1.2 数控铣床仿真软件的基本操作(2）（课件）-《数控铣削编程与操作训练（第3版）》同步精品课堂（高教版）

1.2 数控铣床仿真软件的基本操作 (2) 数控铣削编程与操作训练（第3版） (高教版） 同步精品课堂 1 目录 一、训练目的 二、训练仪器与设备 三、上海宇龙仿真软件的操作 四、训练内容 CONTENTS CONTENTS 情景导入 这个复杂零件是如何加工出来的？ 数控铣床是如何实现高精度加工的？ 在加工过程中，操作人员是如何控制数控铣床的？ 一、训练目的 1．掌握数控铣床仿真软件的面板按钮名称及功能。 2．掌握FANUC 0i 系统的仿真软件的基本操作。 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （7） 确定工件坐标系原点，建立工件坐标系（G54参数和H01参数） 数控程序一般按工件坐标系编程，在机床上建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程就是对刀，将工件上表面中心点设为工件坐标系原点的现象较为普遍。 G54参数是存放工件坐标系原点在机床坐标系下的坐标值的参数，其中X、Y值对任何一把刀都是相同的，下面介绍借助基准工具测量G54中的X、Y值的方法。 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （7） 确定工件坐标系原点，建立工件坐标系（G54参数和H01参数） 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，点击菜单“机床/基准工具…”，弹出 “基准工具”对话框，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。 “基准工具”对话框 ① 刚性靠棒X、Y轴对刀 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （7） 确定工件坐标系原点，建立工件坐标系（G54参数和H01参数） ① 刚性靠棒X、Y轴对刀 点击操作面板中的“手动”按钮 ，手动状态灯 亮，进入手动方式。 点击MDI键盘上的 ,使CRT界面上显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点 、 、 按钮和 、 按钮，将机床移动到靠近刀具的大致位置。 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （7） 确定工件坐标系原点，建立工件坐标系（G54参数和H01参数） ① 刚性靠棒X、Y轴对刀 移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1 mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示局部放大图（图中紧贴零件的红色物件为塞尺）。 基准工具与工件一侧面接触 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （7） 确定工件坐标系原点，建立工件坐标系（G54参数和H01参数） ① 刚性靠棒X、Y轴对刀 点击操作面板上的“手动脉冲”按钮 或 ，使手动脉冲指示灯 变亮，采用手动脉冲方式精确移动机床，点击 显示手轮 ，将手轮对应轴旋钮 置于“X”挡，调节“手轮进给速度”旋钮 ，在手轮 上点击鼠标左键或右键精确移动靠棒。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适” 。 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （7） 确定工件坐标系原点，建立工件坐标系（G54参数和H01参数） ① 刚性靠棒X、Y轴对刀 完成X、Y方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回，点击“手动”按钮 ，手动灯亮 ，机床转入手动操作状态，点击 和 按钮，将Z轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。 注：塞尺有各种不同尺寸，可以根据需要调用。本系统提供的塞尺尺寸有0.05 mm、0.1 mm、0.2 mm、1 mm、2 mm、3 mm、100 mm（量块）。 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （7） 确定工件坐标系原点，建立工件坐标系（G54参数和H01参数） ② 寻边器X、Y轴对刀 点击操作面板中的“手动”按钮 ，手动灯 亮，系统进入“手动”方式。 点击MDI键盘上的 ，使CRT界面显示坐标值。借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击操作面板上的 、 、 和 、 按钮，将机床移动到如图所示的大致位置。 在手动状态下，点击操作面板上的 或 按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器测量端大幅度晃动。 机床移动的大致位置 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （7） 确定工件坐标系原点，建立工件坐标系（G54参数和H01参数） ② 寻边器X、Y轴对刀 移动到大致位置后，可采用手动脉冲方式移动机床，点击操作面板上的“手动脉冲”按钮 或 ，使手动脉冲指示灯 变亮，采用手动脉冲方式精确移动机床，点击 显示手轮控制面板 ，将“手轮轴选择”旋钮 置于“X”挡，调节“手轮进给速度”旋钮 ，在手轮 上点击鼠标左键或右键精确移动寻边器。寻边器测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合，如图所示，若此时用增量或手轮方式以最小脉冲当量进给，寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图2-12所示，即认为此时寻边器与工件恰好吻合。 固定端与测量端的中心线重合 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （7） 确定工件坐标系原点，建立工件坐标系（G54参数和H01参数） ② 寻边器X、Y轴对刀 记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的机械坐标X，此为基准工具中心的X坐标，记为X 1；将定义毛坯数据时设定的零件长度记为X 2；将基准工件直径记为X 3（可在选择基准工具时读出），则工件上表面中心的机械坐标X为基准工具中心的X坐标减去零件长度的一半和基准工具半径，记为X。 b.Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。 完成X、Y方向对刀后，点击 和 按钮，将Z轴提起，停止主轴转动，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （7） 确定工件坐标系原点，建立工件坐标系（G54参数和H01参数） ③塞尺法确定1号刀具的Z轴长度补偿值H01 立式加工中心Z轴对刀时采用实际加工时所要使用的刀具。点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标 ，选择1号刀具。 主轴装好1号刀具后，点击操作面板中的“手动”按钮 ，手动状态指示灯 亮，系统进入手动方式。利用操作面板上的 、 、 按钮和 、 按钮，将机床移到刀具与工件上表面接近位置。类似在X、Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查的结果：合适”时Z的机械坐标值，记为Z1，如图所示。 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （7） 确定工件坐标系原点，建立工件坐标系（G54参数和H01参数） ③塞尺法确定1号刀具的Z轴长度补偿值H01 例如:Z1=-411.657mm，塞尺厚度为1 mm，，则1号刀具的Z轴长度补偿值H01为Z1减去塞尺厚度后的数值，即H01=-411.657mm-1mm=-412.657mm,此时工件坐标系在工件上表面。其他刀具的长度补偿值测量方法相同。 “塞尺的检查结果：合适”时的Z坐标位置 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （7） 确定工件坐标系原点，建立工件坐标系（G54参数和H01参数） ④ 试切法确定1号刀具的Z轴长度补偿值H01 点击菜单“机床/选择刀具” 或点击工具条上的小图标 ，选择1号刀具。 主轴装好1号刀具后，利用操作面板上的 、 、 按钮和 、 按钮，将机床移到刀具与工件上表面接近位置。打开菜单“视图/选项…”中“声音开”和“铁屑开”选项。点击操作面板上 或 使主轴转动，点击操作面板上的 和 ，切削零件的声音刚响起时停止，使铣刀将零件切削小部分，记下此时的Z坐标值，记为Z，此为工件表面一点处的Z坐标值。 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （7） 确定工件坐标系原点，建立工件坐标系（G54参数和H01参数） ⑤ 输入参数G54~G59 、输入刀具长度补偿值H01和刀具半径补偿值D01 a.输入参数G54~G59：在MDI键盘上点击 键，按软键[坐标系]，进入“坐标系”输入界面，如图1所示。利用 选所需的坐标系和坐标轴。利用MDI键盘输入通过对刀所得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值。注：X坐标值为-100，需输入“X - 100.00”；若输入“X - 100”，则系统默认为 -0.100。如果按软键“+输入”，键入的数值将和原有的数值相加以后输入。 图1 “坐标系”输入界面 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （7） 确定工件坐标系原点，建立工件坐标系（G54参数和H01参数） ⑤ 输入参数G54~G59 、输入刀具长度补偿值H01和刀具半径补偿值D01 b.输入刀具长度补偿值H01和输入刀具半径补偿值D01：在MDI键盘上点击 键，按软键[补正]，进入“工具补正”界面，输入相应数值，如图2所示。 图21 “工具补正”输入界面 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （8）导入数控程序 点击操作面板上的编辑键 ，编辑状态指示灯变亮 ，此时已进入编辑状态。点击MDI键盘上的 ，CRT界面转入编辑页面。再按菜单软键 [操作]，在出现的下级子菜单中按软键 ，按[F检索]，出现图3的对话框，在弹出的对话框中选择所需的NC程序，按“打开”确认，按菜单软键[READ]，点击MDI键盘上的数字/字母键，输入“Ox”(x为任意不超过四位的数字)，出现图4的对话框，按软键[EXEC]；则数控程序被导入并显示在CRT界面上。 图3 打开程序对话框 图4 输入接受程序号对话框 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （9）自动加工 a.检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零，对刀完毕。 b.导入数控程序或自行编写一段程序。 c.点击操作面板上的“自动运行”按钮 ，使其指示灯 变亮。 d.点击操作面板上的“循环启动”按钮 ，程序开始执行，显示区零件加工。 四、训练内容 1.软件基本操作训练 软件基本操作训练内容与评分表 四、训练内容 2．实际训练 ①选择加工所用毛坯的尺寸；② 选择加工所用的刀具；③导入程序O1001；④对刀，进行加工仿真；⑤根椐加工所用的NC程序、毛坯件、刀具和刀具原点设置；保存成一个项目文件（工件上表面中心为工件坐标系原点）。 凸台零件 练一练 工件坐标系原点通常设在______。 对刀是数控加工前的重要步骤，直接影响加工精度。（ ） MDI模式可用于连续加工复杂零件。（ ） 答案：工件上表面中心、√、× 练一练 以下哪种工具用于X/Y轴对刀？ A. 百分表 B. 刚性靠棒 C. 千分尺 D. 卡尺 答案：B 课堂小结 本节课系统学习了数控铣床仿真软件的核心操作，通过学习要求学生：要求学生掌握数控铣床仿真软件面板按钮的名称及功能，能够熟练操作FANUC 0i系统的仿真软件，完成对刀、参数输入等基本操作，同时理解并掌握工件坐标系与机床坐标系的关系，学会通过仿真软件进行坐标系的建立和对刀操作。通过实操训练强化了"安全优先、精度为本"的职业意识，课后需结合仿真体验总结模式效率差异，优化刀具选择流程以提升加工质量。 作业布置 请学生在课后继续进行数控铣床仿真软件的操作练习，完成一个简单的零件加工仿真项目，并将操作过程和结果记录下来，下次课进行展示和交流。 感谢观看 Lavf58.20.100 $$