4.2 数控铣削编程的基础知识２（课件）《数控铣削编程与操作训练（第3版）》同步精品课堂（高教版）

4.２ 数控铣削编程的基础知识２ 数控铣削编程与操作训练（第3版） (高教版） 同步精品课堂 1 目录 一、训练目的 二、训练仪器与设备 三、相关知识 CONTENTS CONTENTS 问题导入 假设我们要在数控铣床上加工一个长方形工件，当更换一把长度不同的刀具后，加工出的零件尺寸出现了偏差，这可能是忽略了哪个重要的编程设置呢？ 编程时我们按工件的实际轮廓输入坐标，为什么机床最终能精准切削出符合要求的形状，而不会因为刀具本身有厚度而导致过切或加工不足？ 问题导入 动画里，同样的轮廓编程，为什么前者切多了，后者却刚刚好？ 一、训练目的 1．掌握工件坐标系G54参数的建立。 2．掌握刀具长度补偿的含义及对刀。 3．掌握刀具半径补偿的含义及对刀。　　　　　 二、训练仪器与设备 两把立铣刀：Φ10 mm和Φ20 mm。配置FANUC 0i系统的数控铣床1台。 三、相关知识 1．工件坐标系G54参数含义 机床零点（OM​）：制造商设定，主轴孔端面中心 刀位点（N）：刀具端面中心点 工件零点（OW​）：编程者设定，工件任意位置 三、相关知识 1．工件坐标系G54参数含义 图4-2 工件坐标系和机床坐标系的关系 G54 的核心含义 定义：机床零点OM​到工件零点OW​的距离（偏置值） 作用：建立工件与机床的位置关联，简化编程 三、相关知识 1．工件坐标系G54参数含义 长度补偿与 G54 的关联 H1​：机床零点到刀位点的距离（输入 H01 补偿单元） H2​：机床零点到工件零点的 Z 向距离（取负值，输入 G54 Z 坐标） 实际操作：H1​+H2​作为总补偿值输入 三、相关知识 2．刀具长度偏置（G43、G44、G49） 图4-3 刀具长度偏置 定义：补偿编程刀具与实际刀具的长度差（无需修改程序） 作用：避免因刀具磨损 / 更换导致的加工误差 补偿的含义 三、相关知识 2．刀具长度偏置（G43、G44、G49） 用G43或G44指定偏置方向。由输入的相应地址号（H代码）从偏置存储器中选择刀具长度偏置值。 G43 Z_H_；（正向补偿：Z 坐标 + 偏置值） G44 Z_H_；（负向补偿：Z 坐标 - 偏置值） G49；或 H0；（取消补偿） 示例：N10 G43 Z50 H01；（调用 H01 的偏置值） 三、相关知识 3．刀具半径补偿（G40、G41、G42） 补偿的含义 定义：刀具轨迹偏移一个刀具半径（沿进给方向） 作用：直接按工件轮廓编程，无需计算刀具中心轨迹 三、相关知识 3．刀具半径补偿（G40、G41、G42） 指令格式 G00/G01 G41 IP_D_；（左补偿：沿进给方向，刀具在工件左侧） G00/G01 G42 IP_D_；（右补偿：沿进给方向，刀具在工件右侧） G40；（取消补偿） 示例：N20 G01 G41 X100 Y50 D02 F100；（调用 D02 的半径值） 三、相关知识 3．刀具半径补偿（G40、G41、G42） G41 与 G42 判断 方法：“进给方向视角法” 进给方向为 X 正方向，刀具在工件上方，应选 G41 还是 G42？ 图4-5 G41/G42指令 三、相关知识 3．刀具半径补偿（G40、G41、G42） D 代码说明 作用：指定刀具半径补偿值（地址 D 后接 1-3 位数） 特性：模态指令，持续有效至新 D 代码出现 示例：D01=5mm（对应 Φ10mm 刀具），D02=10mm（对应 Φ20mm 刀具） 三、相关知识 3．刀具半径补偿（G40、G41、G42） 半径补偿对刀步骤 测量刀具实际半径（如 Φ10mm 刀具半径为 5mm） 在 D 代码补偿单元输入半径值（D01=5.0） 程序起始段加入 G41/G42，结束段加入 G40 三、相关知识 3．刀具半径补偿（G40、G41、G42） 补偿生效条件 必须在 G00/G01 模式下建立 / 取消补偿 补偿建立时需有移动量（IP 指令不能省略） 拐角处需预留足够半径，避免过切 四、训练内容 图中，在机床上安装好机用虎钳，并装夹好一个长方形工件，分别以Ow1​（机用虎钳钳口）、Ow2​（工件边缘）、Ow3​（工件中心）设置工件零点（具体尺寸可事先由实习指导教师帮助测定）。 四、训练内容 用试切法对刀，测量一把刀具到工件上表面中心（X0​,Y0​,Z0​）的距离，并输入到工件坐标系指令 G56 中。 用试切法对刀，测量 2-3 把不同类型的刀具数据（刀具到工件上表面中心的距离），并输入到相应的刀具数据单元中。 四、训练内容 选择一种符合实际情况的对刀方法，按照操作规程，正确对刀后，编写一个简单的 “矩形” 加工程序，输入后，将机床置于自动运行状态，在实习指导教师的帮助下，首先执行空运行，在图形模拟状态下观察程序的执行路线，自动运行上面的程序（不要切削工件，注意防止碰撞），观察机床的运动。 测一测 编写一个主程序，调用子程序“O1000”两次，子程序内容为“G91 G00 X20 Y20”。 若需在程序中实现刀具换刀，应使用哪个T代码？若换至3号刀具，如何编写？ 练一练 刀具长度补偿指令G43表示______补偿。 刀具长度补偿可避免因刀具磨损导致的加工误差。（ ） D代码值必须等于刀具直径。（ ） 答案：正向、√、× 练一练 工件零点（OW）通常由谁设定？ A. 制造商 B. 编程者 C. 机床操作员 D. 质检员 答案：B 课堂小结 本节课聚焦数控铣削编程基础，系统讲解了工件坐标系G54、刀具长度补偿与半径补偿的原理及操作方法。通过案例导入与实操训练，学生应掌握坐标系设置、对刀技巧及补偿指令应用，强化“安全优先、精度为本”的职业理念。课程结合理论与实践，提升了学生的编程思维与设备操作能力，为后续复杂加工奠定基础。 作业布置 绘制 G54 参数设置流程图 对比 Φ10mm 和 Φ20mm 刀具的补偿参数（H、D 代码值） 编写一段包含半径补偿的正方形加工程序（边长 80mm） 感谢观看 $