥面圆度”，一旦轴线偏移，后续所有加工都将失去意义。 牢固装夹 三爪卡盘+回转顶尖”组合，应对长径比>4的工件 ,防止振动与让刀。 精确找正 用百分表 找正工件外圆，径向跳动控制在0.01mm内， 建立“能表不盘”的职业习惯。 刀具参数 刀具参数是工艺的关键环节，其几何角度是表面质量的基石。 锋利的切削刃 PCLNR2525M16 保证基础表面质量，减少积屑瘤。 》 足够的副偏角(K'r>3) 防止车锥度时副切削刃与工件表面摩擦。 Q 手动滑车验证干涉 首选刀具 不启动主轴，摇小滑板模拟车削，观察刀具副后角是否蹭黑。 90°正偏刀或尖头精车刀