模块十三 基础训练（课件）《钳工工艺与技能训练》同步精品课堂（机工版·第4版）

模块十三 基础训练 钳工工艺与技能训练 机工版第四版 同步精品课堂 1 目录 一、锉长方体 二、锉六方体 三、巩固练习 素质提升 同步精品课堂 同步精品课堂 一、锉长方体 （一）任务引入 同步精品课堂 一、锉长方体 （二）相关知识 1.锉削基准选择原则 ①选择已加工的最大平整面作锉削基准。 ②选择锉削量最少的面作锉削基准。 ③选择划线基准、测量基准作锉削基准。 ④选择加工精度最高的面作锉削基准。 2.长方体工件各表面的锉削顺序 ①选择最大且表面质量相对较好的平面作为基准面进行锉削加工，达到规定的平面度要求。 ②先锉大平面后锉小平面，以大面控制小面，能使测量准确，修整方便。 ③先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再保证相关面的垂直度。一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的检测方便，同时在保证垂直度时，可以进行平行度、垂直度两项误差的测量比较，减少积累误差。 同步精品课堂 一、锉长方体 （二）相关知识 3．垂直度的测量 （1）直角尺使用要点 1）先将直角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上轻轻向下移动，使直角尺的测量面与工件的被测表面接触（图a），视线平视观察接触面的透光情况，以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。检查时，直角尺不可斜放（图b），否则检查结果不准确。 直角尺的使用 a）正确的测量方法　b）不正确的测量方法 2）在同一平面上改变检查位置时，不要在工件表面上拖动直角尺，而应将直角尺提起后再轻轻放到新的检查位置，以免直角尺受到磨损而降低精度。 同步精品课堂 一、锉长方体 （二）相关知识 3．垂直度的测量 （2）垂直度的测量 如图所示，如果平面B 与平面A垂直，则直角尺的测量面与平面B之间透过的光线是微弱且全长上是均匀的。如果不垂直，则在1处或2处将出现较大的缝隙。1处有缝隙，说明1处锉得垂直度的测量太多，两面的夹角大于90°，应修锉2处。2处有缝隙，说明2处锉得太多，两面的夹角小于90°，应修锉1处。经过反复地检验和修锉，最后便可达到垂直度要求。 垂直度的测量 同步精品课堂 一、锉长方体 （三）任务实施 1．粗、精锉基准面A 检查毛坯尺寸，了解加工余量。选择工件毛坯上相对平整的一个面作为基准面A，进行粗、精锉，使平面度、表面粗糙度达到图样要求。在粗锉时，为提高锉削效率，可使用大扁锉用交叉锉的方法进行。在精锉时，应使用中锉或小锉，用顺向锉的方法进行，以使锉纹方向一致。为达到规定的表面粗糙度要求，可选择细齿锉刀。若要进一步提高表面粗糙度精度，可在锉刀的齿面涂上粉笔，使每齿的切削量减少，同时又可使锉屑不易嵌入锉刀齿纹内。 2.粗、精锉基准面A的对面 用游标高度卡尺划出基准面A对面的平面加工线，锯掉多余余量后先粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。使用游标卡尺一方面可以进行尺寸的测量，另一方面还可利用两量爪对工件进行平行度的检测。 同步精品课堂 一、锉长方体 （三）任务实施 3．粗、精锉基准面C 选择与基准面A垂直度要求较高的一个面进行加工，用直角尺和划针划出平面加工线，然后锉削达到图样有关要求。用直角尺检查垂直度，测量基准要选择基准面A，以免产生累积误差。 4．粗、精锉基准面C的对面 用游标高度卡尺划出平面加工线，锯掉多余余量后，先粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。在加工此平面时，垂直度的基准仍要选择基准面A。同时，对于垂直度和尺寸要求要进行综合考虑，避免出现为保证一个精度而致使另一个精度达不到要求的情况。 5．全部精度复检 按图样要求进行精度检查，并做必要的修整锉削。最后按图样要求将各锐边均匀倒角、去毛刺。如图样上没有标注倒角，一般可对锐边进行倒钝，即倒出0.1～0.2mm的棱边。 同步精品课堂 一、锉长方体 （四）任务评价 评价内容 考核点 评分标准 配分 实测 得分 工件 （80分） 尺寸要求（24分） （30±0.1）mm（3处） 超差无分 8×2     技术要求1 未达到要求无分 8     几何公差 （32分） （4处） 超差无分 4×4     超差无分 4     超差无分 4     （2处） 超差无分 4×2     表面粗糙度（12分） 表面粗糙度值 Ra6.3μm（4处） 每处降低一级扣3分 4×4     其他（12分） 锐边倒角（8处） 1处未达到要求扣1.5分 1.5×8     操作规范 （10分） 操作安全、规范 工具、设备使用不规范扣1分／次，累计3次及以上计0分；违反安全、文明生产规程扣4分 6     工具、量具、设备使用 工具、量具选择不当扣1分／次，损坏工具、设备扣2分，扣完为止 4     职业素养 （10分） 着装规范、工作态度 按安全生产要求穿工作服、戴工作帽，如有违反扣2分；工作态度不好扣2分 4     6S 实训过程中及实训结束后，工作台面及实训场所不符合6S基本要求的扣1～3分 3     产品质量、环保、成本控制意识 不注重质量控制、浪费耗材，扣3分 3     安全文明生产 出现明显失误造成工具或仪表、设备损坏等安全事故；严重违规操作、违反实训场所纪律，记0分       得分   同步精品课堂 一、锉长方体 （五）加工注意事项 1.在加工前，应对工件毛坯进行全面检查，了解误差及加工余量情况，然后再进行加工。在选择基准面时，应选择相对平整的大平面，这样可以较快地达到加工要求，减少加工余量。 2.在锉削时，应了解加工余量及误差情况，认真仔细检查尺寸等参数，避免超差。 3.基准面是作为加工时控制其余各面的尺寸、位置精度的测量基准，故必须在达到规定的平面度要求后，才能加工其他面。 4.加工平行面，必须在基准面达到平面度要求后进行；加工垂直面，必须在平行面加工好以后进行。即必须在确保基准面、平行面达到规定的平面度公差及尺寸精度要求的情况才能进行。 5.在测量时，锐边必须去毛刺、倒钝，以保证测量的准确性。 6.在接近加工要求时，锉削要全面考虑，逐步进行，避免操之过急而造成平面的塌角、不平等现象。 7.工量具要放在规定位置，使用时要轻拿轻放，使用完毕后要擦拭干净，做到文明生产。 同步精品课堂 二、锉六方体 （一）任务引入 同步精品课堂 二、锉六方体 （二）相关知识 1．六方体工件加工方法 为了能同时保证六方体对边尺寸、120°角度及边长相等的要求，各面的加工步骤应遵循的原则是：先加工基准面，然后加工平行面，再依次加工角度面。 为保证测量可靠，加工时并不直接测量六边形的边长B，而是测量对边尺寸A，如果图样标注的是边长尺寸，必须进行换算得到对边尺寸A。计算方法如下： A＝2Bcos30°＝1.732B 如果六边形的毛坯是半径为R的圆柱体，为保证后续各加工面的余量，在加工第一面时还需求出M尺寸，计算方法如下： 𝑀=𝐴/2+𝑅=0.866𝐵+𝑅 同步精品课堂 二、锉六方体 （二）相关知识 2．六方体工件划线方法 明确了加工顺序后，在进行锉削之前，首先要进行划线。根据不同的情况，六边形的划线可采用不同的方法。 x y A B C O E D 同步精品课堂 二、锉六方体 （二）相关知识 2．六方体工件划线方法 圆料工件的划线：在圆料工件上划六方体的方法是将其放置在V形铁上，调整高度尺至圆柱形工件中心位置，划出如图a所示中心线，并记下高度尺的数值，按六方体的对边距离，调整高度尺划出如图b所示与中心线平行的六方体两对边线，然后顺次连接如图c所示圆上各交点即可。 a) b) c) 同步精品课堂 二、锉六方体 （三）任务实施 1．检查毛坯尺寸 根据图样尺寸，检查毛坯尺寸是否有足够的加工余量。 2．划线 按六边形的划线方法进行划线。如果选择坐标法划线，必须先加工出两个相互垂直的基准面。 3．锉削基准面1（按图13-5所示标注） 选择工件毛坯上的一个面作为基准面，进行粗、精锉，使平面度、表面粗糙度达到图样要求。 4．锉削对面2 锉削第二个面，并达到平面度、平行度、尺寸及表面粗糙度要求。 同步精品课堂 二、锉六方体 （三）任务实施 5．锉削基准面的邻边3 在加工此面时，要使用游标万能角度尺进行角度的测量，除达到平面度和表面粗糙度要求外，还要使其相对基准面的角度误差尽可能小。 6．锉削面3的对面4 面4的精度以面3为基准，在保证其平面度要求的基础上，通过平行度和尺寸来保证。 7．锉削基准面的另一邻边5 该面的加工及测量方法与步骤5相同。 8．锉削面5的对面6 该面的加工及测量方法与步骤6相同。 9．全面复检 按图样要求做全部精度复检，并进行必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒钝。 同步精品课堂 二、锉六方体 （四）任务评价 评价内容 考核点 评分标准 配分 实测 得分 工件 （80分） 尺寸要求（23分） （30±0.1）mm（3处） 超差无分 5×3     各尺寸差值≤0.1mm（2处） 1处未达到要求扣4分 4×2     几何公差 （30分） （6处） 超差无分 2×6     （6处） 超差无分 2×6     （3处） 超差无分 2×3     表面粗糙度（9分） 表面粗糙度值 Ra6.3μm（4处） 每处降低一级扣3分 1.5×6     其他（18分） 锐边倒角（12处） 1处未达到要求扣1.5分 1.5×12     操作规范 （10分） 操作安全、规范 工具、设备使用不规范扣1分／次，累计3次及以上计0分；违反安全、文明生产规程扣4分 6     工具、量具、设备使用 工具、量具选择不当扣1分／次，损坏工具、设备扣2分，扣完为止 4     职业素养 （10分） 着装规范、工作态度 按安全生产要求穿工作服、戴工作帽，如有违反扣2分；工作态度不好扣2分 4     6S 实训过程中及实训结束后，工作台面及实训场所不符合6S基本要求的扣1～3分 3     产品质量、环保、成本控制意识 不注重质量控制、浪费耗材，扣3分 3     安全文明生产 出现明显失误造成工具或仪表、设备损坏等安全事故；严重违规操作、违反实训场所纪律，记0分       得分   同步精品课堂 二、锉六方体 （五）加工注意事项 1.在加工前，应对工件毛坯进行全面检查，了解误差及加工余量情况，然后再进行加工。 2.在锉削时，应了解加工余量及误差情况，认真仔细检查尺寸等参数，避免超差。 3.基准面是作为加工时控制其余各面的尺寸、位置精度的测量基准，故必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。 4.测量时，锐边必须去毛刺、倒钝，保证测量的准确性。 5.加工时，要防止片面性。不能为了取得平面度精度而影响了尺寸要求和角度精度，或为了保证角度精度而忽略了平面度精度和平行度精度，或为了提高表面粗糙度而忽略了其他。总之，在加工时要全面考虑，达到全部精度要求。 6.工量具要放在规定位置，使用时要轻拿轻放，使用完毕后要擦拭干净，做到文明生产。 同步精品课堂 三、巩固练习 素质提升 1.在锉削长方体时，可否用小平面来控制大平面的垂直度？为什么? 2.如何使用直角尺来测量垂直度? 3.在锉削六方体时，能否直接测量各边的边长？为什么？ 4.在加工六方体时,为什么划了角度线在加工时还需要用游标万能角度尺来进行角度的测量? 5.设六边形的对边尺寸为36mm，试计算各顶点的坐标。 感谢观看 $