第31讲 典型表面加工方法及典型零件的加工工艺（课件）《金属加工与实训—基础常识与技能训练》同步精品课堂（高教版）

模块5 金属冷加工基础—5.4 零件生产过程基础知识 典型表面加工方法及典型零件的加工工艺 XXXXXXXXXXXXXXXX 主讲人 : XXXX 《金属加工与实训—基础常识与技能训练第4版》 年度工作概述 | 工作完成情况 | 成功项目展示 | 工作存在不足 | 明年工作计划 1 冷加工通常指金属切削加工或机械加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。 主要包括：车削、铣削、刨削、磨削、镗削、钻削、拉削及钳工等。 冷加工 2 5 金属冷加工基础 在机械制造行业，切削加工的工作量占机械制造总工作量的 40%－60%，由此可看岀，切削加工在国民经济中具有重要地位。切削加工之所以能够得到广泛应用，是因为金属切削加工可获得相当高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，而且切削加工几乎不受零件材料、尺寸和质量的限制。 5 金属冷加工基础 金属切削的加工基础 金属冷加工 金属切削机床的分类及应用 特种加工与先进技术 切削运动及切削要素 刀具材料及几何角度 切削机床的分类及型号 钻床及应用 车床及应用 铣床及应用 数控机床及应用 其他机床及应用 生产过程基础知识 切削加工工艺过程 工件的安装方法 基准的种类 基准的选择 典型表面的加工方法 典型零件的加工工艺 零件生产过程基础知识 了解 特种加工技术 了解 先进加工技术 5.4.3 典型表面的加工方法 一、典型表面的加工方法 机械零件的典型表面主要是指外圆面、内圆面、平面和成形面组成。 1.典型表面加工方法的选择原则 （1）所选择的加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面的要求相适应。 （2）表面加工要分阶段进行。 （3）多种加工方法配合选用。 （4）选择加工方法要与生产类型相适应。 （5）选择表面加工时还应综合考虑工件材料特点、工件结构和尺寸、具体生产条件等因素。 5.4.3 典型表面的加工方法 一、典型表面的加工方法 2.平面的加工方法 （1）平面的技术要求 平面的技术要求主要是尺寸精度、形状精度和表面质量三个方面。 （2）常用的平面加工方法 平面加工方法主要有端面车削、平面刨削、平面铣削、平面磨削及平面光整加工等。 （3）平面加工方案的合理制定 总体来说，制订平面加工方案时，应根据平面的技术要求以及零件的结构、尺寸、材料和毛坯种类，并结合具体的加工条件（如现有设备等），合理制订选择车削、铣削、刨削、磨削、拉削等加工方法，要求更高的精密平面，可以用刮研、研磨等进行光整加工。 5.4.3 典型表面的加工方法 一、典型表面的加工方法 3.外圆的加工方法 （1）外圆的技术要求 外圆的技术要求主要是尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量四个方面。 （2）常用的外圆加工方法 外圆加工方法主要有外圆车削、外圆磨削等。 （3）外圆表面加工方案的合理制定 外圆的加工方法主要是车削和磨削。通常车削是作为外圆的粗加工和半精加工，磨削（或精细车）是作为外圆的精加工。 5.4.3 典型表面的加工方法 一、典型表面的加工方法 4.内孔的加工方法 （1）内孔的技术要求 内孔的技术要求主要是尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量四个方面。 （2）常用的内孔加工方法 内孔加工方法主要有钻孔、镗孔、拉孔、磨孔、珩磨孔等。 （3）内孔加工方案的合理制定 常用的孔加工方法主要有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和磨孔等，所用的机床主要有车床、钻床、镗床、拉床和磨床等。 5.4.3 典型表面的加工方法 一、典型表面的加工方法 5.成形面的加工方法 加工成形面时，刀具的切削刃形状或切削运动要满足成形面的形状要求。 一般的成形面可以采用车削、铣削、刨削、磨削等方法进行加工，基本的加工方案可以归纳为两大类： 第一类是选用成形刀具进行加工，如车锥面、铣齿及刨削成形面等。 第二类是利用刀具与工件之间的相对运动进行加工，如加工螺旋槽、齿轮齿形、利用靠模装置车成形面等。 5.4.3 典型表面的加工方法 二、典型零件的加工工艺 1.典型零件概述 典型零件主要是指轴类零件、盘套类零件、箱体支架类零件。 通常典型零件的生产包括毛坯成形和机械加工两个阶段。 毛坯成形主要有铸造、锻造、焊接、冲压、型材切割等方法。 机械加工主要有钻削、车削、铣削、刨削、磨削、特种加工等方法。 5.4.3 典型表面的加工方法 二、典型零件的加工工艺 2.制订零件切削加工工艺过程所遵循的原则 （1）基准先行原则 （2）粗精分开原则 （3）先主后次原则 3.零件切削加工工艺阶段的划分 对于切削加工质量要求较高的零件，为了保证加工质量，便于组织生产，合理安排人力、物力，合理使用设备、合理安排热处理工序，需要将零件切削加工的工艺过程划分成若干阶段。 5.4.3 典型表面的加工方法 二、典型零件的加工工艺 4.热处理工序的合理安排 （1）合理安排预备热处理。 （2）合理安排调质处理。 （3）合理安排最终热处理。 （4）合理安排时效处理。 5.零件加工的辅助工序 零件加工的辅助工序主要是指检验、去毛刺、清洗等。 5.4.3 典型表面的加工方法 二、典型零件的加工工艺 6.典型零件的加工工艺要点 （1）轴类零件的加工工艺要点 ①轴类零件的毛坯选择。轴类零件的毛坯通常选用圆钢或锻件。 ②轴类零件的技术要求。 ③轴类零件的定位基准与装夹方法。 ④轴类零件的工艺特点。 ⑤轴类零件的加工工艺流程：下料→锻造→车端面、钻中心孔→粗车各个台阶面→调质处理→修研中心孔→半精车各台阶面、切槽、倒角、车螺纹→划线→铣键槽→淬火和回火→修研中心孔→磨削→检验→合格→入库。 5.4.3 典型表面的加工方法 二、典型零件的加工工艺 6.典型零件的加工工艺要点 （2）盘套类零件的加工工艺要点 ①盘套类零件的毛坯选择。 ②盘套类零件的技术要求。 ③盘套类零件的定位基准与装夹方法。 ④盘套类零件的工艺特点。 ⑤盘套类零件的加工工艺流程：下料→锻造→正火→车端面、车外圆、车内孔→调质处理→精车端面、外圆、倒角→磨削端面→划键槽加工线→插键槽→插齿→齿端面倒角→齿面高频淬火和回火→磨内孔→磨齿→检验→合格→入库。 5.4.3 典型表面的加工方法 二、典型零件的加工工艺 6.典型零件的加工工艺要点 （3）箱体支架类零件的加工工艺要点 ①箱体支架类零件的毛坯选择。 ②箱体支架类零件的技术要求。 ③箱体支架类零件的定位基准与装夹方法。 ④箱体支架类零件的工艺特点。 ⑤箱体支架类零件的加工工艺流程：铸造毛坯→时效→划线→粗加工主要表面→粗加工轴承孔→划线→精加工主要表面→精加工轴承孔→检验→合格→入库。 5.4.3 典型表面的加工方法 二、典型零件的加工工艺 七、典型零件加工工艺过程案例 套筒主要加工表面为外圆面和孔，而且两者之间有同轴度要求。考虑到安装方便和节省材料，毛坯可按多件进行下料，但下料尺寸不宜过长，现取五件合一。从套筒零件生产数量看属小批生产。套筒零件的切削加工工艺过程见表5-12。 [ 谢谢大家 ] Thanks LOGO 17 $