专题二十五 电动机绕组的大修（专项练习）河北省对口招生《电机与变压器》（第5版）(高教社）专题复习讲练测

专题二十五 电动机绕组的大修 一、填空题 1.在电动机绕组大修中，______表是用于测量绕组对地及相间绝缘电阻的核心仪器，其测量结果直接反映绝缘性能是否合格。​ 2.绕制线圈时，______的尺寸需与线圈的节距、匝数和导线截面积匹配，以保证线圈形状和尺寸符合嵌线要求。​ 3.嵌线工艺中，在导线嵌入定子槽之前，需先在槽内垫入______，以实现绕组导线与定子铁芯之间的电气绝缘。 4.嵌线过程中的 “端部整形” 操作，通常使用______或木锤等工具，避免用力过猛损坏导线绝缘层。 5.绕制线圈时，若导线张力不均匀，易导致导线局部______，使绕组电阻增大，运行时铜损耗增加。 6.电动机绕组大修中，用于将嵌入定子槽内的导线压实的工具是______，其操作力度需适中，防止绝缘层破损。 7.嵌线步骤的正确流程为：垫绝缘纸→嵌入导线→______→端部整形→检查验收。​ 8.绕制线圈时，为确保匝数准确，绕线机通常配备______，可自动记录绕制的导线匝数。 9.嵌线操作中，若定子槽内存在铁屑、灰尘等杂物，需用______或压缩空气清理干净，防止划破绝缘纸。 10.电动机绕组浸漆后，需放入______中烘干，烘干温度和时间需根据绝缘漆的类型和绝缘材料等级确定。 二、判断题 1.电动机绕组大修中，使用兆欧表测量绝缘电阻时，“E” 端应接绕组引出线，“L” 端接电机外壳。（ ） 2.绕制线圈时，绕线模的尺寸需与线圈的节距、匝数匹配，若尺寸偏小，会导致线圈匝数无法达到设计要求。（ ）​ 3.嵌线工艺中，“垫绝缘纸” 操作可在导线嵌入定子槽后补做，只要能隔绝导线与铁芯即可。（ ）​ 4.嵌线过程中端部整形使用金属锤直接敲击绕组端部，可提高整形效率。（ ）​ 5.绕制线圈时，导线张力均匀与否仅影响导线外观，对绕组电阻无实质影响。（ ）​ 6.嵌线时，若定子槽内残留少量铁屑，可忽略不清理，对嵌线质量无影响。（ ） 7.电动机绕组浸漆后，烘干温度越高，烘干速度越快，对绕组绝缘性能越有利。（ ）​ 8.嵌线后使用压线板压实导线时，力度以槽内导线无明显空隙为宜，无需关注绝缘层状态。（ ）​ 9.绕制线圈时，绕线机的匝数计数器可自动记录匝数，无需人工复核，可直接用于嵌线。（ ）​ 10.嵌线操作中，若发现绝缘纸有轻微破损，可用绝缘胶带缠绕破损处，继续嵌线。（ ）​ 三、选择题 1.在电动机绕组大修中，用于测量绕组绝缘电阻的专用仪器是（ ）​ A. 万用表​ B. 兆欧表​ C. 钳形电流表​ D. 示波器​ 2.绕制电动机线圈时，需根据线圈参数调整的工具是（ ）​ A. 压线板​ B. 绕线机​ C. 划线板​ D. 剪刀​ 3.嵌线工艺中，用于将导线顺利嵌入定子槽内的工具是（ ）​ A. 锤子​ B. 划线板​ C. 扳手​ D. 电烙铁​​ 4.下列不属于电动机绕组大修所需设备的是（ ）​ A. 烘箱（用于烘干绕组）​ B. 压力机（用于压装轴承）​ C. 绕线模（用于固定线圈形状）​ D. 游标卡尺（用于测量尺寸）​ 5.绕制线圈时，若线圈匝数不符合设计要求，会导致（ ）​ A. 线圈绝缘等级下降​ B. 绕组阻抗异常，电机性能失衡​ C. 嵌线时导线易断裂​ D. 端部整形难度增加​​ 6.嵌线过程中，“端部整形” 的主要目的是（ ）​ A. 减少线圈导线用量​ B. 使绕组端部尺寸统一，避免与电机端盖碰撞​ C. 提高绕组绝缘性能​ D. 加快嵌线速度​ 7.下列工具中，用于嵌线后压紧槽内导线、固定绝缘纸的是（ ）​ A. 压线板​ B. 绕线机​ C. 剥线钳​ D. 万用表​ 8.电动机绕组大修中，使用兆欧表测量绝缘电阻时，需将兆欧表的 “L” 端接（ ）​ A. 电机外壳​ B. 绕组引出线​ C. 零线​ D. 地线​ 9.嵌线步骤中，“垫绝缘纸” 的操作应在（ ）​ A. 绕制线圈之前​ B. 导线嵌入定子槽之前​ C. 端部整形之后​ D. 绕组烘干之后 10.绕制线圈时，绕线模的尺寸应根据（ ）确定​ A. 电机功率​ B. 定子槽数​ C. 线圈的节距和匝数​ D. 绝缘材料厚度​ 11.嵌线过程中，若导线在槽内出现交叉扭曲，会导致（ ）​ A. 绕组铜损耗降低​ B. 槽内空间利用率下降，导线无法完全嵌入​ C. 端部整形更易操作​ D. 绝缘电阻升高​​ 12.下列不属于嵌线操作注意事项的是（ ）​ A. 避免绝缘纸破损​ B. 导线嵌入时需逐根梳理​ C. 端部整形时用力过猛​ D. 嵌线后需检查导线是否外露​ 13.电动机绕组大修中，用于裁剪绝缘纸、绝缘套管的工具是（ ）​ A. 电工刀​ B. 斜口钳​ C. 剪刀（专用绝缘剪刀）​ D. 剥线钳​​ 14.绕制线圈时，若导线张力不均匀，会导致（ ）​ A. 线圈匝数偏差​ B. 导线局部拉伸变细，电阻增大​ C. 绝缘纸破损​ D. 嵌线时导线易滑出槽外​ 15.嵌线步骤的正确顺序是（ ）​ ① 垫绝缘纸 ② 导线嵌入槽内 ③ 压线板压实导线 ④ 端部整形​ A. ①→②→③→④​ B. ②→①→③→④​ C. ①→③→②→④​ D. ②→③→①→④​​ 16.下列设备中，用于绕组浸漆后去除多余漆液、烘干绕组的是（ ）​ A. 绕线机​ B. 烘箱​ C. 兆欧表​ D. 划线板​​ 17.嵌线时，若定子槽内有铁屑等杂物未清理，会导致（ ）​ A. 导线嵌入更顺畅​ B. 绝缘纸被划破，绕组对地短路​ C. 端部整形更方便​ D. 绕组散热性能提升​ 18.绕制线圈时，选用的绕线模材质应具备的特点是（ ）​ A. 质地柔软，易变形​ B. 硬度适中，不易变形​ C. 导电性好​ D. 绝缘性能差​​ 19.下列属于嵌线工艺关键要求的是（ ）​ A. 线圈匝数越多越好​ B. 导线可随意交叉嵌入​ C. 槽内导线需排列整齐，无明显空隙​ D. 端部整形后无需检查尺寸​​ 20.电动机绕组大修中，使用万用表测量绕组直流电阻的目的是（ ）​ A. 检测绕组是否接地​ B. 判断三相绕组阻抗是否对称​ C. 测量绕组绝缘性能​ D. 检测绕组是否匝间短路​​ 21.绕制线圈时，若绝缘套管未套好，会导致（ ）​ A. 线圈无法嵌入槽内​ B. 绕组端部易发生短路​ C. 绕线机无法正常工作​ D. 定子槽内绝缘纸破损​​ 22.嵌线过程中，“压线” 操作的力度应（ ）​ A. 越大越好，确保导线压实​ B. 越小越好，避免损伤导线​ C. 适中，以导线无明显空隙且绝缘层无破损为宜​ D. 随意，不影响嵌线质量 23.下列工具中，不属于绕制线圈所需工具的是（ ）​ A. 绕线机​ B. 绕线模​ C. 压线板​ D. 导线放线架​ 24.电动机绕组大修中，烘干绕组的温度应控制在（ ）​ A. 常温（25℃左右）​ B. 绝缘材料允许的最高温度以下​ C. 1000℃以上​ D. 随意控制，只要能烘干即可​ 25.嵌线操作中，若发现绝缘纸破损，应采取的措施是（ ）​ A. 继续嵌线，无需处理​ B. 用绝缘胶带修补破损处，再继续嵌线​ C. 更换新的绝缘纸，重新垫入槽内​ D. 直接将导线嵌入，忽略破损​ 四、简答题 1.请简述电动机绕组大修中 “绕制线圈” 的关键操作步骤及每个步骤的核心要求，并说明若绕制过程中导线张力不均匀，会对绕组性能产生哪些影响？ 2.结合嵌线工艺的全流程，说明 “端部整形” 的操作要点、核心目的，以及若整形不当会对电机运行产生哪些危害？ 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 专题二十五 电动机绕组的大修 一、填空题 1.在电动机绕组大修中，______表是用于测量绕组对地及相间绝缘电阻的核心仪器，其测量结果直接反映绝缘性能是否合格。 答案：兆欧表​ 解析：兆欧表量程适配绝缘电阻测量（数百兆欧至数千兆欧），是判断绕组绝缘是否老化、破损的关键工具，万用表无法替代。​ 2.绕制线圈时，______的尺寸需与线圈的节距、匝数和导线截面积匹配，以保证线圈形状和尺寸符合嵌线要求。 答案：绕线模​ 解析：绕线模决定线圈的跨度（节距相关）和厚度（匝数、导线截面积相关），尺寸偏差会导致线圈无法嵌入定子槽或与其他部件干涉。​ 3.嵌线工艺中，在导线嵌入定子槽之前，需先在槽内垫入______，以实现绕组导线与定子铁芯之间的电气绝缘。 答案：绝缘纸​ 解析：绝缘纸可隔绝导电的导线与定子铁芯（接地），防止绕组对地短路，是嵌线前必须完成的绝缘防护步骤。​ 4.嵌线过程中的 “端部整形” 操作，通常使用______或木锤等工具，避免用力过猛损坏导线绝缘层。 答案：整形钳​ 解析：整形钳可精准调整端部形状，木锤冲击力柔和，二者均能减少对绝缘层的损伤；金属锤直接敲击易破绝缘。​ 5.绕制线圈时，若导线张力不均匀，易导致导线局部______，使绕组电阻增大，运行时铜损耗增加。 答案：拉伸变细​ 解析：导线张力过大处会被拉伸，截面积减小，根据电阻定律（R=ρL/S），电阻增大，运行时铜损耗（P=I²R）随之增加。​ 6.电动机绕组大修中，用于将嵌入定子槽内的导线压实的工具是______，其操作力度需适中，防止绝缘层破损。 答案：压线板​ 解析：压线板可消除槽内导线空隙，提高空间利用率，力度需控制在 “导线紧密且绝缘完好” 范围内，避免过压损伤绝缘。​ 7.嵌线步骤的正确流程为：垫绝缘纸→嵌入导线→______→端部整形→检查验收。 答案：压实导线​ 解析：压实导线是嵌线核心步骤，可确保导线排列紧密，减少运行时的振动和附加损耗，为后续整形和验收奠定基础。​ 8.绕制线圈时，为确保匝数准确，绕线机通常配备______，可自动记录绕制的导线匝数。 答案：匝数计数器​ 解析：匝数计数器能避免人工计数误差，精准控制线圈匝数，保证绕组阻抗符合设计要求，是绕线机的核心功能配件。​ 9.嵌线操作中，若定子槽内存在铁屑、灰尘等杂物，需用______或压缩空气清理干净，防止划破绝缘纸。 答案：毛刷​ 解析：毛刷柔软且能深入槽内，压缩空气可吹除细小杂物，二者均不会损伤定子槽壁和绝缘纸；硬物清理易刮破绝缘。​ 10.电动机绕组浸漆后，需放入______中烘干，烘干温度和时间需根据绝缘漆的类型和绝缘材料等级确定。 答案：烘箱​ 解析：烘箱可提供稳定的恒温环境，使绝缘漆充分固化，形成均匀绝缘漆膜；温度和时间不当会导致漆层脱落或绝缘性能下降。 二、判断题 1.电动机绕组大修中，使用兆欧表测量绝缘电阻时，“E” 端应接绕组引出线，“L” 端接电机外壳。（ ）答案：× 解析：兆欧表测量绕组绝缘电阻的正确接线为 “L” 端（线路端）接绕组引出线，“E” 端（接地端）接电机外壳，形成 “绕组 - 绝缘层 - 铁芯” 的检测回路。若接反，会导致测量结果不准确，无法真实反映绝缘性能，故该说法错误。​ 2.绕制线圈时，绕线模的尺寸需与线圈的节距、匝数匹配，若尺寸偏小，会导致线圈匝数无法达到设计要求。（ ）​ 答案：√ 解析：绕线模的宽度、长度直接决定线圈的容纳空间，若尺寸偏小，绕制时导线无法充分缠绕，会导致实际匝数少于设计值，进而使绕组阻抗偏小，电机运行时电流增大、效率下降，故该说法正确。​ 3.嵌线工艺中，“垫绝缘纸” 操作可在导线嵌入定子槽后补做，只要能隔绝导线与铁芯即可。（ ）​ 答案：× 解析：垫绝缘纸需在导线嵌入槽前完成，若导线入槽后补垫，一方面无法将绝缘纸完整贴合槽壁，存在导线与铁芯直接接触的风险；另一方面可能划破已嵌入导线的绝缘层，引发短路故障，故该说法错误。​ 4.嵌线过程中端部整形使用金属锤直接敲击绕组端部，可提高整形效率。（ ）​ 答案：× 解析：金属锤硬度高、冲击力大，直接敲击会损坏绕组端部导线的绝缘层，导致导线裸露，运行时易发生端部短路；应使用木锤或整形钳，通过柔和力度调整形状，故该说法错误。​ 5.绕制线圈时，导线张力均匀与否仅影响导线外观，对绕组电阻无实质影响。（ ）​ 答案：× 解析：导线张力不均匀会导致局部导线被过度拉伸，截面积变小。根据电阻定律（R=ρL/S，ρ 为电阻率、L 为长度、S 为截面积），截面积 S 减小会使导线电阻 R 增大，运行时铜损耗（P=I²R）增加，影响电机效率，并非仅影响外观，故该说法错误。​ 6.嵌线时，若定子槽内残留少量铁屑，可忽略不清理，对嵌线质量无影响。（ ）​ 答案：× 解析：定子槽内的铁屑硬度高且锋利，嵌线过程中会随导线移动划破绝缘纸和导线绝缘层，导致绕组与铁芯短路（对地短路），引发电机运行故障。即使少量铁屑，也需用毛刷或压缩空气清理干净，故该说法错误。​ 7.电动机绕组浸漆后，烘干温度越高，烘干速度越快，对绕组绝缘性能越有利。（ ）​ 答案：× 解析：烘干温度需严格遵循绝缘材料等级要求（如 A 级绝缘最高允许温度 105℃、B 级 130℃），若温度过高，会导致绝缘漆提前老化、脆化，甚至烧毁绝缘层，降低绝缘性能；需在 “绝缘允许温度” 范围内，通过合理时间实现烘干，故该说法错误。​ 8.嵌线后使用压线板压实导线时，力度以槽内导线无明显空隙为宜，无需关注绝缘层状态。（ ）​ 答案：× 解析：压线力度需兼顾 “导线压实” 与 “绝缘完好”，若仅追求导线无空隙而用力过大，会压破导线绝缘层，导致槽内导线短路；应通过观察导线排列状态和绝缘层完整性调整力度，故该说法错误。​ 9.绕制线圈时，绕线机的匝数计数器可自动记录匝数，无需人工复核，可直接用于嵌线。（ ）​ 答案：× 解析：匝数计数器虽能自动计数，但可能因设备故障（如计数器卡滞）导致计数偏差。绕制完成后需人工复核匝数（如通过导线长度与单匝周长计算），确认符合设计要求后才能用于嵌线，避免因匝数错误影响电机性能，故该说法错误。​ 10.嵌线操作中，若发现绝缘纸有轻微破损，可用绝缘胶带缠绕破损处，继续嵌线。（ ）​ 答案：× 解析：绝缘胶带的耐温性、绝缘强度通常低于专用槽绝缘纸，且缠绕后无法紧密贴合槽壁，运行时胶带易脱落或老化，仍存在短路风险。正确做法是更换新的绝缘纸，确保绝缘可靠，故该说法错误。 三、选择题 1.在电动机绕组大修中，用于测量绕组绝缘电阻的专用仪器是（ ）​ A. 万用表​ B. 兆欧表​ C. 钳形电流表​ D. 示波器​ 答案：B​ 解析：兆欧表（摇表）专门用于测量电气设备的绝缘电阻，量程和精度可满足绕组绝缘检测需求（通常要求数百兆欧以上），是绕组大修核心仪器。A 万用表侧重低阻值电阻、电压等测量；C 钳形电流表测交流电流；D 示波器观察电信号波形，均不适合测绝缘电阻。​ 2.绕制电动机线圈时，需根据线圈参数调整的工具是（ ）​ A. 压线板​ B. 绕线机​ C. 划线板​ D. 剪刀​ 答案：B​ 解析：绕线机可调整转速、匝数计数器、导线张力等参数，精准绕制符合节距、匝数要求的线圈。A 压线板用于嵌线压实导线；C 划线板梳理嵌线导线；D 剪刀裁剪绝缘层，均无需调整线圈参数。​ 3.嵌线工艺中，用于将导线顺利嵌入定子槽内的工具是（ ）​ A. 锤子​ B. 划线板​ C. 扳手​ D. 电烙铁​ 答案：B​ 解析：划线板头部薄且光滑，可逐根梳理导线并推入槽内，避免导线绝缘损伤。A 锤子需配合辅助工具，不可直接触导线；C 扳手拧螺栓；D 电烙铁焊接，均与嵌线入槽无关。​ 4.下列不属于电动机绕组大修所需设备的是（ ） A. 烘箱（用于烘干绕组） B. 压力机（用于压装轴承） C. 绕线模（用于固定线圈形状） D. 游标卡尺（用于测量尺寸） 答案：B​ 解析：压力机用于电机轴承压装 / 拆卸，属于机械部分维修设备。A 烘箱烘干浸漆绕组；C 绕线模固定线圈形态；D 游标卡尺测线圈尺寸、槽距，均为绕组大修专用设备。 5.绕制线圈时，若线圈匝数不符合设计要求，会导致（ ） A. 线圈绝缘等级下降 B. 绕组阻抗异常，电机性能失衡 C. 嵌线时导线易断裂 D. 端部整形难度增加 答案：B 解析：匝数直接影响绕组阻抗，匝数偏差会导致三相阻抗不对称，引发电流失衡、转速异常、效率下降。A 匝数与绝缘等级无关；C 匝数不影响导线机械强度；D 匝数与整形难度无直接关联。 6.嵌线过程中，“端部整形” 的主要目的是（ ） A. 减少线圈导线用量 B. 使绕组端部尺寸统一，避免与电机端盖碰撞 C. 提高绕组绝缘性能 D. 加快嵌线速度 答案：B 解析：端部整形通过工具将绕组端部弯曲、压平，使其符合电机内部空间尺寸，防止运行时与端盖、转子摩擦。A 整形不改变导线用量；C 整形不直接提升绝缘；D 整形需额外操作，增加嵌线时间。 7.下列工具中，用于嵌线后压紧槽内导线、固定绝缘纸的是（ ） A. 压线板 B. 绕线机 C. 剥线钳 D. 万用表 答案：A 解析：压线板可压实槽内导线，提高空间利用率，同时折回并压紧槽口绝缘纸，防止导线外露。B 绕线机绕制线圈；C 剥线钳剥离导线绝缘；D 万用表检测参数，均无压紧功能。 8.电动机绕组大修中，使用兆欧表测量绝缘电阻时，需将兆欧表的 “L” 端接（ ）​ A. 电机外壳​ B. 绕组引出线​ C. 零线​ D. 地线​ 答案：B​ 解析：兆欧表 “L” 端（线路端）接绕组引出线，“E” 端（接地端）接电机外壳，形成绝缘检测回路。A 是 “E” 端连接对象；C、D 与绕组绝缘测量接线无关。​ 9.嵌线步骤中，“垫绝缘纸” 的操作应在（ ）​ A. 绕制线圈之前​ B. 导线嵌入定子槽之前​ C. 端部整形之后​ D. 绕组烘干之后​ 答案：B​ 解析：垫绝缘纸是嵌线前期准备，需在导线入槽前放入定子槽，隔绝导线与铁芯，防止对地短路。A 绕制线圈前无需垫纸；C、D 为嵌线后步骤，无法补垫。​ 10.绕制线圈时，绕线模的尺寸应根据（ ）确定​ A. 电机功率​ B. 定子槽数​ C. 线圈的节距和匝数​ D. 绝缘材料厚度​ 答案：C​ 解析：绕线模长度、宽度需匹配线圈节距（决定跨度）和匝数（决定厚度），才能保证线圈符合嵌线要求。A 电机功率间接影响线圈参数，不直接定尺寸；B 定子槽数影响嵌线排列；D 绝缘厚度影响实际空间，不决定模尺寸。​ 11.嵌线过程中，若导线在槽内出现交叉扭曲，会导致（ ）​ A. 绕组铜损耗降低​ B. 槽内空间利用率下降，导线无法完全嵌入​ C. 端部整形更易操作​ D. 绝缘电阻升高​ 答案：B​ 解析：导线交叉扭曲占用额外空间，导致部分导线无法嵌入，降低利用率，还可能划破绝缘。A 交叉不影响铜损耗；C 导线混乱增加整形难度；D 绝缘破损会使电阻下降。​ 12.下列不属于嵌线操作注意事项的是（ ）​ A. 避免绝缘纸破损​ B. 导线嵌入时需逐根梳理​ C. 端部整形时用力过猛​ D. 嵌线后需检查导线是否外露​ 答案：C​ 解析：用力过猛会损坏绝缘层、变形线圈，是禁止行为，非注意事项。A、B、D 可保证嵌线质量，属于注意事项。​ 13.电动机绕组大修中，用于裁剪绝缘纸、绝缘套管的工具是（ ）​ A. 电工刀​ B. 斜口钳​ C. 剪刀（专用绝缘剪刀）​ D. 剥线钳​ 答案：C​ 解析：专用绝缘剪刀刀刃无毛刺，可精准裁剪绝缘材料，避免损伤绝缘层。A 电工刀易割破绝缘；B 斜口钳剪断导线；D 剥线钳剥离导线端部绝缘，均不适合裁剪绝缘纸 / 套管。​ 14.绕制线圈时，若导线张力不均匀，会导致（ ）​ A. 线圈匝数偏差​ B. 导线局部拉伸变细，电阻增大​ C. 绝缘纸破损​ D. 嵌线时导线易滑出槽外​ 答案：B​ 解析：张力不均使部分导线过度拉伸，截面积变小，电阻增大，铜损耗增加。A 匝数由计数器控制；C 张力不影响绝缘纸；D 导线滑出与嵌线操作相关。​ 15.嵌线步骤的正确顺序是（ ）​ ① 垫绝缘纸 ② 导线嵌入槽内 ③ 压线板压实导线 ④ 端部整形​ A. ①→②→③→④​ B. ②→①→③→④​ C. ①→③→②→④​ D. ②→③→①→④​ 答案：A​ 解析：先垫绝缘纸隔绝铁芯与导线，再嵌入导线，压实后整形，确保绝缘可靠、导线排列紧密。其他顺序会导致绝缘失效或导线无法压实。​ 16.下列设备中，用于绕组浸漆后去除多余漆液、烘干绕组的是（ ）​ A. 绕线机​ B. 烘箱​ C. 兆欧表​ D. 划线板​ 答案：B​ 解析：烘箱可控制温度和时间，烘干多余漆液，使绝缘漆固化成膜。A 绕线机绕制线圈；C 兆欧表测绝缘；D 划线板嵌线，均无烘干功能。​ 17.嵌线时，若定子槽内有铁屑等杂物未清理，会导致（ ）​ A. 导线嵌入更顺畅​ B. 绝缘纸被划破，绕组对地短路​ C. 端部整形更方便​ D. 绕组散热性能提升​ 答案：B​ 解析：铁屑等硬物会划破绝缘纸和导线绝缘，导致绕组与铁芯短路。A 杂物阻碍导线嵌入；C 杂物不影响整形；D 短路破坏散热，引发故障。​ 18.绕制线圈时，选用的绕线模材质应具备的特点是（ ）​ A. 质地柔软，易变形​ B. 硬度适中，不易变形​ C. 导电性好​ D. 绝缘性能差​ 答案：B​ 解析：绕线模需保持固定形状，保证线圈尺寸精准，故材质需硬度适中、不易变形。A 易变形导致线圈尺寸偏差；C 导电性无关；D 需绝缘（防导线短路），绝缘差有隐患。​ 19.下列属于嵌线工艺关键要求的是（ ）​ A. 线圈匝数越多越好​ B. 导线可随意交叉嵌入​ C. 槽内导线需排列整齐，无明显空隙​ D. 端部整形后无需检查尺寸​ 答案：C​ 解析：导线排列整齐可提高空间利用率，减少附加损耗，是嵌线关键。A 匝数需符合设计；B 导线交叉易损绝缘；D 整形后需查尺寸，避免与部件干涉。​ 20.电动机绕组大修中，使用万用表测量绕组直流电阻的目的是（ ）​ A. 检测绕组是否接地​ B. 判断三相绕组阻抗是否对称​ C. 测量绕组绝缘性能​ D. 检测绕组是否匝间短路​ 答案：B​ 解析：通过对比三相直流电阻值，可判断阻抗是否对称，阻值差异过大说明匝数偏差或导线损伤。A 检测接地用兆欧表；C 测绝缘用兆欧表；D 匝间短路需专用匝间耐压仪。​ 21.绕制线圈时，若绝缘套管未套好，会导致（ ）​ A. 线圈无法嵌入槽内​ B. 绕组端部易发生短路​ C. 绕线机无法正常工作​ D. 定子槽内绝缘纸破损​ 答案：B​ 解析：绝缘套管保护线圈端部接头或交叉导线，未套好会使导线裸露，运行时易短路。A 套管不影响线圈嵌入；C 套管与绕线机无关；D 套管不接触槽内绝缘纸。​ 22.嵌线过程中，“压线” 操作的力度应（ ）​ A. 越大越好，确保导线压实​ B. 越小越好，避免损伤导线​ C. 适中，以导线无明显空隙且绝缘层无破损为宜​ D. 随意，不影响嵌线质量​ 答案：C​ 解析：力度过大压破绝缘，过小导线松散，需以 “排列紧密、绝缘完好” 为标准，保证绕组性能。A、B、D 均不符合要求。​ 23.下列工具中，不属于绕制线圈所需工具的是（ ）​ A. 绕线机​ B. 绕线模​ C. 压线板​ D. 导线放线架​ 答案：C​ 解析：压线板用于嵌线压实导线，非绕制线圈工具。A 绕线机核心绕制设备；B 绕线模固定线圈；D 放线架稳定放线，均为绕制所需。​ 24.电动机绕组大修中，烘干绕组的温度应控制在（ ）​ A. 常温（25℃左右）​ B. 绝缘材料允许的最高温度以下​ C. 1000℃以上​ D. 随意控制，只要能烘干即可​ 答案：B​ 解析：烘干温度需按绝缘等级（如 A 级 105℃、B 级 130℃）确定，低于允许最高温度，避免损坏绝缘。A 常温无法烘干漆液；C 高温烧毁绝缘；D 随意控制导致绝缘失效。​ 25.嵌线操作中，若发现绝缘纸破损，应采取的措施是（ ）​ A. 继续嵌线，无需处理​ B. 用绝缘胶带修补破损处，再继续嵌线​ C. 更换新的绝缘纸，重新垫入槽内​ D. 直接将导线嵌入，忽略破损​ 答案：C​ 解析：绝缘纸破损有短路风险，需更换新纸保证绝缘可靠。A、D 引发安全隐患；B 绝缘胶带耐温性、绝缘性可能不达标，易再次破损。 四、简答题 1.请简述电动机绕组大修中 “绕制线圈” 的关键操作步骤及每个步骤的核心要求，并说明若绕制过程中导线张力不均匀，会对绕组性能产生哪些影响？ 答案：（1）绕制线圈的关键操作步骤及核心要求： ① 绕线模安装：将绕线模固定在绕线机主轴上，确保模体与主轴同轴，无晃动。核心要求：模体安装牢固，避免绕制时移位导致线圈尺寸偏差。 ② 导线固定：将导线一端固定在绕线模的接线柱上，调整导线放线架高度，使导线垂直进入绕线模。核心要求：导线固定可靠，放线顺畅，无卡顿。 ③ 参数设定：在绕线机上设定线圈匝数、绕制转速、导线张力。核心要求：匝数按设计值精确输入，转速控制在 100-300r/min（避免导线因转速过快断裂），张力调至 “导线无拉伸变形且排列紧密”。 ④ 绕制过程监控：绕制时观察导线排列状态，若出现重叠、交叉，及时停机调整。核心要求：导线沿绕线模均匀排列，无明显空隙或堆积。 ⑤ 线圈取下与整理：绕制完成后，松开绕线模，取下线圈，检查匝数并整理导线端部。核心要求：线圈形状完整，匝数符合设计，端部无导线松散。 （2）导线张力不均匀对绕组性能的影响： ① 电阻异常：张力过大处导线被拉伸，截面积减小，电阻增大；张力过小处导线松弛，可能存在局部挤压变形，整体导致绕组三相电阻不对称，电机运行时三相电流失衡，产生振动和噪声。 ② 绝缘隐患：张力不均匀易使导线排列混乱，绕制时导线间相互摩擦，可能划破绝缘层；后续嵌线时，电阻异常的导线发热量大，加速绝缘老化，缩短绕组寿命。 ③ 性能下降：电阻异常导致绕组铜损耗增加，电机效率降低；同时，三相阻抗不对称会使旋转磁场波形畸变，产生附加转矩，导致电机转速波动，输出功率下降。 2.结合嵌线工艺的全流程，说明 “端部整形” 的操作要点、核心目的，以及若整形不当会对电机运行产生哪些危害？ 答案：（1）端部整形的操作要点： ① 工具选择：使用木锤（或橡胶锤）、整形钳，避免使用金属锤等硬质工具； ② 力度控制：采用 “轻敲慢调” 的方式，力度以 “绕组端部形状贴合电机内部空间” 为宜，避免用力过猛； ③ 尺寸把控：参照电机端盖内侧空间尺寸，确保整形后绕组端部与端盖的间隙不小于 5mm，与转子的间隙不小于 3mm； ④ 外观检查：整形后需观察绕组端部导线排列是否整齐，无导线裸露、绝缘层破损现象。 （2）端部整形的核心目的： ① 避免机械干涉：通过调整端部形状，确保电机装配后端盖、转子与绕组端部无摩擦碰撞，防止运行时因机械摩擦损坏绕组和转子； ② 优化散热环境：整形后绕组端部排列整齐，可减少气流阻力，使冷却风更顺畅地流过端部，降低绕组温升； ③ 保证绝缘可靠性：避免端部导线交叉挤压导致绝缘层破损，防止端部短路故障。 （3）整形不当的危害： ① 机械损坏：若整形后端部尺寸过大，装配端盖时会挤压绕组端部，导致导线绝缘层破损、导线变形，甚至使定子铁芯受损；若尺寸过小，运行时转子可能与绕组端部摩擦，引发电机异响、振动。 ② 电气故障：用力过猛或工具不当会损坏端部绝缘，导致导线裸露，运行时发生端部相间短路或对地短路，使电机跳闸、烧毁绕组。 ③ 散热失效：端部导线混乱堆积会阻碍冷却风流通，绕组端部温升过高，加速绝缘老化，缩短电机使用寿命，严重时引发绝缘击穿故障。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $