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模块十刮削与研磨
第节刮俏削
钳工工艺与技能训练
机工版第四
版
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目录
一、刮削及应用
二、刮削的种类
三、刮削工具
四、刮削方法
五、刮削精度的检验方法
六、刮刀的刃磨
七、刮削安全文明生产及注意事项
八、巩固练习素质提升
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一、刮削及应用
1.刮削的概念
用刮刀在工件表面刮去一层很薄的金属,以提高工件加工精度的操作称为刮削。刮削是精加工的一种方
法,表面粗糙度值可达Ra1.6um以下。
2.刮削的原理
刮削是在工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂,经过对研,使工件上较高的部位显
示出来,然后用刮刀进行微量刮削,刮去部位较高的金属层。同时,刮刀对工件还有推挤和压光的作用
这样反复地显示和刮削,就能使工件的加工精度达到预定的要求。
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一、刮削及应用
3.刮削的特点及应用
(1)刮削的特点
)刮削切削量小,切削力小,产生热量小,装夹变形小,不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振
动、热变形等因素,因此能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面
粗糙度值。
2)刮刀对工件表面采用负前角切削,有推挤和压光作用,使工件表面光洁,组织致密。
3)刮削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑,创造了良好的储油条件,改善了相对运动零件之间的
润滑情况。
(2)刮削主要用于以下场合:
1)零件的形状和位置精度要求较高。
2)互配件配合精度要求较高。
3)装配精度要求较高。
4)零件需要得到美观的表面。
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一、刮削及应用
4.刮削的余量
由于刮削每次只能刮去很薄的一层金属,刮削操作的劳动强度又很大,因此工件在机械加工后留下的刮
削余量不宜太大,一般为0.05~0.4mm,具体数值根据工件刮削面积大小而定。
平面的刮削余量
平面的长度
平面宽度
100~500
500~1000
1000~
2000
2000~4000
4000~
6000
100以下
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
100~500
0.15
0.20
0.25
0.30
0.40
孔的刮削余量
孔长
孔径
100以下
100~200
200~300
80以下
0.05
0.08
0.12
80~180
0.10
0.15
0.25
180~360
0.15
0.20
0.35
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二、刮削的种类
1.平面刮削
平面刮削有单个平面刮削(如平板、工作台面等)和组合平面刮削(如V形导轨面、燕尾槽面等)两种。
●粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属。粗刮
粗刮
可以采用连推铲的方法,
刀迹要连成长片。粗刮能很快地去除
刀痕、锈斑或过多的余量,
当粗刮到每25×25mm的范围内有2~
3个研点时,即可转入细刮!
●细刮是用细刮刀在刮哨削面上刮去稀疏的大块研点(俗称破点)
平面刮削
细刮
目的是进一步改善不平现象。细刮常采用短刮法,刀痕宽而短,
刀迹长度为切削刀宽度。
精刮
●精刮就是用精話刮刀更仔细地刮削研点(俗称摘点)。目的是通
过精刮增加研点数目,改善表面质量,使刮削面符合精度要求。
●刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装
刮花
饰性花纹。刮花的目的是使刮削面美观,并使滑
动件之间形成良好的润滑条件。
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二、刮削的种类
2.曲面刮削
曲面刮削包括内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。
曲面刮削的原理和平面刮削一样,只是曲面刮削使用的刀具、掌握刀具的方法与平面刮削有所不同。
刮削曲面时,应根据其不同形状和不同的刮削要求,选择合适的刮刀和显点方法。一般是以标准轴(也
称工艺轴)或与其配合的轴作为内曲面研点的校准工具。研合时,将显示剂涂在轴的圆周面上,用轴在
内曲面中旋转显示研点,然后再根据研点进行刮削。
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三、刮削工具
1.刮刀
刮刀是刮削工作中的主要工具,要求刀头部分具有足够的硬度,切削刃必须锋利。刮刀一般采用碳素工
具钢或弹性较好的滚动轴承钢锻制而成,经过淬火后,硬度可达60HRC左右。当刮削硬度很高的工件表
面时,可焊上硬质合金刀头。根据刮削表面的不同,刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。
(1)平面刮刀:用于刮削平面、外曲面和刮花。按刀杆形状可将其分为直头刮刀(图)和弯头刮刀
(图)。按所刮表面精度要求不同,可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。
a)
b)
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三、刮削工具
1.刮刀
(2)曲面刮刀:主要用来刮削内曲面,如滑动轴承内孔等。曲面刮刀有多种形状,如三角刮刀(图)、
柳叶刮刀(图b)、蛇头刮刀(图c)等。
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三、刮削工具
2.校准工具
校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具,也称研具。
常用的有以下几种:校准平板(标准平板)、校准直尺、角度直尺、框式水平仪。
三个支承点
肋
被检工件
a)
b)
校准平板
校准直尺