1.2 数控铣床仿真软件的基本操作(2）（同步练习）-《数控铣削编程与操作训练（第3版）》同步精品课堂（高教版）

1.2 数控铣床仿真软件的基本操作（2） 一、名词解释 1.工件坐标系： 2.对刀： 3.G54参数： 4.手动脉冲模式： 5.寻边器： 6.刀具长度补偿（H代码）： 7.MDI模式： 二、选择题 1.塞尺法确定Z轴补偿值时，塞尺厚度应如何处理？ A. 直接作为补偿值 B. 从机械坐标中减去 C. 加到机械坐标中 D. 忽略不计 2.FANUC 0i系统中，输入G54坐标值的界面是？ A. 程序编辑界面 B. 坐标系设定界面 C. 刀具补偿界面 D. 参数设置界面 3.以下哪种模式适合高速连续加工？ A. 手动模式 B. 手动脉冲模式 C. 自动模式 D. MDI模式 4.试切法确定Z轴补偿值时，切削深度应如何控制？ A. 切削至工件底部 B. 切削约0.5mm深度 C. 切削至刀具末端 D. 无需切削 5.以下哪项是手动脉冲方式的优点？ A. 操作简单 B. 适用于高速加工 C. 精确控制移动量 D. 无需编程 6.导入数控程序的步骤中，首先需进入什么状态？ A. 自动模式 B. 编辑模式 C. MDI模式 D. 手动模式 三、填空题 1.刚性靠棒对刀时，塞尺尺寸包括______、0.1mm、1mm等。 2.输入G54坐标值时，若X坐标为-100，需输入______。 3.寻边器测量端晃动幅度______时，表示与工件接触。 4.自动加工前需检查机床是否______。 5.刀具半径补偿值通过______代码设定。 6.仿真软件中，拆除基准工具需点击______菜单。 四、判断题 1.对刀时，G54的X/Y值对所有刀具通用。（ ） 2.手动脉冲模式适合高速移动机床。（ ） 3.试切法确定Z轴补偿值时，需记录切削声音刚响起时的Z坐标。（ ） 4.仿真软件中，塞尺尺寸越大，对刀精度越高。（ ） 5.G54~G59参数中，G55用于第二个工件坐标系。（ ） 6.自动加工时，可直接点击“循环启动”按钮运行程序。（ ） 五、简答题 1.简述刚性靠棒对刀的步骤。 2.如何通过试切法确定1号刀具的Z轴补偿值？ 3.G54参数的作用是什么？ 4.手动脉冲模式适用于哪些场景？ 5.仿真软件中，如何导入数控程序？ 6.为什么对刀前需将工件上表面中心设为坐标系原点？ 7.自动加工前需完成哪些准备？ 六、案例分析题 1.案例：某学生在对刀时，未拆除刚性靠棒直接运行程序，导致刀具碰撞。分析原因及解决方法。 2.案例：某学生输入G54的X坐标为-100，系统显示为-0.100，加工尺寸偏差。分析错误原因。 3.案例：某学生用寻边器对刀时，测量端始终晃动，无法确定接触点。分析可能原因。 4.案例：某学生试切法确定Z轴补偿值时，切削深度过大，导致工件报废。分析操作问题。 七、应用题 1.某工件长度为150mm，宽度为100mm，需在中心钻孔。设工件上表面中心为坐标系原点，计算G54参数中X、Y的值。 2.某学生用塞尺法测得1号刀具Z轴机械坐标为-300.5mm，塞尺厚度为0.1mm。计算H01值。 3.某程序包含G90 G54 X0 Y0 Z50指令。解释各代码含义。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$ 1.2 数控铣床仿真软件的基本操作（2） 一、名词解释 1.工件坐标系： 答案：工件坐标系是编程时使用的坐标系，原点通常设在工件上表面中心，用于确定刀具运动路径。 2.对刀： 答案：通过测量工具确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，建立两者关系的过程。 3.G54参数： 答案：存储工件坐标系原点在机床坐标系下X、Y、Z坐标值的参数。 4.手动脉冲模式： 答案：通过手轮精确控制机床各轴微小移动的操作模式。 5.寻边器： 答案：用于精确测量工件边缘位置的测量工具，通过测量端晃动判断接触状态。 6.刀具长度补偿（H代码）： 答案：修正刀具实际长度与标准长度差异的参数，确保加工深度准确。 7.MDI模式： 答案：手动数据输入模式，用于单段指令操作（如主轴启停、换刀）。 二、选择题 1.塞尺法确定Z轴补偿值时，塞尺厚度应如何处理？ A. 直接作为补偿值 B. 从机械坐标中减去 C. 加到机械坐标中 D. 忽略不计 答案：B 解析：补偿值=机械坐标值-塞尺厚度（如Z1=-411.657mm，塞尺1mm，则H01=-412.657mm）。 2.FANUC 0i系统中，输入G54坐标值的界面是？ A. 程序编辑界面 B. 坐标系设定界面 C. 刀具补偿界面 D. 参数设置界面 答案：B 解析：按MDI键盘[坐标系]软键进入G54~G59输入界面。 3.以下哪种模式适合高速连续加工？ A. 手动模式 B. 手动脉冲模式 C. 自动模式 D. MDI模式 答案：C 解析：自动模式用于运行完整程序，实现连续加工。 4.试切法确定Z轴补偿值时，切削深度应如何控制？ A. 切削至工件底部 B. 切削约0.5mm深度 C. 切削至刀具末端 D. 无需切削 答案：B 解析：试切法需切削小部分（如0.5mm），记录Z坐标值。 5.以下哪项是手动脉冲方式的优点？ A. 操作简单 B. 适用于高速加工 C. 精确控制移动量 D. 无需编程 答案：C 解析：手动脉冲通过手轮微调，适合高精度对刀。 6.导入数控程序的步骤中，首先需进入什么状态？ A. 自动模式 B. 编辑模式 C. MDI模式 D. 手动模式 答案：B 解析：点击编辑键进入编辑状态，方可导入程序。 三、填空题 1.刚性靠棒对刀时，塞尺尺寸包括______、0.1mm、1mm等。 答案：0.05mm 2.输入G54坐标值时，若X坐标为-100，需输入______。 答案：X-100.00 3.寻边器测量端晃动幅度______时，表示与工件接触。 答案：逐渐减小至固定 4.自动加工前需检查机床是否______。 答案：回零 5.刀具半径补偿值通过______代码设定。 答案：D 6.仿真软件中，拆除基准工具需点击______菜单。 答案：机床/拆除工具 四、判断题 1.对刀时，G54的X/Y值对所有刀具通用。（ ） 答案：√ 解析：G54存储工件坐标系原点，与刀具无关。 2.手动脉冲模式适合高速移动机床。（ ） 答案：× 解析：手动脉冲用于微调，高速移动需用手动连续模式。 3.试切法确定Z轴补偿值时，需记录切削声音刚响起时的Z坐标。（ ） 答案：√ 解析：切削声音响起表示刀具接触工件，此时记录Z值。 4.仿真软件中，塞尺尺寸越大，对刀精度越高。（ ） 答案：× 解析：塞尺尺寸越小，对刀精度越高（常用0.05mm或0.1mm）。 5.G54~G59参数中，G55用于第二个工件坐标系。（ ） 答案：√ 解析：G54~G59支持多工件坐标系设定，G55为第二个。 6.自动加工时，可直接点击“循环启动”按钮运行程序。（ ） 答案：× 解析：需先检查机床是否回零、对刀是否完成，再导入程序。 五、简答题 1.简述刚性靠棒对刀的步骤。 答案： ① 点击“手动”按钮，进入手动模式； ② 移动机床至工件附近，插入1mm塞尺； ③ 使用手动脉冲精确移动，直至塞尺检查合适； ④ 收回塞尺，提起Z轴，拆除刚性靠棒。 2.如何通过试切法确定1号刀具的Z轴补偿值？ 答案： ① 选择1号刀具，移动至工件上表面附近； ② 启动主轴，切削约0.5mm深度； ③ 记录切削声音刚响起时的Z坐标值Z； ④ 补偿值H01=Z-塞尺厚度（若未用塞尺，则H01=Z）。 3.G54参数的作用是什么？ 答案：存储工件坐标系原点在机床坐标系下的X、Y、Z坐标值，建立工件坐标系与机床坐标系的关系。 4.手动脉冲模式适用于哪些场景？ 答案：对刀、调零、微调刀具位置等需要高精度移动的场景。 5.仿真软件中，如何导入数控程序？ 答案： ① 进入编辑模式； ② 按[操作]软键，选择所需NC程序； ③ 输入程序号（如O1001），确认导入。 6.为什么对刀前需将工件上表面中心设为坐标系原点？ 答案：统一编程基准，简化计算，确保不同刀具加工时路径一致。 7.自动加工前需完成哪些准备？ 答案：机床回零、对刀、导入程序、检查安全装置（如急停按钮）。 六、案例分析题 1.案例：某学生在对刀时，未拆除刚性靠棒直接运行程序，导致刀具碰撞。分析原因及解决方法。 答案： 原因：对刀完成后未拆除基准工具，程序运行时刀具与靠棒干涉。 解决方法：对刀后必须点击“机床/拆除工具”菜单，移除基准工具。 解析：需强调操作规范性和工具拆除的必要性。 2.案例：某学生输入G54的X坐标为-100，系统显示为-0.100，加工尺寸偏差。分析错误原因。 答案： 原因：未输入小数点后两位，系统默认-100为-0.100。 解决方法：输入时需补全位数（如X-100.00）。 解析：需注意系统对数值格式的要求。 3.案例：某学生用寻边器对刀时，测量端始终晃动，无法确定接触点。分析可能原因。 答案： 原因：主轴未转动或转速过低，导致寻边器灵敏度不足。 解决方法：启动主轴并设置合适转速（如800r/min）。 解析：寻边器需在旋转状态下使用，确保测量准确性。 4.案例：某学生试切法确定Z轴补偿值时，切削深度过大，导致工件报废。分析操作问题。 答案： 问题：切削深度超过0.5mm，可能切至工件底部或损伤表面。 改进：控制切削深度约0.5mm，轻压刀具，避免过度切削。 解析：试切法需谨慎控制切削量，防止工件损坏。 七、应用题 1.某工件长度为150mm，宽度为100mm，需在中心钻孔。设工件上表面中心为坐标系原点，计算G54参数中X、Y的值。 答案： X=-75.00（150/2=75，原点左侧为负），Y=-50.00（100/2=50，原点前侧为负）。 解析：G54输入时需考虑工件尺寸和原点位置。 2.某学生用塞尺法测得1号刀具Z轴机械坐标为-300.5mm，塞尺厚度为0.1mm。计算H01值。 答案：H01=-300.5-0.1=-300.6mm。 解析：补偿值=机械坐标值-塞尺厚度。 3.某程序包含G90 G54 X0 Y0 Z50指令。解释各代码含义。 答案： G90：绝对坐标编程；G54：使用第一工件坐标系；X0 Y0 Z50：刀具移动至工件坐标系原点上方50mm处。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$