2.3 数控铣床加工工艺基础（教案）《数控铣削编程与操作训练（第3版）》同步精品课堂（高教版）

课  题

2.3   数控铣床加工工艺基础

课  型

理实一体

课  时

2

授课班级

授课时间

授课教师

教材分析

本节教材围绕数控铣床加工工艺展开，内容涵盖装夹方案、刀具选择、进给路线规划及切削用量设定等核心知识。教材结构清晰，注重实践应用，通过具体案例和训练内容，强化学生对理论知识的理解和实操能力，符合职业技能培训需求。

学情分析

学生已具备基础机械加工知识，但对数控铣床加工工艺的系统认知和实践经验相对不足。教学中需结合直观演示和实操训练，引导学生将理论知识转化为动手能力，同时注重培养安全意识和精度控制能力，以提升其综合职业素养。

学习目标

知识目标：

掌握数控铣削加工的基础工艺过程。

熟悉数控铣削常用刀具的种类及其适用场景。

技能目标：

能够进行一般零件图的工艺分析。

设计合理的数控编程工艺走刀路线。

情感目标：

培养学生的安全意识和职业规范，树立“先安全后效率、先精度后速度”的职业理念。

激发学生的创新思维和探索精神，鼓励学生在实践中不断尝试和改进。

学习重难点

重点：

零件装夹方案的选择与刀具的合理选用。

难点：

切削用量对加工效果的影响及调整策略。

教学方法

讲授法、演示法、实操练习法、小组讨论法

课前准备

1.准备实物零件，课堂演示使用。

2.学生课前预习。

教学媒体

电子课件、多媒体视频、实物展示

教学过程

教学环节

教师活动设计

学生活动设计

设计意图

活动一：

创设情境

生成问题

1.问题导入：播放包含多种数控铣床刀具的视频，提出问题：视频中展示了各种各样的刀具，它们具体有哪些种类呢？在不同的加工场景中又该如何选择和使用呢？

2.引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。

3.展示本讲学习目标。

1.   学生讨论分析。
2.   接收并查看本节课堂任务书。
3.   了解学习目标，带着目标进行学习。

1.思考问题,以问题导入的方式进行，带着问题进行学习。

2.通过任务实施，调动学生积极性。

活动二：

调动思维

探究新知

一、训练目的

二、训练仪器与设备

加工工序卡若干，配置FANUC 0i系统的数控铣床1台。

三、相关知识

1.确定零件装夹方案

(1) 选择定位基准

(2)选择夹具

2.刀具的选择

(1)对刀具的基本要求

① 刚性要好。

② 耐用度要高。

(2)铣削刀具的选择

 立铣刀的尺寸一般按下列经验数据选取：

    ①刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径ρ，一般取R=（0.8~0.9）ρ。

    ②零件的加工高度H≤（1/4~1/6）R ，以保证刀具具有足够的刚度。

    ③对于不通孔（深槽），选取L=H +（5~10）mm （L为刀具切削部分长度，H为零件高度）。

    ④加工外形及通槽时，选取L=H + r+（5~10）mm （r 为刀尖半径），如图2-33所示。

1.   认真听讲，记录选择定位基准和夹具的要点。
2.   观察实例图片或模型，理解不同定位基准和夹具的特点及应用场景。
3.   学习对刀具的基本要求，了解不同铣削刀具的适用场景。
4.   重点学习立铣刀尺寸的选取方法，做好笔记。
   5. 观察刀具实物或图片，加深对不同刀具的认识。

1.   让学生掌握零件装夹方案的关键知识，为后续工艺分析和实操打下基础。
2.   使学生熟悉刀具的基本要求和选择方法，掌握立铣刀尺寸选取的经验数据，为合理选用刀具提供知识支持。