模块十三 基础训练（同步练习）-《钳工工艺与技能训练》同步精品课堂（机工版·第4版）

模块十三 基础训练 一、简述题 1.简述锉削基准选择原则。 2.简述长方体工件各表面的锉削顺序。 3.简述六方体工件加工方法。 4.简述六方体工件划线方法。 5.设六边形的对边尺寸为36mm，试计算各顶点的坐标。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 模块十三 基础训练 一、简述题 1.简述锉削基准选择原则。 答：1）选择已加工的最大平整面作为锉削基准。 2）选择锉削量最少的面作为锉削基准。 3）选择划线基准、测量基准作为锉削基准。 4）选择加工精度最高的面作为锉削基准。 2.简述长方体工件各表面的锉削顺序。 答：锉削长方体工件各表面时，必须按照一定的顺序进行，才能快速、准确地达到规定的尺寸和相对位置精度要求。其一般原则如下： 1）选择最大且表面质量相对较好的平面作为基准面进行锉削加工，达到规定的平面度要求。 2）先锉大平面后锉小平面，以大平面控制小平面，能使测量准确，修整方便。 3）先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再保证相关面的垂直度。一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的检测方便，同时在保证垂直度时，可以进行平行度、垂直度两项误差的测量比较，减少累积误差。 3.简述六方体工件加工方法。 答：为了能同时保证六方体对边尺寸、120°角度及边长相等的要求，各面的加工步骤应遵循的原则是：先加工基准面，然后加工平行面，再依次加工角度面。 为保证测量可靠，加工时并不直接测量六边形的边长B，而是测量对边尺寸A，如果图样标注的是边长尺寸，必须进行换算得到对边尺寸A。计算方法如下：A＝2Bcos30°＝1.732B。 如果六边形的毛坯是半径为R的圆柱体，为保证后续各加工面的余量，在加工第一面时还需求出M尺寸，计算方法如下：𝑀=𝐴/2+𝑅=0.866𝐵+𝑅。 4.简述六方体工件划线方法。 答：1）圆弧等分法：由几何知识可知，如果以圆半径为单位长度等分圆周，可将圆周六等分。如果图样上给出的六边形边长为B，即可以尺寸B为半径划圆周，将圆周六等分后依次连接各等分点，即可得到六边形。如果是使用板料加工六边形，为充分利用材料上已有的一个基准面，可将圆心定在离基准面距离为A／2处。为便于划出整圆周，可将相同厚度的板料靠在基准面上，在等分圆周时，注意要将两个等分点划在基准面的边上。 2）边长角度法：该方法是根据图样上给出的边长值B及六边形的内角为120°的已知条件，利用游标万能角度尺和钢直尺依次划出六边形的各条边。使用该方法一定要保证划线的准确性，否则由于累积误差，将可能使划出的六边形达不到正六边形的要求。 3）坐标法：该方法是通过计算得出六边形各顶点的坐标，先利用游标高度卡尺在垂直的两个方向划出后再依次连接各交点即可。使用该方法划出的六边形是最精确的，但计算和划线较为烦琐，并且必须有两个相互垂直的基准面，辅助加工时间较长。 4）圆料工件的划线：在圆料工件上划六方体的方法是将其放置在V形铁上，调整高度尺至圆柱形工件中心位置，划出所示中心线，并记下游标高度卡尺的数值，按六方体的对边距离，调整游标高度卡尺划出与中心线平行的六方体两对边线，然后顺次连接圆上各交点即可。 5.设六边形的对边尺寸为36mm，试计算各顶点的坐标。 答：根据对边尺寸36mm,可以求出六边形边长为20.78mm，则各顶点坐标为： O（0，0） A（10.39，18） B（31.18，18） C（41.57，0） D（31.18，-18） E（10.39，-18） 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $