《数控加工工艺与编程技术基础》（高教版·第三版）吉林省（高职分类考试）（（机电类）装备制造类） 高频考点冲刺卷十

编写说明：本冲刺卷严格依据吉林省（（机电类）装备制造类）高考考纲编写，依托最新《吉林省中等职业学校高职分类考试装备制造专业复习版指南》，聚焦高三考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近五年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向。 吉林省（（机电类）装备制造类）《数控加工工艺与编程技术基础》（高教版第三版） 高频考点冲刺卷（十） 时间：60分钟 总分：100分 班级 姓名 学号 成绩 1、 单选题 (本大题共20小题，每小题2分，共40分) 1.数控铣床中，用于钻孔循环的基本 G 指令是（ ） A. G00 B. G81 C. G41 D. G54 2.下列指令中，属于非模态指令的是（ ） A. G01 B. G04 C. G90 D. G43 3.数控车床加工螺纹时，进给量的单位通常是（ ） A. mm/min B. r/min C. mm/r D. m/s 4.下列不属于数控加工工艺规划内容的是（ ） A. 确定加工顺序 B. 选择刀具类型 C. 绘制零件三维模型 D. 设定切削参数 5.G43 指令在数控铣削中的作用是（ ） A. 刀具半径左补偿 B. 刀具长度正补偿 C. 取消刀具补偿 D. 设定工件坐标系 6.数控车床中，用于端面粗车循环的指令是（ ） A. G71 B. G72 C. G76 D. G81 7.下列 M 指令中，用于冷却液关闭的是（ ） A. M08 B. M09 C. M03 D. M05 8.数控加工中，绝对坐标编程的指令是（ ） A. G90 B. G91 C. G50 D. G54 9.刀具半径补偿生效的前提是（ ） A. 开启主轴 B. 设定进给速度 C. 刀具移动指令（G00/G01）配合 D. 关闭冷却液 10.数控铣床的 X 轴正方向通常是（ ） A. 指向操作者 B. 背离操作者 C. 沿工作台宽度方向向右 D. 沿工作台长度方向向前 11.下列因素中，影响数控加工表面粗糙度的主要因素是（ ） A. 机床重量 B. 进给速度 C. 刀具材料颜色 D. 零件材质密度 12.G76 指令在数控车床中的作用是（ ） A. 外圆粗加工 B. 螺纹加工循环 C. 端面精加工 D. 钻孔循环 13.数控加工中，工件坐标系原点的设定依据是（ ） A. 机床原点 B. 零件设计基准 C. 刀具刀尖 D. 主轴端面 14.下列指令中，用于主轴反转的是（ ） A. M03 B. M04 C. M05 D. M10 15.数控铣削中，取消刀具长度补偿的指令是（ ） A. G40 B. G49 C. G50 D. G90 16.粗加工时选择切削参数的原则是（ ） A. 高转速、大进给 B. 低转速、大背吃刀量 C. 高转速、小背吃刀量 D. 低转速、小进给 17.数控车床中，直径编程时 X 轴坐标值表示（ ） A. 工件半径 B. 工件直径 C. 刀具到主轴中心距离 D. 刀具移动增量 18.G28 指令的功能是（ ） A. 返回机床参考点 B. 设定工件坐标系 C. 直线插补 D. 暂停 19.下列不属于数控刀具参数的是（ ） A. 刀具半径 B. 刀具长度 C. 刀具材质 D. 主轴转速 20.数控加工工艺文件中，用于指导操作人员加工步骤的是（ ） A. 零件图 B. 数控加工工序卡 C. 刀具卡片 D. 程序单 二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 1.G00 指令的运动速度由 F 指令设定。（ ） 2.刀具半径补偿必须在刀具接触零件前开启。（ ） 3.数控车床加工外圆时，精加工余量应留 0.1-0.5mm（直径方向）。（ ） 4.G54-G59 指令均可用于调用不同的工件坐标系。（ ） 5.M02 指令执行后，机床会自动复位到程序开头。（ ） 6.数控铣削中，Z 轴负方向是主轴远离工件的方向。（ ） 7.粗加工时选择硬质合金刀具比高速钢刀具更合适。（ ） 8.G41 指令表示刀具半径右补偿。（ ） 9.数控加工程序中，程序段号（如 N10）必须连续编写。（ ） 10.加工中心与普通数控铣床的主要区别是加工中心有自动换刀装置。（ ） 三、填空题（本题共7小题 ，每空2分，共14分） 1.数控编程中， 指令用于设定主轴转速，单位通常为 r/min。 2.数控车床中， 指令是外圆粗车循环指令，适用于外圆方向大余量去除。 3.刀具半径补偿包括左补偿、右补偿和 三种状态，对应的 G 指令分别为 G41、G42、G40。 4.数控加工中， 是指零件加工表面的尺寸、形状、位置等方面的精度要求，是工艺设计的核心依据。 5.G01 指令是 插补指令，需配合 F 指令设定进给速度，使刀具沿直线运动。 6.数控铣床中， 指令用于刀具长度正补偿，补偿刀具实际长度与编程长度的差值。 7.主轴正转指令是 ，执行后主轴按设定转速顺时针转动。 四、简答题（本题共2小题，每道8分，共16分） 1.简述数控铣削中刀具长度补偿的作用及使用注意事项。 2.简述数控车床加工顺序的确定原则及原因。 五、计算题（10分） 某数控车床加工 M24×2 的普通三角螺纹（公称直径 24mm，螺距 2mm），零件材料为 45 钢，采用硬质合金螺纹车刀，加工方式为直进式切削，分 3 次切削完成（粗车 2 次，精车 1 次），直径编程，工件坐标系原点设定在零件右端面中心。已知：螺纹大径（公称直径）d=24mm，小径 d₁=21.675mm（普通三角螺纹小径标准值）；粗车每次背吃刀量（直径方向）分别为 0.8mm、0.5mm，精车背吃刀量为 0.125mm；主轴转速 S=1200r/min，进给速度 F = 螺距（与主轴转速同步），主轴正转。（1）计算每次切削后零件的直径尺寸；（2）写出螺纹加工的关键程序段（刀具初始位置为 X30、Z5，螺纹加工起始位置 Z5，终止位置 Z-30，退刀槽宽度 3mm）；（3）若加工后测量螺纹螺距实际为 1.98mm，计算螺距误差，并分析 1 个主要原因。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：本冲刺卷严格依据吉林省（（机电类）装备制造类）高考考纲编写，依托最新《吉林省中等职业学校高职分类考试装备制造专业复习版指南》，聚焦高三考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近五年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向。 吉林省（（机电类）装备制造类）《数控加工工艺与编程技术基础》（高教版第三版） 高频考点冲刺卷（十） 时间：60分钟 总分：100分 班级 姓名 学号 成绩 1、 单选题 (本大题共20小题，每小题2分，共40分) 1.数控铣床中，用于钻孔循环的基本 G 指令是（ ） A. G00 B. G81 C. G41 D. G54 【答案】B 【解析】G81 是固定循环中的钻孔指令，用于实现 “快速定位 - 工进钻孔 - 快速退回”；G00 是快速定位，G41 是刀具半径左补偿，G54 是工件坐标系调用。 2.下列指令中，属于非模态指令的是（ ） A. G01 B. G04 C. G90 D. G43 【答案】B 【解析】非模态指令仅在当前程序段有效，G04（暂停指令）符合；G01（直线插补）、G90（绝对坐标）、G43（刀具长度正补偿）均为模态指令，持续有效至被取消。 3.数控车床加工螺纹时，进给量的单位通常是（ ） A. mm/min B. r/min C. mm/r D. m/s 【答案】C 【解析】螺纹加工需保证 “进给量 = 螺距”，单位为 mm/r（每转进给），与主轴转速同步；mm/min 是铣削常用进给单位，r/min 是主轴转速单位。 4.下列不属于数控加工工艺规划内容的是（ ） A. 确定加工顺序 B. 选择刀具类型 C. 绘制零件三维模型 D. 设定切削参数 【答案】C 【解析】工艺规划包括加工顺序、刀具选择、切削参数设定等；绘制零件三维模型是设计阶段工作，不属于工艺规划范畴。 5.G43 指令在数控铣削中的作用是（ ） A. 刀具半径左补偿 B. 刀具长度正补偿 C. 取消刀具补偿 D. 设定工件坐标系 【答案】B 【解析】G43 用于补偿刀具长度，使刀具实际长度与编程长度匹配（正补偿为刀具比标准长）；G41 是半径补偿，G40 取消补偿，G54 设定坐标系。 6.数控车床中，用于端面粗车循环的指令是（ ） A. G71 B. G72 C. G76 D. G81 【答案】B 【解析】G72 是端面粗车循环，适用于端面方向大余量去除；G71 是外圆粗车，G76 是螺纹加工，G81 是钻孔循环（车床中少用）。 7.下列 M 指令中，用于冷却液关闭的是（ ） A. M08 B. M09 C. M03 D. M05 【答案】B 【解析】M09 是冷却液关闭指令；M08 是冷却液开，M03 是主轴正转，M05 是主轴停止。 8.数控加工中，绝对坐标编程的指令是（ ） A. G90 B. G91 C. G50 D. G54 【答案】A 【解析】G90 指定绝对坐标编程，坐标值基于工件原点；G91 是增量坐标，G50 设定工件坐标系（车床），G54 调用坐标系。 9.刀具半径补偿生效的前提是（ ） A. 开启主轴 B. 设定进给速度 C. 刀具移动指令（G00/G01）配合 D. 关闭冷却液 【答案】C 【解析】刀具半径补偿（G41/G42）需与 G00 或 G01 配合，确保刀具平稳进入补偿状态；A、B、D 与补偿生效无直接关联。 10.数控铣床的 X 轴正方向通常是（ ） A. 指向操作者 B. 背离操作者 C. 沿工作台宽度方向向右 D. 沿工作台长度方向向前 【答案】C 【解析】数控铣床坐标系遵循右手定则，X 轴平行于工作台宽度方向，正方向为向右（面对主轴）；Z 轴沿主轴，Y 轴垂直于 X-Z 平面。 11.下列因素中，影响数控加工表面粗糙度的主要因素是（ ） A. 机床重量 B. 进给速度 C. 刀具材料颜色 D. 零件材质密度 【答案】B 【解析】进给速度越小，切削痕迹越细，表面粗糙度越好；A、C 与粗糙度无关，D 影响切削难度，间接影响但非主要因素。 12.G76 指令在数控车床中的作用是（ ） A. 外圆粗加工 B. 螺纹加工循环 C. 端面精加工 D. 钻孔循环 【答案】B 【解析】G76 是复合型螺纹加工循环，可自动完成螺纹切削、退刀，适用于高精度螺纹；A 用 G71，C 用 G70，D 用 G74。 13.数控加工中，工件坐标系原点的设定依据是（ ） A. 机床原点 B. 零件设计基准 C. 刀具刀尖 D. 主轴端面 【答案】B 【解析】工件坐标系原点需与零件设计基准重合，确保加工尺寸与设计一致；机床原点是机床固定基准，刀具刀尖和主轴端面是加工参考点。 14.下列指令中，用于主轴反转的是（ ） A. M03 B. M04 C. M05 D. M10 【答案】B 【解析】M04 是主轴反转指令；M03 正转，M05 停止，M10 是卡盘夹紧。 15.数控铣削中，取消刀具长度补偿的指令是（ ） A. G40 B. G49 C. G50 D. G90 【答案】B 【解析】G49 用于取消刀具长度补偿；G40 取消半径补偿，G50 设定坐标系（车床），G90 是绝对坐标。 16.粗加工时选择切削参数的原则是（ ） A. 高转速、大进给 B. 低转速、大背吃刀量 C. 高转速、小背吃刀量 D. 低转速、小进给 【答案】B 【解析】粗加工侧重去余量，低转速避免刀具过载，大背吃刀量提高效率；高转速、小背吃刀量是精加工原则。 17.数控车床中，直径编程时 X 轴坐标值表示（ ） A. 工件半径 B. 工件直径 C. 刀具到主轴中心距离 D. 刀具移动增量 【答案】B 【解析】数控车床默认直径编程，X 轴值为工件直径；半径编程需特殊设定，X 轴值为半径。 18.G28 指令的功能是（ ） A. 返回机床参考点 B. 设定工件坐标系 C. 直线插补 D. 暂停 【答案】A 【解析】G28 用于控制坐标轴自动返回机床参考点，需指定中间点；B 用 G54，C 用 G01，D 用 G04。 19.下列不属于数控刀具参数的是（ ） A. 刀具半径 B. 刀具长度 C. 刀具材质 D. 主轴转速 【答案】D 【解析】刀具参数包括半径、长度、材质等；主轴转速是加工工艺参数，非刀具自身参数。 20.数控加工工艺文件中，用于指导操作人员加工步骤的是（ ） A. 零件图 B. 数控加工工序卡 C. 刀具卡片 D. 程序单 【答案】B 【解析】工序卡详细记录加工步骤、参数、刀具等，是操作核心依据；程序单是代码，刀具卡记录刀具信息，零件图是设计依据。 二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 1.G00 指令的运动速度由 F 指令设定。（ ） 【答案】× 【解析】G00 是快速定位，速度由机床参数预设，与 F 指令（进给速度）无关；G01 速度由 F 指令设定。 2.刀具半径补偿必须在刀具接触零件前开启。（ ） 【答案】√ 【解析】补偿需在安全位置（远离零件）开启，避免在接触零件时开启导致过切，确保刀具平稳进入补偿状态。 3.数控车床加工外圆时，精加工余量应留 0.1-0.5mm（直径方向）。（ ） 【答案】√ 【解析】精加工余量过小易导致尺寸超差，过大增加加工时间，0.1-0.5mm 是兼顾精度与效率的合理范围。 4.G54-G59 指令均可用于调用不同的工件坐标系。（ ） 【答案】√ 【解析】G54 至 G59 是标准工件坐标系调用指令，可预设 6 个不同坐标系，适应多零件或多工序加工。 5.M02 指令执行后，机床会自动复位到程序开头。（ ） 【答案】× 【解析】M02 是程序结束，仅程序指针回开头，机床不复位；M30 是程序结束且机床复位。 6.数控铣削中，Z 轴负方向是主轴远离工件的方向。（ ） 【答案】× 【解析】Z 轴正方向远离工件（主轴向上），负方向靠近工件（主轴向下切削），符合右手定则。 7.粗加工时选择硬质合金刀具比高速钢刀具更合适。（ ） 【答案】√ 【解析】硬质合金刀具耐高温、耐磨损，适合粗加工的大载荷、高切削温度环境；高速钢刀具韧性好，更适用于精加工。 8.G41 指令表示刀具半径右补偿。（ ） 【答案】× 【解析】G41 是刀具半径左补偿（刀具在轮廓左侧），G42 是右补偿，两者需根据切削方向选择。 9.数控加工程序中，程序段号（如 N10）必须连续编写。（ ） 【答案】× 【解析】程序段号用于标识程序段，可跳跃编写（如 N10、N20、N40），不影响程序执行，仅便于查找修改。 10.加工中心与普通数控铣床的主要区别是加工中心有自动换刀装置。（ ） 【答案】√ 【解析】加工中心具备自动换刀装置，可实现多工序连续加工；普通数控铣床需手动换刀，工序连续性差。 三、填空题（本题共7小题 ，每空2分，共14分） 1.数控编程中， 指令用于设定主轴转速，单位通常为 r/min。 【答案】S 2.数控车床中， 指令是外圆粗车循环指令，适用于外圆方向大余量去除。 【答案】G71 3.刀具半径补偿包括左补偿、右补偿和 三种状态，对应的 G 指令分别为 G41、G42、G40。 【答案】取消补偿 4.数控加工中， 是指零件加工表面的尺寸、形状、位置等方面的精度要求，是工艺设计的核心依据。 【答案】加工精度 5.G01 指令是 插补指令，需配合 F 指令设定进给速度，使刀具沿直线运动。 【答案】直线 6.数控铣床中， 指令用于刀具长度正补偿，补偿刀具实际长度与编程长度的差值。 【答案】G43 7.主轴正转指令是 ，执行后主轴按设定转速顺时针转动。 【答案】M03 四、简答题（本题共2小题，每道8分，共16分） 1.简述数控铣削中刀具长度补偿的作用及使用注意事项。 【答案】作用：① 补偿刀具长度误差（如刀具磨损、更换刀具后的长度差异），无需重新调整刀具或修改程序；② 简化编程，无需手动计算刀具长度对 Z 轴坐标的影响，直接按零件轮廓编程；③ 便于多刀具加工，不同长度刀具通过补偿值调整，实现同一程序加工。 注意事项：① 补偿前需准确测量刀具长度，在机床参数中输入正确的补偿值（H 代码对应）；② 补偿开启（G43/G44）需在安全位置（远离零件）执行，避免刀具碰撞；③ 加工结束后需用 G49 取消补偿，防止后续操作因补偿未取消导致误差；④ 避免在补偿生效时快速移动刀具至零件表面，防止过切。 【解析】作用围绕误差补偿、编程简化、多刀具适配展开；注意事项聚焦参数准确性、安全操作、补偿取消，贴合实际加工风险点。 2.简述数控车床加工顺序的确定原则及原因。 【答案】原则：① 先粗后精：先进行粗加工去除大部分余量，再进行精加工保证精度；② 先主后次：先加工零件主要表面（如外圆、内孔），再加工次要表面（如槽、倒角）；③ 先近后远：先加工靠近工件原点的部位，再加工远离原点的部位；④ 先面后孔（若有孔加工）：先加工端面，再以端面为基准加工内孔。 原因：① 先粗后精：粗加工切削力大，零件易变形，精加工在变形后进行，保证最终精度；② 先主后次：主要表面精度要求高，先加工可避免后续加工对其精度的影响；③ 先近后远：减少刀具移动距离，提高效率，同时避免刀具因长距离移动导致的振动误差；④ 先面后孔：以端面为基准加工孔，保证孔与端面的垂直度，符合基准统一原则。 【解析】原则紧扣加工效率与精度，原因结合切削变形、基准选择、误差控制等核心因素，符合数控加工工艺逻辑。 五、计算题（10分） 某数控车床加工 M24×2 的普通三角螺纹（公称直径 24mm，螺距 2mm），零件材料为 45 钢，采用硬质合金螺纹车刀，加工方式为直进式切削，分 3 次切削完成（粗车 2 次，精车 1 次），直径编程，工件坐标系原点设定在零件右端面中心。已知：螺纹大径（公称直径）d=24mm，小径 d₁=21.675mm（普通三角螺纹小径标准值）；粗车每次背吃刀量（直径方向）分别为 0.8mm、0.5mm，精车背吃刀量为 0.125mm；主轴转速 S=1200r/min，进给速度 F = 螺距（与主轴转速同步），主轴正转。（1）计算每次切削后零件的直径尺寸；（2）写出螺纹加工的关键程序段（刀具初始位置为 X30、Z5，螺纹加工起始位置 Z5，终止位置 Z-30，退刀槽宽度 3mm）；（3）若加工后测量螺纹螺距实际为 1.98mm，计算螺距误差，并分析 1 个主要原因。 【答案】1.计算每次切削后直径尺寸： （1）原理：螺纹加工从大径向小径切削，每次切削后直径 = 当前直径 - 2× 背吃刀量（直径方向背吃刀量为半径方向的 2 倍）。 （2）计算过程：初始直径（未切削前）= 螺纹大径 d=24mm； 第 1 次粗车后直径 = 24mm - 2×0.8mm=22.4mm； 第 2 次粗车后直径 = 22.4mm - 2×0.5mm=21.4mm； 精车后直径 = 21.4mm - 2×0.125mm=21.15mm（注：精车后直径略小于标准小径 21.675mm，预留微量精度修正空间，符合实际加工习惯）。 2.螺纹加工关键程序段： （1）逻辑：程序需包含 “主轴启动→快速定位→螺纹切削（分 3 次）→退刀→主轴停止”，确保螺纹导程准确（进给速度与主轴转速同步），避免乱牙。 （2）程序段： M03 S1200 ; 主轴正转，转速 1200r/min（适配 45 钢螺纹切削，避免转速过高导致刀具磨损） G00 X30 Z5 ; 快速定位至初始安全位置（X30＞大径 24mm，Z5 为螺纹起始前位置） ; 第 1 次粗车螺纹（背吃刀量 0.8mm，直径 22.4mm） G76 P010160 Q125 R0.05 ; 螺纹切削循环参数设定（精车余量 0.125mm，牙型角 60°，刀尖半径 0.05mm） G76 X22.4 Z-30 P1000 Q800 F2 ; X 为切削后直径，Z 为终止位置，P 为螺纹牙高（1000μm=1mm），Q 为第 1 次背吃刀量（800μm=0.8mm），F 为螺距 2mm ; 第 2 次粗车螺纹（背吃刀量 0.5mm，直径 21.4mm） G76 X21.4 Z-30 P1000 Q500 F2 ; Q 调整为 500μm=0.5mm ; 精车螺纹（背吃刀量 0.125mm，直径 21.15mm） G76 X21.15 Z-30 P1000 Q125 F2 ; Q 调整为 125μm=0.125mm G00 X30 Z5 ; 快速退回至初始位置 M05 ; 主轴停止 3.螺距误差计算与原因分析： （1）误差计算：螺距误差 = 实际螺距 - 设计螺距 = 1.98mm - 2mm = -0.02mm（负误差，即实际螺距比设计值小 0.02mm）。 （2）主要原因：最可能是主轴编码器同步误差。主轴编码器用于检测主轴转速，确保进给速度与主轴转速严格匹配（F = 螺距 = 转速 × 每转进给），若编码器信号延迟或精度不足，会导致进给速度略低于设定值，最终加工出的螺距偏小。 其他可能原因：机床进给系统间隙（如丝杠螺母间隙未补偿）、刀具磨损导致切削时进给阻力增大，但若仅螺距偏差，主轴编码器同步问题是最直接的高频原因。 【解析】围绕 “螺纹切削参数计算 - 循环指令编程 - 精度误差分析” 展开，覆盖数控车床螺纹加工核心考点，程序编写采用常用的 G76 循环指令，误差分析聚焦设备同步精度。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $