模块十四 锉配训练（同步练习）-《钳工工艺与技能训练》同步精品课堂（机工版·第4版）

“十四五”规划新教材 A职教 hiao.×kw.COm 中职专用 同步精品课堂 模块十四 锉配训练 一、写出下图所示圆弧样板加工步骤。 468.06 日0.10C 0.10 R23 ⊥0.04A 2× 草 00.04B SOOFE 2×3 A 2X L0.04B g 5× 0.03 20 80±0.06 B Ra3.2 L0.04A a) 46 号0.10C R23(配作) 700.04B S00 2× A ⊥0.04B 5 B 20 80±0.06 ☐0.03 Ra3.2 ⊥0.04A b) 技术要求 1.以凸件为基准件、凹件为配作件。 2.换向配合间隙≤0.1mm。 3.侧面错位量≤0.1mm。 4.周面倒角C0.40。 5.试配时不允许敲击 6.未注尺寸公差按GB/T1804一m。 ⊙⊙原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 模块十四 锉配训练 一、写出下图所示圆弧样板加工步骤。 答：1．加工凸件 1）加工凸件外形轮廓，使各面达到平面度、垂直度、平行度及尺寸要求。 2）根据图样，划出凸圆弧轮廓加工线。从B面的对面向下23mm，划出R23mm圆弧高度方向位置线，翻转90°，以80mm处实际尺寸的1／2划出R23mm圆弧圆心的位置线以及圆弧左右两侧的切线，用划规划出R23mm圆弧加工线。之前的高度方向位置线的交点即为φ3mm工艺孔的中心线。检查无误后在相关各线上打上样冲眼。 3）在凸件上钻φ3mm工艺孔并用Φ6mm麻花钻对孔口进行倒角处理。 4）凸件凸台加工过程如下： ①按线锯除左侧直角多余部分，留1mm粗锉余量。 ②粗锉、半精锉左台肩面和左垂直面，留0.1mm的精锉余量。 ③精锉左台肩面，间接控制凸圆弧高度尺寸，此处应将其控制在43mm的实际尺寸减去23_0^(+0.05) mm范围内。注意控制左台肩面与基准面B的平行度，与基准面A的垂直度，以及自身的平面度。精锉左垂直面时，应注意控制其与基准面C的对称度要求，同时保证与基准面A的垂直度及自身的平面度。 ④按线锯除右侧直角多余部分，留1mm粗锉余量。 ⑤粗锉、半精锉右台肩面和右垂直面，留0.1mm的精锉余量。 ⑥精锉右台肩面，按前述方法间接控制凸圆弧高度尺寸23_0^(+0.05) mm，注意控制右台肩面与基准面B的平行度，与基准面A的垂直度，以及自身的平面度；精锉右垂直面，注意控制凸圆弧宽度尺寸46_(-0.)^0.06mm，与基准面A的垂直度，以及自身的平面度。 5）凸件圆弧面加工过程如下： ①锯除凸圆弧加工线外多余部分。 ②粗、精锉凸圆弧面，用半径样板检测线轮廓度、用直角尺检测垂直度，达到线轮廓度要求和与基准面A的垂直度要求。 ③理顺锉纹并达到表面粗糙度要求。 2．加工凹件 1）加工凹件外形轮廓，使各面达到平面度、垂直度、平行度及尺寸要求。为方便划线可在43mm方向预留1mm的余量。 2）根据图样，划出凹圆弧轮廓加工线。以B面为基准划43mm线条，划出R23mm 圆弧高度方向位置线，翻转90°，以80mm处实际尺寸的1／2划出R23mm圆弧圆心的位置线，用划规划出R23mm圆弧加工线，检查无误后在相关各线上打上样冲眼。 3）锉削基准面B的对面，达到尺寸43±0.05mm、平面度、平行度和垂直度要求。 4）去除凹圆弧加工线外多余部分，可先钻出排孔，再利用手锯将多余部分交叉锯掉，至少留1mm的粗锉余量。 5）粗锉、半精锉凹圆弧面，注意控制与基准面A的垂直度要求，留0.1mm的锉配余量。 3．锉配加工 1）同向锉配。凸件与凹件进行同向锉配。试配前，可以在凹圆弧面上涂抹显示剂，以便在试配时留下较清晰的接触痕迹，便于确定修锉部位。 2）换向锉配。锉配过程中，凸件与凹件要进行换向锉配，即将凸件翻转180°进行换向试配、修锉。 3）当凸件全部配入凹件，且换向配合间隙≤0.1mm，侧面错位量≤0.1mm，锉配完成。 4．修整并检查 各棱边均匀倒钝，全部复查。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $