模块十四 锉配训练（课件）《钳工工艺与技能训练》同步精品课堂（机工版·第4版）

模块十四 锉配训练 钳工工艺与技能训练 机工版第四版 同步精品课堂 1 目录 一、锉配凹凸体 二、锉配燕尾样板 三、巩固练习 素质提升 同步精品课堂 同步精品课堂 一、锉配凹凸体 （一）任务引入 同步精品课堂 （二）相关知识 1.锉配的概念 通过锉削使两个工件的相配表面达到规定的要求，这种工作称为锉配。如果两个工件不能进行试配，只能通过尺寸等的测量来保证配合的要求，称为盲配。 2.锉配的基本方法 为保证配合的精度要求，首先将相配件中的一件锉好，然后按锉好的一件来锉配另一件。因为外表面一般比内表面容易加工，所以最好先锉外表面，再锉内表面，即以容易达到较高精度的外表面为基准去锉配内表面。 一、锉配凹凸体 同步精品课堂 （二）相关知识 3．对称度的相关概念 （1）对称度　对称度用于控制被测要素中心平面或轴线对基准中心平面或轴线的共面或共线性误差。 （2）对称度误差　对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ。 （3）对称度公差带 对称度公差带是指相对基准中心平面或中心线、轴线对称配置的两个平行平面或直线之间的区域，两平行平面或直线间的距离t即为公差值 一、锉配凹凸体 同步精品课堂 （二）相关知识 4．对称度的测量 （1）对称度测量方法　测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值的一半即为对称度误差值。 （2）对称形体工件的划线　对于平面对称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。 （3）对称度误差对转位互换精度的影响　当凹、凸件都有对称度误差0.05mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后（图14-5a），此时两侧面平齐，而转位180°配合，就会产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm（图14-5b）。 一、锉配凹凸体 同步精品课堂 （三）任务实施 一、锉配凹凸体 加工外形 划线、钻工艺孔 加工凸形面 加工凹形面 修整 按图样锯削 同步精品课堂 （三）任务实施 1．加工外形：按图样要求锉削好外形各边，达到尺寸及垂直度和平行度要求。 2．划线，钻工艺孔：按图样要求划出凹凸体加工线，检查无误后钻工艺孔。 3．加工凸形面 1）按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面。 2）按划线锯去另一垂直角，用上述方法来保证凸件高度方向的尺寸。 4．加工凹形面 1）用麻花钻钻出排孔（为提高效率，排孔可在钻工艺孔时同步钻出），按划线锯两条锯缝，用錾削的方法排料。为减少錾削的工作量，钻排孔时要尽量做到各孔相切，以减少排料后的余料。粗锉至接近所划加工线。 2）细锉凹形顶端面，按实施步骤3的方法来保证达到与凸形件长度方向的配合精度要求。 3）细锉两侧垂直面。本加工步骤需要注意的是在加工过程中不仅要保证配合间隙，还要保证对称度。 一、锉配凹凸体 同步精品课堂 （三）任务实施 5．修整：将工件全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 6．按图样锯削：按图样要求锯削，修去锯缝毛刺。 7．基本环节检测：按图样标注，对尺寸、几何公差、表面粗糙度、倒角等环节进行检测。 8．配合环节检测：全部环节检测完毕后，从锯缝处将剩余部分锯断，进行配合环节的检查。先检测一个方向的配合间隙，要求配合间隙＜0.10mm。翻边互换，检测配合间隙及对称度。 一、锉配凹凸体 同步精品课堂 （四）任务评价 一、锉配凹凸体 评价内容 考核点 评分标准 配分 实测 得分 尺寸要求 （22分） 60±0.05mm 超差无分  4 80±0.05mm 超差无分 4 200-0.05mm（4处） 超差无分 3×4 20±0.5mm 超差无分   2 几何公差 （10分） （5处） 超差无分   1×5 （5处） 超差无分   1×5 配合 （24分） 间隙＜0.10mm（5处） 超差无分  2×5 翻边互换， 间隙＜0.10mm（5处） 超差无分  2×5 超差无分 4 表面粗糙度（12分） 表面粗糙度值 Ra6.3μm（12处） 每处降低一级扣1分 1×12 其他（12分） 锐边倒角（12处） 1处未达到要求扣1分 1×12 操作规范 （10分） 操作安全、规范 工具、设备使用不规范扣1分／次，累计3次及以上计0分；违反安全、文明生产规程扣4分 6     工具、量具、设备使用 工具、量具选择不当扣1分／次，损坏工具、设备扣2分，扣完为止 4     职业素养 （10分） 着装规范、工作态度 按安全生产要求穿工作服、戴工作帽，如有违反扣2分；工作态度不好扣2分 4     6S 实训过程中及实训结束后，工作台面及实训场所不符合6S基本要求的扣1～3分 3     产品质量、环保、成本控制意识 不注重质量控制、浪费耗材，扣3分 3     安全文明生产 出现明显失误造成工具或仪表、设备损坏等安全事故；严重违规操作、违反实训场所纪律，记0分       得分   同步精品课堂 （五）加工注意事项 1.为保证对称度精度，必须保证60mm处的外形尺寸准确。计算时，使用各点实测值的平均数值。 2.在加工凸形面时，只能先锯去一边的垂直角，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角，以便用间接测量方法来保证对称度精度。 3.由于工件采用的是盲配，因此必须通过认真控制凸、凹件的尺寸误差来保证配合的精度。 4. 为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时，必须控制各面垂直度误差在最小的范围内。图14-7所示工件即由于没有控制好垂直度，互换配合后就出现了很大的间隙。在加工类似有垂直度要求的较小面时，可将游标万能角度尺的直尺用夹紧块固定在直角尺上，这样能灵活地适用于不同尺寸的垂直面的测量。 5.在加工垂直面时，为防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，可使用修边锉。即将锉刀侧面在砂轮上修磨成小于90°的角度。如果没有修边锉，也可使用半圆锉进行加工。 一、锉配凹凸体 同步精品课堂 二、锉配燕尾样板 （一）任务引入 同步精品课堂 （二）任务实施 二、锉配燕尾样板 外形轮廓加工及划线 工艺孔加工 凸件加工 凹件加工 锉配加工 修整并检查 同步精品课堂 （二）任务实施 1．外形轮廓加工及划线 1）加工工件外形轮廓，使各面达到平面度、垂直度、平行度及尺寸要求。 2）凸件划线操作：以B面的对面为辅助基准下降20mm，划出凸燕尾槽高度加工线；再以C面（即宽度80mm处实际尺寸的对称中心线）为基准，划出凸燕尾槽大端宽度（53.1mm）和小端宽度（30mm）加工线；划出Φ3mm工艺孔位置，检查无误后在相关位置打上样冲眼。 3）凹件划线操作：以B面的对面为辅助基准下降21mm划出凹燕尾高度加工线；再以C面（即80mm处实际尺寸的对称中心线）为基准，划出凹燕尾槽大端宽度（54.24mm）和小端宽度（30mm）加工线；划出Φ3mm工艺孔位置，检查无误后在相关位置打上样冲眼。 2．工艺孔加工 根据图样在凸件和凹件上钻出φ3mm工艺孔并用Φ6mm麻花钻倒角。为提高效率，此时可在凹件上钻出排孔。 二、锉配燕尾样板 同步精品课堂 （二）任务实施 3.凸件加工： 1）按线锯除左侧一角多余部分，留1mm粗锉余量。 2）粗锉、半精锉左台肩面和左角度面，留0.1mm的精锉余量。 3）精锉左台肩面，根据45mm的实际尺寸，间接控制燕尾高度尺寸20＋0.05mm。 4）精锉左角度面，用角度样板控制左角度面与基准面D的倾斜度，控制其与基准面C的对称度要求，并保证其平面度及与基准面A的垂直度。 5）按线锯除右侧一角多余部分，留1mm粗锉余量。 6）粗锉、半精锉右台肩面和右角度面，留0.1mm的精锉余量。 7）精锉右台肩面，用前述方法间接控制燕尾高度尺寸20＋0.05mm。 8）精锉右角度面，按前述方法控制倾斜度、对称度、垂直度、平面度误差。 9）对各面倒角“C0.4”。 10）全面检查并做必要的修整。 11）理顺锉纹并达到表面粗糙度要求。 二、锉配燕尾样板 同步精品课堂 （二）任务实施 4．凹件加工 1）去除燕尾槽槽内多余部分。 2）按线粗锉底平面和左右角度面，单边留0.1mm的精锉余量。 3）精锉燕尾槽底平面，槽深尺寸应控制在45mm的实际尺寸减去（21±0.17）mm范围内，同时达到平面度及与基准面A的垂直度。 4）根据凸件燕尾体的实际宽度尺寸，半精锉左角度面，控制其与基准面C的对称度要求，留0.1mm的试配余量，注意控制其平面度及与基准面A的垂直度。左角度面与辅助基准面D的倾斜度公差可用角度样板控制。 5）根据凸件燕尾体的实际宽度尺寸，半精锉右角度面，达到平面度、倾斜度、垂直度、对称度要求。 6）对槽内各面倒角“C0.4”。 7）全面检查并做必要的修整。 8）理顺锉纹并达到表面粗糙度要求。 二、锉配燕尾样板 同步精品课堂 （二）任务实施 5．锉配加工 1）同向锉配，凸件与凹件进行同向锉配。试配前，可以在凹槽的两侧角度面涂抹显示剂，这样试配时的接触痕迹就很清晰，便于确定修锉部位。 2）换向锉配，即将凸件翻转180°进行换向试配、修锉。 3）当凸件全部配入凹件，凸燕尾体两角度面和两台肩面与凹件相对应的面全部接触，且换向配合间隙≤0.1mm，侧面错位量≤0.1mm，锉配完成。 6.修整并检查 各棱边均匀倒钝，全部复查。 二、锉配燕尾样板 同步精品课堂 （三）任务评价 二、锉配燕尾样板 评价内容 考核点 评分标准 配分 实测 得分 工件 （80分） 尺寸要求（14分） 8000mm（2处） 超差无分 2×2     4500mm（2处） 超差无分 2×2     mm（2处） 超差无分 2×2     (53.1±0.05)mm 超差无分 1     (21±0.17)mm 超差无分 1     几何公差 （22分） （16处） 超差无分 0.5×16     （16处） 超差无分 0.5×16     （4处） 超差无分 0.5×4     （4处） 超差无分 0.5×4     （2处） 超差无分 1×2     配合 （28分） 间隙＜0.10mm（5处） 超差无分 2.5×5     翻边互换， 间隙＜0.10mm（5处） 超差无分 2.5×5     超差无分 3     表面粗糙度（8分） 表面粗糙度值 Ra6.3μm（16处） 每处降低一级扣0.5分 0.5×16     其他（8分） 锐边倒角（16处） 1处未达到要求扣0.5分 0.5×16     操作规范 （10分） 操作安全、规范 工具、设备使用不规范扣1分／次，累计3次及以上计0分；违反安全、文明生产规程扣4分 6     工具、量具、设备使用 工具、量具选择不当扣1分／次，损坏工具、设备扣2分，扣完为止 4     职业素养 （10分） 着装规范、工作态度 按安全生产要求穿工作服、戴工作帽，如有违反扣2分；工作态度不好扣2分 4     6S 实训过程中及实训结束后，工作台面及实训场所不符合6S基本要求的扣1～3分 3     产品质量、环保、成本控制意识 不注重质量控制、浪费耗材，扣3分 3     安全文明生产 出现明显失误造成工具或仪表、设备损坏等安全事故；严重违规操作、违反实训场所纪律，记0分       得分   同步精品课堂 二、锉配燕尾样板 测量尺寸M与长度尺寸B、测量棒直径d之间有如下关系： 式中 M—测量读数值（mm）； B—长度尺寸（mm）； d—测量棒的直径尺寸（mm）；α—斜面的角度值。 （四）注意事项 1.带角度面的尺寸测量 同步精品课堂 二、锉配燕尾样板 （四）注意事项 1.带角度面的尺寸测量 当标注尺寸为A时，则可按下式进行计算。 式中 A—长度尺寸（mm）； C—高度尺寸（mm）。 同步精品课堂 三、巩固练习 素质提升 1.盲配时，如何保证配合的精度？ 2.在加工凹凸体的凸形面时，如果将两角同时锯掉会造成什么后果？ 3.在测量带角度平面的尺寸时，为什么需要借助测量棒进行测量？ 感谢观看 $