2.3 数控铣床加工工艺基础(同步练习)-《数控铣削编程与操作训练(第3版)》同步精品课堂(高教版)
2025-09-08
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内容正文:
2.3 数控铣床加工工艺基础
一、名词解释
1.对刀点
2.顺铣
3.逆铣
4.定位基准
5.切削深度(ɑp)
6.进给路线
7.换刀点
二、选择题
1.选择定位基准时,应优先选择( )
A. 工件上的毛坯面
B. 不需数控铣削的平面或孔
C. 任意表面
D. 已加工表面
2.加工平面零件周边轮廓时,常用刀具是( )
A. 硬质合金面铣刀
B. 高速钢立铣刀
C. 玉米铣刀
D. 钻头
3.精铣铝镁合金时,优先选择( )
A. 逆铣
B. 顺铣
C. 任意方式
D. 高速铣削
4.进给量vf的计算公式为( )
A. vf=nZfz
B. vf=πD/n
C. vf=ɑp×n
D. vf=vc/D
5.粗加工内轮廓面时,铣刀直径D1的计算依据是( )
A. 工件高度
B. 内轮廓最小曲率半径
C. 切削深度
D. 公式D1=2R
6.换刀点设置原则是( )
A. 设在工件内部
B. 设在夹具上
C. 避免与其他部件干涉
D. 随机选择
三、填空题
1.数控铣削时,定位基准应尽量与______重合。
2.加工凸台、凹槽时,优先选用______立铣刀。
3.铣削封闭内轮廓时,刀具需沿______圆弧切入和切出。
4.主轴转速n的计算公式为______。
5.粗加工余量一般取______mm。
6.刀具切削部分长度L的计算公式为L=H+(5~10)mm,其中H指______。
四、判断题
1.定位基准可选择工件上的毛坯面。( )
2.刀具半径R可大于零件内轮廓最小曲率半径。( )
3.精铣铝镁合金时优先选用顺铣。( )
4.换刀点可设在工件内部。( )
5.进给量vf与主轴转速n无关。( )
6.粗加工内轮廓时,铣刀直径需根据内轮廓最小曲率半径估算。( )
五、简答题
1.简述选择定位基准的原则。
2.顺铣和逆铣的适用场景是什么?
3.如何选择铣削刀具?
4.对刀点的作用是什么?
5.进给路线设计原则有哪些?
6.切削深度ɑp的选择依据是什么?
7.换刀点设置需注意什么?
六、应用题
1.某工件内轮廓最小曲率半径为10mm,应选择多大半径的立铣刀?
2.加工铝镁合金零件时,顺铣和逆铣哪种更合适?为什么?
3.某零件加工高度为20mm,刀具切削部分长度L应取多少?
4.主轴转速n=800r/min,切削速度vc=50m/min,刀具直径D为多少?
5.进给量vf=200mm/min,主轴转速n=1000r/min,齿数Z=4,每齿进给量fz为多少?
6.加工图2-40凸轮零件时,如何安排工序?
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2.3 数控铣床加工工艺基础
一、名词解释
1.对刀点
答案:对刀点是工件在机床上找正、装夹后,用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
2.顺铣
答案:顺铣是指刀具旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式。
3.逆铣
答案:逆铣是指刀具旋转方向与工件进给方向相反的铣削方式。
4.定位基准
答案:定位基准是工件加工时用于确定其位置的几何要素。
5.切削深度(ɑp)
答案:切削深度是刀具一次切削时在工件上切除的层厚,单位为毫米(mm)。
6.进给路线
答案:进给路线是刀具从起始点到加工终点的运动轨迹。
7.换刀点
答案:换刀点是加工过程中手动或自动换刀时设置的固定位置。
二、选择题
1.选择定位基准时,应优先选择( )
A. 工件上的毛坯面
B. 不需数控铣削的平面或孔
C. 任意表面
D. 已加工表面
答案:B
解析:定位基准应选择不需数控铣削的平面或孔,减少装夹次数。
2.加工平面零件周边轮廓时,常用刀具是( )
A. 硬质合金面铣刀
B. 高速钢立铣刀
C. 玉米铣刀
D. 钻头
答案:B
解析:加工平面轮廓常用立铣刀,面铣刀用于平面铣削。
3.精铣铝镁合金时,优先选择( )
A. 逆铣
B. 顺铣
C. 任意方式
D. 高速铣削
答案:B
解析:精铣铝镁合金等软材料时,顺铣可获得更好表面质量。
4.进给量vf的计算公式为( )
A. vf=nZfz
B. vf=πD/n
C. vf=ɑp×n
D. vf=vc/D
答案:A
解析:进给量=主轴转速×齿数×每齿进给量。
5.粗加工内轮廓面时,铣刀直径D1的计算依据是( )
A. 工件高度
B. 内轮廓最小曲率半径
C. 切削深度
D. 公式D1=2R
答案:B
解析:粗加工内轮廓时,铣刀直径需根据内轮廓最小曲率半径估算。
6.换刀点设置原则是( )
A. 设在工件内部
B. 设在夹具上
C. 避免与其他部件干涉
D. 随机选择
答案:C
解析:换刀点需设在工件外部,防止与工件或夹具干涉。
三、填空题
1.数控铣削时,定位基准应尽量与______重合。
答案:设计基准
2.加工凸台、凹槽时,优先选用______立铣刀。
答案:高速钢
3.铣削封闭内轮廓时,刀具需沿______圆弧切入和切出。
答案:过渡
解析:过渡圆弧可保证内轮廓加工的平滑性。
4.主轴转速n的计算公式为______。
答案:n=1000vc/(πD)
5.粗加工余量一般取______mm。
答案:0.2~0.5
6.刀具切削部分长度L的计算公式为L=H+(5~10)mm,其中H指______。
答案:零件高度
四、判断题
1.定位基准可选择工件上的毛坯面。( )
答案:×
解析:定位基准应选择已加工表面或不需铣削的平面。
2.刀具半径R可大于零件内轮廓最小曲率半径。( )
答案:×
解析:刀具半径需小于内轮廓最小曲率半径。
3.精铣铝镁合金时优先选用顺铣。( )
答案:√
4.换刀点可设在工件内部。( )
答案:×
解析:换刀点需设在工件外部以避免干涉。
5.进给量vf与主轴转速n无关。( )
答案:×
解析:进给量=主轴转速×齿数×每齿进给量。
6.粗加工内轮廓时,铣刀直径需根据内轮廓最小曲率半径估算。( )
答案:√
解析:粗加工内轮廓时,铣刀直径需适应内轮廓形状。
五、简答题
1.简述选择定位基准的原则。
答案:
① 减少装夹次数,尽量一次安装完成所有加工;
② 优先选择不需数控铣削的平面或孔;
③ 薄板件需提高刚性;
④ 定位基准尽量与设计基准重合。
2.顺铣和逆铣的适用场景是什么?
答案:
顺铣:工件表面无硬皮、机床无间隙时精加工;
逆铣:工件表面有硬皮或机床存在间隙时粗加工。
3.如何选择铣削刀具?
答案:
① 刀具尺寸适应工件表面尺寸;
② 加工平面用面铣刀,轮廓用立铣刀;
③ 粗加工用玉米铣刀,精加工用硬质合金刀具。
4.对刀点的作用是什么?
答案:对刀点用于确定工件坐标系在机床坐标系中的位置,是编程和加工的基准。
5.进给路线设计原则有哪些?
答案:
① 避免法向切入;
② 内轮廓用过渡圆弧切入;
③ 缩短加工路线;
④ 保证表面质量。
6.切削深度ɑp的选择依据是什么?
答案:根据机床、夹具、刀具和工件的刚度决定,工艺系统刚度允许时尽可能取大值。
7.换刀点设置需注意什么?
答案:换刀点需设在工件外部,避免与工件、夹具或刀具干涉。
六、应用题
1.某工件内轮廓最小曲率半径为10mm,应选择多大半径的立铣刀?
答案:R=(0.8~0.9)×10=8~9mm。
2.加工铝镁合金零件时,顺铣和逆铣哪种更合适?为什么?
答案:顺铣更合适,因顺铣可减少切削力波动,获得更好表面质量。
3.某零件加工高度为20mm,刀具切削部分长度L应取多少?
答案:L=20+(5~10)=25~30mm。
4.主轴转速n=800r/min,切削速度vc=50m/min,刀具直径D为多少?
答案:D=1000vc/(πn)=1000×50/(3.14×800)≈19.9mm。
5.进给量vf=200mm/min,主轴转速n=1000r/min,齿数Z=4,每齿进给量fz为多少?
答案:fz=vf/(nZ)=200/(1000×4)=0.05mm/齿。
6.加工图2-40凸轮零件时,如何安排工序?
答案:
① 车削φ62及长度28;
② 数控铣削2×R4腰形凹槽、4±0.02凸台轮廓、孔φ14+0.043。
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