项目7 车工工艺路线编制 江苏省机械类专业技能考试

大家看还是这张传动齿轮的图纸。那么这张图纸就是我们的研究对象，我们就要为他来编制我们的工艺过程卡那接下来我们重点介绍拟定工艺路线。首先第一个就是零件各表面加工方案的选择。我们拟定公益路线的主要内容，其实主要还是指刚才那张图纸，各个表面的加工方法、加工方案、加工顺序以及工序怎么安排。这里就涉及到工序集中，工序分散。最终在中间的穿插热处理以及其他的辅助工序。介绍这之前，我们要先介绍一个概念，就是经济精度或者叫经济表面粗糙度。什么叫加工经济精度呢？这个是一个重要概念，就是指在正常的加工条件下，那什么是正常的加工条件呢？采用符合质量标准的设备工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间，这些就是正常的加工条件。在这些条件下，我们所能保证的加工精度和表面粗糙度，这个就是经济精度。有同学说了，我明白了，经济精度就是省钱的精度，差不多，就这意思。那么我们书上其实关于这个外圆柱面内孔这种内圆柱面，还有平面它的加工方案的经济精度都列表了。我们接下来就详细的看一下。首先就看我们外圆柱表面加工方法，这个表格大家看这个外圆柱表面其实就是轴，轴的加工方法主要什么？大家看他列了序号，这个序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10。每个里边都有分阶段的，有的只是干到粗车，有的只干到半精车。那你就了解一下它对应的这个经济精度和经济表面粗糙度是多少，是不是就知道了。有的干到了京车。这还没完，大家再注意最右侧适用范围。所以有同学注意到了，原来这些料有的是软的，有的是硬的那这里边我们就强调了有一个词叫战火。刚问大家战火刚硬不硬？咱们学过热处理这个词，战火其实就是战硬的意思。你永远记着战火钢就是硬的材料。硬的材料要加工的话，一定要上磨床，最后一道工序，要上磨床的，否则你干不了那么好的精度，你这个磨床才能磨出来那么好的精度。所以这里你注意一个特点，战火刚。那么我们看适用范围，这个1到4它说适用于战火刚以外的各种金属。那我问你正负钢以外是软的还是硬的？软的对了，所以你看软的材料都怎么干？你看那就车呗是吧，粗车精车是吧，粗车半精车是吧，出车这个再加滚压也就顶多如此了，没了。我们再看适用范围是战火刚的是哪儿？567是吧，你看出租车半精车膜膜消杀了，那么这不就上磨床了，是吧？后边你看还有的是粗磨精磨的，有的还上粗膜，筋膜之后超精加工。那么你看膜尤其是筋膜能达到几级精度？我们看第六个筋膜达到几级精度，达到了7级到6级，IT7到IT6，那么表面粗糙度0.4到0.2 um微米。这个主要用于战火缸磨削是吧？你看还可以用未战火刚，但不宜加工有色金属，铜、铝这些有色金属不能不用磨。那有色金属怎么干呢？我们看第八个粗车半精车、精车、精细车括号金刚车用的这个金刚石了，那金刚石来车这个有色金属它就比较合适。我们看有色金属最后精细车能达到几级精度呢？IT7到IT6，表面是多少度呢？0.4到0.025，其他的其实就是更高精度的外圆加工了。大家看除了磨之后，还要超经磨甚至研磨，你看能达到几级？IT5以上，这就非常高了，表面粗糙度也更高，甚至达到了最小的0.006微米。所以大家对这个超筋膜研磨，你要知道这些概念。再看这张表孔的加工方法，大家看这里列出来了序号一直到17是吧？那重点我们看一下有这种战火的未战火的？你看它有区分适用范围。当然了，我们重点的挑几个看一看，我们重点的看什么呢？这个孔径小的，比如说我们孔径小于20，其实孔径小于21般情况下都是钻扩铰，一般是这样。那这个角能达到几级精度？我们找一个好一点的。第六个，比如经脚达到体积精度七级，那么表面粗糙度1.6到0.8微米。那这些概念我加重的，我重点提示的，这些你就要记得，因为你会用到。那么大孔怎么办？大孔一般用糖，有些同学这个观念要建立，大孔要糖。那既然是镗孔，原来就有孔了。如果没有孔，那个孔也是用粗钻头钻出来的。我们看一个典型的例子，第11初糖半泾糖精糖它的精度达到几级？IT8到IT6表面粗糙度1.6到0.8，这个是我们注意的。当然这个都属于是这个材料比较软，它的适用范围说除战火刚以外是吧？比较软的那材料比较硬怎么办？我们看第十四初糖半斤糖，粗磨筋膜那精度达到了I及7到I及6，表面粗糙度0.2到0.1微米。那你看这个就是战火刚了，比较硬了，这个孔也比较大，那你就要用到最后用到了用到了摸它也有糖，但是精度达不到，最终要上磨床来磨。当然还有其他的有色金属，你就看后面的，不做太多说明。那么再看这个表，这个表是平面加工方法，平面加工这个1234，这个平面其实是车端面是车床，这个比较特殊。你也知道我们车床两侧那个端面是吧，那个轴两端面这端面是车出来的那你看车端面这个的精度等级选一个。第三个看看京车，你半粗车半精车，精车达到几级？IT8到IT7表面粗糙度1.6到0.8是吧？那么这是其中的一种。我们看如果是这个常规的方法，那就是喜那就是报，那用的喜用的报，那这里面就有什么呢？软的和硬的。那么软的，这里边他说了，比如说这个五六，你看这都是一般不在硬的平面，这个表面粗糙度RA的值也较小，要求不高的，要求不高，那这是什么？粗暴粗暴。经贸也就这样说，如果精度要求较高的，不占用的那就是789。那这个你注意了，用了什么呢？粗铣粗暴之类的，还有瓜炎那一刮严了，精度就上来了，IT7到IT6。还有第九个，你看粗暴精爆或者粗洗精洗加磨磨，也达到了七级，是不是？这个也七级，这是在硬了，所以你看磨那个就是硬的材料。但是第十也是粗暴精爆精磨，那这达到了IT6到ITIT7到IT6吧？表面说0.8到0.2，那么更高精度是第12个，粗洗精洗磨削研磨。看到了吧？那个达到5级以上精度，那么表面粗糙度0.1到0.006，你看这要求多高。接下来就说一下我们的一般的圆柱齿轮的加工方案。根据热处理的这个不一样有三种。第一种说只需要调制热处理的齿轮，我们看看他的方案，有毛坯制造、毛坯热处理、正火，此皮以粗加工调制热处理，此皮精加工，然后齿面粗加工，然后是齿面精加工，这个是T齿和这个行尺。再看这书里不一样的，这个齿面经表面战火的中碳结构钢合金结构钢齿轮，那么它的加工方案，毛坯与制造，毛坯与热处理。这是正火此批粗加工调制热处理，此批半精加工，齿面半精加工，齿面战火尺皮精加工磨削，齿面精加工磨齿行齿。再看第三种，这种热处理又不一样了，齿面需要渗碳渗氮的齿轮，它的加工方案，毛坯制造，毛坯热处理，正火此皮粗加工调制热处理吃皮半斤加工齿面粗加工，齿面热处理渗碳渗氮和战火吃皮精加工磨削，齿面精加工磨齿夯实。你看一个齿轮由于热处理不同，加工方案就略有变化。那这个当然了，它的主线还是差不多的，是吧？略有变化。接下来我们就说一下零件各个表面加工方案的选择。首先说一下这个影响因素，要考虑哪些因素呢？第一个就是要选择能获得相应经济精度的加工方法，这个目的就是省钱降成本。比如说加工精度为IT7，表面粗糙度为0.4微米的外圆柱表面的加工。所以虽然我们通过精细车我们可以达到这个要求，但是你不如选择磨削更省钱。第二个因素说零件的材料，它的加工性能也有影响。比如说战火刚它比较硬，它的精加工要磨削。那么有色金属它软，它的圆柱面的精加工的时候，为了避免磨削的时候堵塞砂轮，所以应该采用高速的精细车，这是车轴或者是精细堂，这是车孔。这精细堂一般就是金刚堂，所以你得考虑材料的性能。第三个因素，这是工件的结构形状还有尺寸大小。对于那种加工精度要求为ID7的孔，我们要采用唐削、脚削、拉削、磨削均能达到要求。但是箱体上的孔一般不宜采用拉孔和磨孔，而易采用镗孔。这是堂大孔和角孔，角孔是角小孔。所以你看这些都要考虑。第四个生产类型也要考虑。我们大批量生产的时候，应该采用高效率的先进的工艺及装备。比如说专用的刀具，专用的卡具。第五个还要考虑本场的条件，你本场有什么设备，有什么人，是不是？这跟我们这个能力有关系，要充分利用现有的生产条件。那么下面我们就详细说一下这个零件表面加工方案的选择，还是针对我们的这个图纸。咱们这个齿轮这齿轮各个表面这个方案怎么定呢？第一个齿轮内孔它的基准面，基准表面怎么加工呢？那么要求它的孔的要求最终要达到IT6级，表面粗糙度RA达到0.8微米。那齿轮的这个表面要进行战火热处理，而且最终你肯定得要选择磨削了，肯定是这样，你因为你表面上火硬了，那这个加工方案我们要定一下，那最终选为粗车，调制，然后半精车，最后磨孔。所以这个齿轮内孔的方案我基本就这么定下来了。再看齿顶圆斐227.5，那么它们也要达到6级，那么2A3.2微米，它的加工方案我们也是粗车，调制，然后半精车精车，这就达到了。第三个就是我们要注意这个齿坯，斐110这个外圆，这个Y110就是这个细的这一这一侧了，外圆了是吧？比较细的这一侧了。这个加工方案粗车调制，然后半精车因为它的精度要求不高。第四个我们要考虑的就是齿轮的两个端面儿，这里边就是C面和这个B面这两侧这个端面，那么它这里边表面粗糙度有要求。2A是1.6微米，那你看加工方案是出车调制半径，车磨削。第五个齿轮的渐开线的齿面，这个齿面要求高，这个尺寸精度达到IT5级，那么RA0.8微米，这个齿面还要进行高频蘸火热处理，最终加工方案要用滚齿齿面高频蘸火磨尺。接下来再谈加工阶段的划分了。这个知识也是我们这里需要重点强调的。我们一般把加工过程划分为四大阶段。第一个叫粗加工阶段，粗加工阶段就是切除毛坯上我们大部分的加工余量，我们俗称也叫大口吃。因为背吃刀量吃这里就是大口吃切的厚，使这个毛坯在这个形状跟尺寸上尽可能的接近我们零件那个成品的尺寸。粗加工就是大口吃，尽可能的多切能提高效率生产率。就是半精加工阶段，这个就是要注意了，要留有一定的量，别都切了是吧？这个时候注意要有一定的精度，对这流的这个量我都有要求，你别都切了。然后就是精加工阶段，精加工基本要达到我零件尺寸了，这切的就是最后那薄薄的一层。他要保证零件各主要表面要达到我图纸要求，图纸的技术要求。咱们说过三大精度，尺寸精度、形状精度、位置精度，还有什么呢？表面粗糙度。如果有更高的表面粗糙度要求，大家看还有一个阶段叫光整加工。工整加工一般情况下主要是提高表面粗糙度的。你看。它对这个精度要求也是很高的，最终的表面粗糙度小于0.2微米，就要进行光整加工。后面再谈一个概念，工序的集中与分散。大家经常会听到这些词。工序集中其实就是把这个加工我集中到少数几道工序完成。所以工序集中说明的就是工序的分的工序比较少，几道工序。工序分散刚好相反，就是我这零件的加工要用很多道工序来完成，那就是把这个活分给更多的人来干。这两个一比较，工序集中，它工序数少，但是每一道工序干的活儿又多。工序分散，工序的数量多，那每一道工序干的活就少。这回理解了吧？就这个概念就是这样的那当然了这里边我们分为几种，比如单件小批量生产的时候，我们在一般的情况下，我们要采用工序集中。因为量不多就几件，我只搞那么多人我不就不划算吗？那大批量生产的时候，这个时候要注意的那几百件上千件那么多，我们有一个工期，那么这个就有一个压力了，我们要尽可能的在这个期限内给他干出来。所以这个时候我们尽可能的采用那种多刀多轴？那种高效率的机床也可以工序集中，也可以分散，组织流水线生产。那这样的话，就看你有什么样的装备了，你校设备好，你工序集中，你能干过来了。如果你设备不行，你就要分散开，让更多的人参与进来。所以这里边它有两种情况，看你设备高端还是低端了。根据上面这个情况，我们这个齿轮应该采用工序分散的方案来进行。没有那么好的高端的设备是吧？我们就分散有更多的人来参与，把这个工序的数量搞多一点。接下来就是工序的这顺序安排。这个安排我们简单的说一下，它有一些原则。第一个就是基准先行。基准先行这里边我们这个图就是以持顶圆为粗基准来加工内孔以及右端面。那么再以内孔以及右端面儿作为基准来加工匪110的外圆以及齿顶圆，还有齿形表面。这就是我们这道题的例子。第二个原则就是先粗后精，就是什么意思呢？先粗加工再精加工。这里边我们作为经纪人的表面加工好以后，这里一定要按照这个先粗后精的原则。我们对这个重要表面进行加工之前，有时候还要对这个精基准进行修整，这样来保证重要表面的加工精度。所以这里面要注意先粗后精。还有一个原则是先主后次，这个是什么？首先要安排主要表面的加工，把次要的表面的加工工序插入其中。次要表面加工一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前，这一次加工完成，那么这里边我们这个例子其实就是鉴藏，它就属于这种次要表面加工了。第四个先面后孔。对于箱体、底座、支架这些零件儿，它的平面的轮廓尺寸都比较大。我们用它作为精细准来加工这个孔，这个比较稳定可靠，也容易也容易也有利于保证孔的精度。我们这里边就是这个内孔，还有这右端面儿。后面就热处理的方法的选用，以及工序的安排。我们这个图图中的这个传动齿轮的采用的这个是锻件的毛坯材料是406。我们热处理的技术要求是齿面高频蘸火。首先要进行热处理的，就是说最开始我们要消除王妃的内应力，还有改善材料的气消性能，也叫工艺性能。首先要进行正火热处理，那么后面为了提高我们这个齿面的硬度，我们要进行表面的战火热处理，所以这里边有这么两方面都是处理。那具体怎么安排？那正火我们安排在哪？这个安排在毛坯的这个它锻造，毛坯的锻造之后就毛坯锻造，这个是锻造的毛坯锻完了，再安排在切削加工之前，就是还没切，这个之前我去正火，正完火了再切就好切了，那个硬度正好适合切削。那么我们还会用到调制，调制的热处理在某些场合相当于正火。他们在哪儿呢？他说他就不是毛坯锻造之后了，他是毛坯那个齿坯粗加工之后，半精加工之前，这是调制。然后就是表面战火，它安排在齿面半精加工之后，精加工之前，这是齿面。后面就是其他工序的安排。都包括什么？有检验工序。这个一般安排在粗加工后，精加工前，送往外车间前这个重要的工序和工时长的工序。以前我这个零件加工结束后，入库前都要进行检验。还有就是表面强化工序，比如说滚压、喷丸，这个一般安排在工艺过程的最后。还有表面的处理工序，比如说法兰电镀，这个一般安排在工艺过程的最后。还有探伤，比如说X射线的检查，超声波探伤，这个作用于零件内部质量的检查，安排在工艺过程的开始。还有平衡，包括动平衡、静平衡，一般安排在精加工之后。还有去毛刺，这个安排在切削加工之后。还有清洗，一般安排在零件加工结束之后，装配之前。当然这些内容我们也是大概了解一下。那么综合以上分析，我们知道了我们这个传动齿轮的工艺路线。我们大致确定一下就是这样的。你看毛坯加工，这就是锻造了，然后正火热处理，粗车端面外圆内孔，调制热处理，精车端面外圆内孔倒角，然后滚齿，然后去毛刺，齿面战火热处理，然后筋膜齿轮儿两端面插键槽磨孔筋膜齿面去毛刺检验。大致的路线就出来了。这个路线就把我们这些的内容都给贯穿进去了，然后就涉及到机床了，我们机床和工艺装备的选择。机床选什么机床呢？就是选类型、选规格、选精度。机床的类型，我们这个呢图中的这个齿轮用到的机床有车床、有磨齿机。就是机床的主要规格。那规格指的啥？其实就是机床的尺寸，它的尺寸应该与加工零件的外轮廓的尺寸相适应。加工小零件你要选小机床，加工大零件儿你要选大机床。你要做到设备的合理的使用，还要选择机床的精度。机床的精度要与工件要求的精度相适应。你不要你那床的精度都那么差了，比工件儿的精度都差，你怎么可能加不出好工件，是不是，这个要合适。我们这个案例选的这个机床有CA6140车床，M1432万能外圆磨床，M7130平面磨床，B5030插床，还有滚齿机，还有磨齿机。工艺装备的选择我们还记得吧？什么叫工艺装备？工艺装备指的就是刀具、卡具和量量具。首先我们先说卡具的选择，对于单件小批量生产，我们应尽量选用通用夹具。这里主要我们用过的是三爪卡盘，瓶口前这些都是通用卡具。如果是大批量生产，应该采用高生产率的气动液压传动的专用卡具。这个专用卡具我们也将在后面详细介绍。我们每位同学都要设计一个卡具。再说一下刀具的选择，一般我们采用都是标准刀具，当然了必要的时候也可采用高生产率的复合刀具，以及其他的一些专用刀具。咱们前面介绍说过那种组合刀具，大家还记得吧？多刀同时加工，那个就是其中的一种。再下面是量具的选择。这个对于单件小批量生产要采用通用的量具。这个通用的量具就是我们常用的，比如说支持什么游标卡尺，什么千分尺。大批量生产的应该采用各种量规和一些高生产率的专用检具。量规也是我们将来的重要重要的一个知识点，大家要注意。咱们其实之前也介绍过，有同学注意到了咱们有腮龟，比如说一个孔的检测，我用塞规检测，塞规长什么样呢？塞规就是一个什么呢？一头大一头小，这么两个圆柱体坐在做成一个一体。那么它要求我这个大头是我这个孔的最大尺寸，不能再大了，不能再大了。那么小头的是不能再小了，是我的孔的最小尺寸。那大家拿这个塞规去检测孔的时候，怎么检测呢？拿了一个零件，你拿小头能够进去，大头不能进去，是不是就合格？如果你拿个零件和大头进去了，它比你最大的尺寸还大行吗？不行，后来又拿一个零件儿，我拿小头一统，那小偷进不去，那他比小的还小，那合格吗？不合格，你看也不用读数据，就这么简单。是不是塞规来检测一大批零件儿的时候，用这种塞规是不是非常快？所以有的时候我们就专门要做这种塞规，就为了生产，我们要专门自己制作甚至或者定制。最终总结一句，卡具刀具和量具的精度必须与加工精度相适应。下面就说一下切削用量的确定。首先我们说一下粗加工它的切削用量的选择。那还记得吗？气球用量有三要素，哪三要素啊？有切削速度，有被持刀量，有进给量。我们这里边切削用量的选择要先选备持刀量，那被持刀量怎么选？初加工的时候，我们要在保留后续的工序余量的前提下，要尽可能的将我们这个粗加工余量一次切除掉，说能一刀干最好。那如果余量太大我就分几次进给，就走几刀，就这意思。就是进给量的选择。我们粗加工的时候，一般可选用较大的进给量。当然具体的你可用查表法，根据工件的材料尺寸的大小，刀杆的尺寸以及刚刚开始选的那个北持刀量，根据这些，我来选进给量，最后我们才定切削速度。那么初加工时候，这个切削速度主要受这个刀具寿命的限制。我们在确定了这个被持刀量和进给量之后，我们可以按照这个公式来计算来得到。最终总结一句，被雉刀量进给量、切削速度这三者决定了切削的功率。确定的时候，应该考虑机床的使用功率。下面再说，就是精甲工时的切削用量的选择。首先是被持刀量的选择。精加工的时候，这时候我们其实看到的就是由这个粗加工之后留下的这个余量了。这个时候我的背吃刀量也不能太大，太大了就影响加工质量了。那进给量进给量这时候也要注意，我们进给量是直接影响表面粗糙度的。咱们还记得前面介绍表面质量的时候，介绍表面粗糙度形成的话有一个公式。还记得那个公式吗？我记得那公式是分子是进给量，分母是口谈。金汤主偏角加上口弹琴的副偏角是不是？还有一个是分子是进给量的平方，分母是八倍的刀尖圆弧半径。还记得吧？这两个公式很重要。那从这里边我们就知道你表面粗糙度要小，你刀尖的圆弧半径就要大，那你的工件材料还得要适合切，主偏角要小，副偏角也要小，进给量也得小。这些要结合起来，就综合来最终来选定它，确定它。最后就是切调速度的选择，这个也是要考虑表面粗糙度的要求以及材料的种类。我们记得讲表面质量的时候，也提到了切削速度有个范围，那个范围容易产生机械流。我还问过大家这个问题，大家还回答过那个速度范围在多少米到多少米？是一条曲线，还记得吧？是一条曲线是多少米到多少米？是10米到50米每分钟，你要避开这个范围，这个范围就容易产生机械流。当然了，我们尽可能的让它表面漂亮，对表面粗糙度的要求也比较高。根据这个速度曲线，我们应该就要速度尽量的选高一点。在下面我们介绍工时定额，这里面有一个重要概念就是单件时间，完成零件儿的一道工序的时间定额。具体的那有哪些部分组成呢？首先是基本实践，它叫TB这个T就是time，这个B就是基本basic，还有辅助时间TA这个A就是A的辅助的，还有布置工作场地时间。TSW, SW就是sweep扫地，还有生理和自然需要时间。TRR就是休息rest，还有准备与终结时间。TE这一就是N的结束了。要注意的是准备与终结时间，他要是最终所有的件儿都做完了，或者都没干之前他有准备干完了有一个终结。所以这里边他将来要分摊到每一个件上去，所以它要除以N的那最终这单价时间就出来了，就是TC，就等于大家看TB加TA加TSW加TR加上TE除以N。那么基本时间TB就是最重要了，它是直接改变我们生产对象的尺寸、形状、相对位置与表面质量和材料性质等工艺过程所消耗的时间。这有个图大家看刀从切入到切出就这个时间。但是我们要从最开始的日尺寸切到我们真正要求的那个尺寸。这里可能要切两次、三次，那就不一定了。大家看这个时间怎么算？首先大家要知道他走刀的长度大概有多长，这里边大家看真正切的那个刀挨上了，那切的那个长度是小L看到了吧？那么刀有个切入，切入有个短短的一个L一刀，还有个切出有个L2，看到了吧？这些也算在内，因为它速度它降到真完成成器械运动的时候，我们给的速度。有人说了，老师那在L一之前，L一之前可能是真正的空手道，尤其数控刷就过来了。那到了这个工件前面L一这个位置，它就以正式切的这个气硝用量三要素？比如说切削速度，进给量以这个速度开始工作，稳稳的走，所以也就是速度降下来了。所以大家要理解这里的L一前面那个速度是很快的，刷的丫子就过来。但是到L一这它就进入了切削状态的速度，明白了吧？这有一个切入时间，那么切出时间也是保持着这个速度。比如说转速，比如说走刀，都保持切削的正常的速度，所以这里有个L1L2，那么还有一个L3，L三是什么？L三是单件小批量生产的时候，还有一个试切的时候一个附加长度。L三说我这个件儿就干一件，那你要把L三那个试切也要加上。那整个走道的长度大家看有多长？有L加上L1、加L2、加L3，除以我走刀的速度。大家看走刀的速度怎么算呢？他用进给量乘以N那进给量就是我转一转走0.1毫米，比如说0.1我净给粮食，那我要是主轴的转速是360转，一分钟360，那360乘以0.1是等于多少？36毫米，那一分钟就相当于走36毫米，走爱刀是吧？爱呢可能是三刀四刀再乘以爱，这个就是基本时间。所以大家对这个图是不是有认识了？有的同学在这儿也需要下点功夫就认识了。那将来的话你可能也要面临着算这个时间，你要会算。下面就是我们把这个机械加工工艺过程卡给它编出来了，我给编出来的。编出来之后，大家看这个也是你将来在车间里头毕业实习，你要六个月，你能不能也要把你面临的工件编写出来呢？我们把这过程理了一遍，然后我们把这个编出来了。你能不能也要写这样一个表格？如果你把它写出来了，你的水平那是非常高的，工厂可能就不放你走了，是不是？那你编出来之后，你的这个毕业要求也基本达到了。你拿着这张表格再把一些图纸也整理一下子，那老师就认为你的水平可以毕业了。让你一讲描述一下，你又能说的头头是道，是不是觉得这个工作做出来不容易？我们看一下表格中的内容，我们大致看一下。首先你看我们要填写了零件的名称，齿轮材料的排号45号钢。那么备料的规格这里写出了234乘以64，那么毛坯的种类断价，那接下来就是工序了，及工序内容。那你看他在最前面写的锻造正火，这个其实不是我这个加工过程是前面的，所以我就没有记住他的这个工序号。它不是我这个车间的事儿，他是前面锻造车间他们干的活，是不是？我这是机械加工了，我机械加工你就从一开始那干什么？我要车小端的端面，我要车外圆，还有台阶的端面用的什么床子？CA6132车床用的三爪自定心卡盘用的时间三分钟，你看连时间都算出来了。单键。那第二步，第二步其实车另一端了，肯定是掉头了，车大端的端面外圆内孔。这个就没有计入工序就拿走了，拿到热处理车间去调制。达到这硬度我们这个硬度时候达到45到50落实硬度。就是第三道工序，就半精车小端的端面外圆及台阶端面，还有这个内缘外缘倒角也用的是CA6132。你看第四步半径车大端端面外圆，然后车内孔内外圆倒角，这也是CA6132，这是掉头了是吧？第五步滚齿用的是这个是什么？Y3150E滚齿机，那定位用的是心轴。第六去毛刺，这是在钳工台上干的，接下来又去热处理了，他没有记号，这是齿面的战火。第七步他拿回来之后，第七步了筋膜吃了两端面用的是平面磨床M7130。第八，这是键槽画线，用前弓台画针。第九，插键槽达到图样的要求，用的是插床B5030。那这时候定位用的是专用卡具了。第十，磨孔，磨孔用的是什么呢？万能外圆磨床M1432。用的是卡具的是三爪自定心卡盘，第十二去毛刺钳工台第十三检验。大家看这个表，你在工厂能不能把这样的表总结出来？你看其实每一步你都要跟着，你要带着你的本子，你要记录，甚至你还戴着手表，你还要去记录时间。所以说我们带着任务去工厂实习，目的就是将来写出这样的一个表格。那你将来就可以成为车间的管理者，是有培养前途的。 项目7：车工工艺路线编制 江苏省机械类专业技能考试 1 01 技术分析（图纸） 02 生产类型与毛坯选择 03 工艺路线拟定 04 工序设计与文件 05 审核优化与验证 06 教学小结 目录 CONTENTS 2 考纲解读 考核要求 7．能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工。 3 01 技术分析（图纸） 4 通过图纸判断零件是轴类、盘套类还是异形件，这是工艺设计的基础。轴类零件通常为旋转体，盘套类零件有端面和孔，异形件形状复杂。 结构类型识别 在大脑中构建零件的三维模型，有助于后续工序安排。例如，轴类零件需考虑装夹方式，盘套类零件需考虑基准选择。 空间想象能力 零件结构类型与空间想象 5 尺寸精度与公差要点 公差等级识别 找出图纸上所有带公差的尺寸，重点关注IT7-IT8等高精度等级，这些尺寸对加工方法和设备精度有严格要求。 尺寸链分析 将尺寸链转化为工序余量分配，例如，对于轴类零件，需根据公差计算粗加工和精加工的余量。 精度与成本关系 高精度等级意味着更高的成本和更严格的切削参数，需在精度和成本之间找到平衡。 6 几何公差与表面要求 识别图纸上的圆度、圆柱度、同轴度、跳动度等几何公差符号，这些公差对零件的装配和功能至关重要。 几何公差识别 01 根据Ra值确定表面粗糙度等级，不同等级对应不同的加工方法和刀具选择。 表面粗糙度等级 02 根据几何公差和表面粗糙度要求，规划工艺路线中的检测工序，确保质量控制。 检测工序规划 03 在图纸上用颜色区分几何公差与表面粗糙度区域，形成可视化记忆，便于后续加工。 可视化标记 04 7 材料与热处理工序位置 材料与热处理影响 零件材料决定了刀具选择和切削用量范围，热处理要求决定了热处理工序在工艺路线中的位置，需综合考虑。 8 02 生产类型与毛坯选择 9 单件小批工艺特点 工艺简化策略 单件小批量生产中，工艺规程可简化，使用通用夹具和刀具，注重灵活性，减少设备和工装的投资。 试切法合理性 在单件生产中，试切法可用于尺寸控制，通过多次试切逐步达到图纸要求，适合小批量生产。 成本与效率平衡 简化工艺并不降低质量，通过合理选择通用工装，在保证质量的前提下降低生产成本。 10 成批与大批生产差异 工艺深度与工装选择 成批生产需详细工艺规程和专用工装，大批生产则引入自动化机床和流水线，提高效率。 01 工序描述调整 根据批量大小调整工序描述的详细程度，大批生产需更精确的工艺文件以确保一致性。 02 11 毛坯类型与余量权衡 毛坯类型选择 根据零件形状和要求选择型材、锻件、铸件或焊接件，每种毛坯适用于不同场景。 加工余量考量 加工余量过大浪费工时和材料，过小可能导致无法加工出合格零件，需合理权衡。 余量对成本的影响 余量大小直接影响切削时间和材料利用率，合理余量可降低生产成本。 图纸标注规范 在图纸上标注毛坯边界与余量，帮助工艺设计阶段预判后续工序负荷，避免返工。 12 03 工艺路线拟定 13 粗基准选择 粗基准是第一道工序使用的未加工表面，选择时需保证重要表面余量均匀，非加工表面位置符合要求。 精基准选择 精基准使用已加工表面，选择时遵循基准统一和基准重合原则，减少误差。 粗精基准选择原则 14 表面加工方法链 01 02 03 加工方法链确定 根据最终精度和粗糙度要求，确定加工方法链，如粗车-半精车-精车-磨削。 跳过某一加工阶段可能导致质量风险，需严格按照加工方法链进行操作。 方法链合理性 逆向推导工序 从最终加工方法逆向推导出需要经过的工序，确保加工顺序合理。 15 加工阶段划分逻辑 阶段划分目标 粗加工追求高效率去除余量，半精加工为精加工做准备，精加工保证尺寸精度，光整加工提升表面质量。 16 工序顺序安排原则 先进行粗加工去除大部分余量，再进行精加工，确保加工精度。 先粗后精 先加工主要表面，如装配基准，再加工次要表面，如键槽和孔。 先主后次 先加工出后续工序需要的精基准，为后续加工提供定位基准。 基面先行 对于箱体、支架类零件，先加工平面再加工孔，便于后续加工定位。 先面后孔 17 04 工序设计与文件 18 机床与工装选择 根据零件尺寸、精度和批量选择普通车床或数控车床，确保设备满足加工要求。 机床选择 选择合适的装夹方法和夹具，如卡盘、两顶尖装夹等，保证加工稳定性和精度。 工装选择 19 刀具与切削用量 01 02 03 刀具选择 根据加工内容选择合适的刀具，如外圆车刀、切断刀等，并确定刀具几何参数。 切削用量确定 根据工件材料和刀具材料查阅手册选择切削速度、进给量和背吃刀量。 参数合理性 合理选择切削用量，确保加工效率和表面质量，避免刀具磨损过快。 20 工艺文件体系 工艺过程卡 工艺过程卡列出零件加工的全部工序顺序，是指导生产的纲领性文件。 工序卡 工序卡对每一道工序进行详细说明，包括设备、工装、切削参数等，是操作工人的作业指导书。 21 05 审核优化与验证 22 自我与小组审核流程 编制者检查工艺规程有无错误或遗漏，确保基准、余量、顺序等信息完整。 自我审核 在班级或小组内讨论，对比不同方案的优缺点，优化工艺设计。 小组评议 每次审核需记录问题和修改意见，形成闭环改进，确保工艺规程不断完善。 审核记录 23 仿真验证与教师把关 仿真验证 数控程序需在仿真软件上模拟运行，检查是否存在撞刀、过切等错误，确保程序安全。 教师审核 教师对工艺规程进行最终确认，确保工艺合理、安全、高效。 24 试切与检测验证 对成品进行全面测量，检查是否完全符合图纸要求，确保质量。 试切加工 按照工艺规程试加工一件零件，检查工艺是否可行。 检测验证 快速定位问题 若首件不合格，需快速定位问题并调整工艺，确保后续生产顺利。 25 工艺定型与归档 工艺定型 验证合格后，工艺规程定型并归档，用于指导后续生产，确保工艺一致性。 26 工艺规程编制 点击视频播放 27 06 教学小结 28 典型零件图纸解析 图纸标记 用颜色标记零件结构、精度、几何公差和表面要求，帮助快速理解图纸。 技术分析表 填写技术分析表，总结图纸关键信息，为工艺设计奠定基础。 29 工艺路线现场拟定 工艺路线图 根据图纸信息，现场拟定工艺路线图，明确加工顺序。 分组讨论 教师点评 分组讨论工艺路线，对比不同方案的优缺点，优化设计。 教师对各组方案进行点评，突出关键概念，确保工艺合理。 30 工序参数实操填写 根据手册选择合适的切削用量，填写工序卡，确保参数合理。 参数选择 现场计算并反馈参数选择的合理性，帮助学生掌握技巧。 即时反馈 31 审核验证模拟 角色扮演 学生分组扮演工艺员、质检员、教师，模拟审核流程。 查找问题 各组按审核清单查找工艺文件中的问题，提高审核能力。 仿真验证 通过仿真软件验证数控程序，检查碰撞风险，确保程序安全。 教师点评 教师对审核和验证过程进行点评，总结高频错误，形成避坑指南。 32 回顾车削工艺规程八步法的核心要点，强化学生对工艺设计的理解。 课程总结 给出后续学习路径，鼓励学生持续提升工艺设计能力，形成终身学习习惯。 提升路径 课程总结与提升路径 33 THANK YOU 感谢您的观看 34 Lavf58.29.100 Packed by 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